一种轧辊表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种轧辊表面处理装置。


背景技术：

2.轧辊在铸造生产成型后，进过切削，热硬化，打磨等处理后才可使用，轧辊包括承重辊和工作辊，其加工精度取决于轧辊的表面光洁度以及同轴度，在对较宽的的板材以及较薄件的加工时比如铝箔，容易出现厚度不均等现象，因此轧辊的后期打磨非常关键，现有的轧辊打磨方式利用柔性打磨带进行打磨。
3.但是，但现有的设备在对轧辊表面处理的装置只能一根一根的对轧辊进行打磨，无法同时对多跟轧辊进行打磨，打磨效率慢，并且安装轧辊时，操作繁琐，及其不方便安装。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型提供一种轧辊表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了达到在上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型提供一种轧辊表面处理装置，包括底板、固定板、活动板和打磨机构，所述底板顶部左端固定安装有固定板，所述底板顶部右端滑动安装有活动板，所述固定板安装有传动机构，所述活动板安装有固定机构，所述传动机构与固定机构对轧辊进行安装固定，所述底板顶部开设有多条滑动轨，所述滑动轨顶部滑动连接有打磨机构。
6.在上述的轧辊表面处理装置中，作为优选方案，所述传动机构包括转轴孔、滑动槽和转动轴，所述固定板的一侧开设有多个的转轴孔，所述转轴孔均为通孔，所述固定板的另一端固定安装有用于驱动转动轴的第一伺服电机，所述固定板的内部左右两侧壁上开设有多条滑动槽，所述转动轴垂直于所述滑动槽设置，所述转动轴的端部与所述滑动槽滑动连接，所述转动轴与转轴孔一一对应。
7.在上述的轧辊表面处理装置中，作为优选方案，所述转动轴左右两端固定安装有套筒，所述套筒的一端内部活动连接有用于伸缩的活动筒，所述套筒的内部固定安装有用于限制活动筒的限位块，所述活动筒的一端固定有卡簧，所述卡簧与限位块对活动筒进行限位，所述套筒与活动筒之间安装有用于伸缩的复位件。
8.在上述的轧辊表面处理装置中，作为优选方案，所述打磨机构包括第一运动机构、第二运动机构、主液压杆、副液压杆、联动板和弧形板，所述第一运动机构滑动连接在滑动轨内，所述第一运动机构的输入端与第二伺服电机输出端转动连接，所述第二伺服电机固定安装有在主液压杆底端，两侧的滑动轨内部滑动连接有第二运动机构，所述第二运动机构均固定安装在副液压杆底端。
9.在上述的轧辊表面处理装置中，作为优选方案，所述固定机构包括固定孔，所述固定孔开设在活动板的一侧，所述固定孔为通孔，所述活动板的底端开设有多个槽，中间槽固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的驱动端转动连接有第一运动机构，两侧的槽
转动连接有第二运动机构。
10.在上述的轧辊表面处理装置中，作为优选方案，所述主液压杆与副液压杆固定安装有联动板，所述联动板顶端开设有多个螺纹孔。
11.在上述的轧辊表面处理装置中，作为优选方案，所述弧形板包括螺纹杆、打磨纸、毛刷，所述螺纹孔内部通过螺纹固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装在弧形板外圆面上，所述弧形板的内圆面固定安装有打磨纸和毛刷。
12.在上述的轧辊表面处理装置中，作为优选方案，所述第一运动机构和第二运动机构均包括轴和齿轮，轴底端与齿轮转动连接。
13.在上述的轧辊表面处理装置中，作为优选方案，所述滑动轨的顶部固定安装有用于防止灰尘进入的轨盖，所述轨盖顶部开设有槽，所述滑动轨的内部固定安装有用于齿轮转动的齿条。
14.本实用新型提供一种轧辊表面处理装置，具有如下有益效果：
15.1、本实用新型提供一种轧辊表面处理装置，通过滑动槽向固定板内部添加转动轴，转动轴通过第一伺服电机带动转动轴运行，在通过转动轴带动其他转动轴运行，转动轴在通过转轴孔对轧辊进行固定，可以根据打磨轧辊的数量进行添加，不必再一根一根打磨，提高工作效率。
16.2、本实用新型提供一种轧辊表面处理装置，通过压缩活动筒，压缩复位件，活动筒向套筒内部伸缩，然后对转动轴进行添加，之后复位件进行复位，活动筒顶部的卡簧与套筒内部的限位块对活动筒进行限位，防止活动筒弹出掉落。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例所提供的轧辊表面处理装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例所提供的轧辊表面处理装置的平面结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例所提供的轧辊表面处理装置的弧形板的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例所提供的轧辊表面处理装置的主液压杆的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例所提供的轧辊表面处理装置的副液压杆的结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例所提供的轧辊表面处理装置的固定板的结构示意图；
23.图7为本实用新型实施例所提供的轧辊表面处理装置的转动轴的结构示意图；
24.图8为本实用新型实施例所提供的轧辊表面处理装置的转动轴的剖视结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、底板；2、固定板；3、活动板；301、第三伺服电机；4、轨盖；5、滑动轨；6、主液压杆；601、第二伺服电机；7、副液压杆；8、联动板；9、弧形板；901、螺纹杆；902、打磨纸；903、毛刷；10、轧辊；11、转轴孔；12、滑动槽；13、转动轴；1301、套筒；1302、活动筒；1303、联动块；1304、限位块、1305、卡簧；1306、复位件；14、固定孔；15、第一伺服电机；16、第一运动机构；17、第二运动机构；18、齿条；19、螺纹孔。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.以下结合具体情况说明，请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的轧辊表面处理装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的轧辊表面处理装置的平面结构示意图；本实用新型提供一种轧辊表面处理装置，包括底板1、固定板2、活动板3和打磨机构，所述底板1顶部左端固定安装有固定板2，所述底板1顶部右端滑动安装有活动板3，所述固定板2安装有传动机构，所述活动板3安装有固定机构，所述传动机构与固定机构对轧辊10进行安装固定，所述底板1顶部开设有多条滑动轨5，所述滑动轨5顶部滑动连接有打磨机构。
29.在上述的轧辊表面处理装置中，作为优选方案，所述传动机构包括转轴孔11、滑动槽12和转动轴13，所述固定板2的一侧开设有多个的转轴孔11，所述转轴孔11均为通孔，所述固定板2的另一端固定安装有用于驱动转动轴13的第一伺服电机15，所述固定板2的内部左右两侧壁上开设有多条滑动槽12，所述转动轴13垂直于所述滑动槽12设置，所述转动轴13的端部与所述滑动槽12滑动连接，所述转动轴13与转轴孔11一一对应。
30.在上述的轧辊表面处理装置中，作为优选方案，请参考图7和图8，图7为本实用新型实施例所提供的轧辊表面处理装置的转动轴的结构示意图，图8为本实用新型实施例所提供的轧辊表面处理装置的转动轴的剖视结构示意图；所述转动轴13左右两端固定安装有套筒1301，所述套筒1301的一端内部活动连接有用于伸缩的活动筒1302，所述套筒1301的内部固定安装有用于限制活动筒1302的限位块1304，所述活动筒1302的一端固定有卡簧1305，所述卡簧1305与限位块1304对活动筒1302进行限位，所述套筒1301与活动筒1302之间安装有用于伸缩的复位件1306。
31.在上述的轧辊表面处理装置中，作为优选方案，请参考图4和图5，图4为本实用新型实施例所提供的轧辊表面处理装置的主液压杆的结构示意图，图5为本实用新型实施例所提供的轧辊表面处理装置的副液压杆的结构示意图；所述打磨机构包括第一运动机构16、第二运动机构17、主液压杆6、副液压杆7、联动板8和弧形板9，所述第一运动机构6滑动连接在滑动轨5内，所述第一运动机构16的输入端与第二伺服电机601输出端转动连接，所述第二伺服电机601固定安装有在主液压杆6底端，两侧的滑动轨5内部滑动连接有第二运动机构17，所述第二运动机构17均固定安装在副液压杆7底端。
32.在上述的轧辊表面处理装置中，作为优选方案，请参考图6，图6为本实用新型实施例所提供的轧辊表面处理装置的固定板的结构示意图；所述固定机构包括固定孔14，所述固定孔14开设在活动板3的一侧，所述固定孔14为通孔，所述活动板3的底端开设有多个槽，中间槽固定安装有第三伺服电机301，所述第三伺服电机301的驱动端转动连接有第一运动机构16，两侧的槽转动连接有第二运动机构17。
33.在上述的轧辊表面处理装置中，作为优选方案，请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的轧辊表面处理装置的结构示意图；所述主液压杆5与副液压杆7固定安装有联动板8，所述联动板8顶端开设有多个螺纹孔19。
34.在上述的轧辊表面处理装置中，作为优选方案，请参考图3，图3为本实用新型实施
例所提供的轧辊表面处理装置的弧形板的结构示意图；所述弧形板9包括螺纹杆901、打磨纸902、毛刷903，所述螺纹孔19内部通过螺纹固定安装有螺纹杆901，所述螺纹杆901的顶端固定安装在弧形板9外圆面上，所述弧形板9的内圆面固定安装有打磨纸902和毛刷903。
35.在上述的轧辊表面处理装置中，作为优选方案，所述第一运动机构16和第二运动机构17均包括轴和齿轮，轴底端与齿轮转动连接。
36.在上述的轧辊表面处理装置中，作为优选方案，所述滑动轨5的顶部固定安装有用于防止灰尘进入的轨盖4，所述轨盖4顶部开设有槽，所述滑动轨4的内部固定安装有用于齿轮转动的齿条。
37.本实用新型的具体实施方式提供了一种轧辊表面处理装置，底座1上的固定板2对轧辊10进行安装，通过活动板3底部中间的第三伺服电机301转动，带动第一运动机构16转动，第一运动机构16带动活动板3移动，在活动板3移动时，带动两侧的第二运动机构17移动，增加活动板3的稳定性，活动板3上固定孔14对轧辊10进行固定，第一伺服电机15带动转动轴13转动，转动轴13带动轧辊10转动，滑动轨5顶部的第一运动机构16通过第二伺服电机601带动移动，对轧辊10进行打磨，当打磨多根轧辊10时，通过对滑动槽12对转动轴13进行安装，通过第一个转动轴13进行带动新添加的转动轴13，通过主液压杆6顶部联动板8与副液压杆7联动，副液压杆7底部安装有第二运动机构17，通过第一运动机构16带动主液压杆6移动，通过联动板8带动副液压杆7往复移动，实现对多根轧辊10进行打磨。
38.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.以上对本实用新型所提供的具体实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。