一种用于变压器硅钢片加工的剪切装置的制作方法

1.本实用新型属于变压器生产设备技术领域，具体涉及一种用于变压器硅钢片加工的剪切装置。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心，在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等，发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。
3.目前，在对变压器中的硅钢片进行加工时需要使用到剪切装置，但现有的剪切装置结构简单，一般采用切刀直接水平竖直向下进行剪切装置，此时切刀与硅钢片的接触面积较大，需要使用较大的剪切力，容易损伤切刀和硅钢片，同时不能自动进行输送加工作业，使用上存在一定弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于变压器硅钢片加工的剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于变压器硅钢片加工的剪切装置，包括工作台，所述工作台的侧壁处固接有侧板，侧板的侧壁上固接有固定板一和固定板二，固定板一上安装有电机，电机的输出轴与旋转轴一的一端固接，旋转轴一靠近电机一端的外侧壁上固接有不完全齿轮一，不完全齿轮一与柱齿轮一相啮合，柱齿轮一固接在旋转轴二的一端处，旋转轴二的中端处通过轴承座转动连接在固定板一上，旋转轴二的另一端处固接有转动盘，转动盘侧面靠近边缘的位置处通过铰接杆与切刀的一侧壁相铰接，切刀的底端转动连接在安装座上，安装座固接在工作台的侧壁上，旋转轴一远离电机的一端处固接有不完全齿轮二，不完全齿轮二与柱齿轮二相啮合，柱齿轮二固接在蜗杆轴上，蜗杆轴和旋转轴二均通过轴承座转动连接在固定板二上，蜗杆轴还与蜗轮相啮合，蜗轮固接在旋转轴三的一端处，旋转轴三远离蜗轮的一端通过轴承座转动连接在侧板的侧壁上，旋转轴三的外壁上固接有齿盘，齿盘与传动辊组件相啮合。
6.方案中需要说明的是：
7.电机为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
8.作为一种优选的实施方式，所述工作台上开设有凹槽，传动辊组件安装在凹槽内。
9.作为一种优选的实施方式，所述工作台上开设有切刀槽，切刀槽与切刀处于同一竖直平面上。
10.作为一种优选的实施方式，所述转动盘转动连接在固定环内，固定环的外壁通过固定杆固接在固定板一的一侧，固定环的内壁上固接有弧形杆，弧形杆上滑动连接有滑动块，滑动块固接在转动盘的外壁上，弧形杆的外壁上套设有弹簧。
11.作为一种优选的实施方式，所述传动辊组件包括两个固接在凹槽内的安装板，两个安装板之间转动连接有两个转动轴，两个转动轴的外壁上均固接有传动辊，两个转动轴一端的外壁上均设有相互啮合的柱齿轮三，位于上方的柱齿轮三与齿盘相啮合。
12.作为一种优选的实施方式，所述工作台上通过安装螺栓安装有多个安装块，多个安装块的侧壁上均固接有挡块。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的用于变压器硅钢片加工的剪切装置，至少包括如下有益效果：
14.(1)电机工作通过旋转轴一带动不完全齿轮一和不完全齿轮二旋转，当不完全齿轮一与柱齿轮一啮合时，不完全齿轮二与柱齿轮二脱离啮合，此时通过旋转轴二、转动盘和铰接杆的作用带动切刀向下转动，从而进行剪切动作，剪切完成后，不完全齿轮一与柱齿轮一脱离啮合，而不完全齿轮二与柱齿轮二啮合后，此时通过蜗杆轴、蜗轮、齿盘和传动辊组件的作用带动硅钢片向前移动，从而可进行持续剪切工作，切刀旋转进行剪切工作，需要的剪切力更小，同时不易容易损伤切刀和硅钢片，自动化程度高，能满足硅钢片的大批量生产需求；
15.(2)通过固定环、弧形杆、滑动块和弹簧的设置，当不完全齿轮一与柱齿轮一脱离啮合时，在弹簧的弹力作用下推动滑动块移动，滑动块带动转动盘旋转，从而使切刀复位，便于持续进行剪切作业，再通过安装螺栓、安装块和挡块的设置，在对硅钢片进行传送时，受到挡板的两侧限位作用，从而确保硅钢片不易发生倾斜，确保硅钢片的成品质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型一侧的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型另一侧的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型转动盘和固定环正视的结构示意图；
20.图5为本实用新型传动辊组件的结构示意图；
21.图6为本实用新型工作台的结构示意图。
22.图中：1、工作台；101、凹槽；102、切刀槽；2、侧板；3、固定板一；4、电机；5、旋转轴一；6、不完全齿轮一；7、柱齿轮一；8、旋转轴二；9、转动盘；10、固定环；11、固定杆；12、弧形杆；13、滑动块；14、弹簧；15、铰接杆；16、切刀；17、安装座；18、不完全齿轮二；19、柱齿轮二；20、蜗杆轴；21、固定板二；22、蜗轮；23、旋转轴三；24、齿盘；25、传动辊组件；251、安装板；252、转动轴；253、传动辊；254、柱齿轮三；26、安装螺栓；27、安装块；28、挡块。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
24.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
25.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种用于变压器硅钢片加工的剪切装置，包括工作台1，工作台1的侧壁处固接有侧板2，侧板2的侧壁上固接有固定板一3和固定板二21，固定
板一3上安装有电机4，电机4的输出轴与旋转轴一5的一端固接，旋转轴一5靠近电机4一端的外侧壁上固接有不完全齿轮一6，不完全齿轮一6与柱齿轮一7相啮合，柱齿轮一7固接在旋转轴二8的一端处，旋转轴二8的中端处通过轴承座转动连接在固定板一3上，旋转轴二8的另一端处固接有转动盘9，转动盘9侧面靠近边缘的位置处通过铰接杆15与切刀16的一侧壁相铰接，切刀16的底端转动连接在安装座17上，安装座17固接在工作台1的侧壁上，旋转轴一5远离电机4的一端处固接有不完全齿轮二18，不完全齿轮二18与柱齿轮二19相啮合，柱齿轮二19固接在蜗杆轴20上，蜗杆轴20和旋转轴二8均通过轴承座转动连接在固定板二21上，蜗杆轴20还与蜗轮22相啮合，蜗轮22固接在旋转轴三23的一端处，旋转轴三23远离蜗轮22的一端通过轴承座转动连接在侧板2的侧壁上，旋转轴三23的外壁上固接有齿盘24，齿盘24与传动辊组件25相啮合。
26.进一步地如图6所示，工作台1上开设有凹槽101，传动辊组件25安装在凹槽101内；便于安装传动辊组件25，使其对硅钢片的传送效果更好。
27.进一步地如图6所示，工作台1上开设有切刀槽102，切刀槽102与切刀16处于同一竖直平面上；便于进行剪切作业。
28.进一步地如图1、图2、图3和图4所示，转动盘9转动连接在固定环10内，固定环10的外壁通过固定杆11固接在固定板一3的一侧，固定环10的内壁上固接有弧形杆12，弧形杆12上滑动连接有滑动块13，滑动块13固接在转动盘9的外壁上，弧形杆12的外壁上套设有弹簧14；当不完全齿轮一6与柱齿轮一7脱离啮合时，在弹簧14的弹力作用下推动滑动块13移动，滑动块13带动转动盘9旋转，从而使切刀16复位，便于持续进行剪切作业。
29.进一步地如图1、图2、图3和图5所示，传动辊组件25包括两个固接在凹槽101内的安装板251，两个安装板251之间转动连接有两个转动轴252，两个转动轴252的外壁上均固接有传动辊253，两个转动轴252一端的外壁上均设有相互啮合的柱齿轮三254，位于上方的柱齿轮三254与齿盘24相啮合；齿盘24旋转并在两个柱齿轮三254啮合的作用下使两个柱齿轮三254相对转动，从而使传动辊253旋转并进行传送工作。
30.进一步地如图1、图2和图3所示，工作台1上通过安装螺栓26安装有多个安装块27，多个安装块27的侧壁上均固接有挡块28；在对硅钢片进行传送时，受到挡板的两侧限位作用，从而确保硅钢片不易发生倾斜，确保硅钢片的成品质量。
31.在使用时，电机4工作通过旋转轴一5带动不完全齿轮一6和不完全齿轮二18旋转，当不完全齿轮一6与柱齿轮一7啮合时，不完全齿轮二18与柱齿轮二19脱离啮合，此时通过旋转轴二8、转动盘9和铰接杆15的作用带动切刀16向下转动，从而进行剪切动作，剪切完成后，不完全齿轮一6与柱齿轮一7脱离啮合，在弹簧14的弹力作用下推动滑动块13移动，滑动块13带动转动盘9旋转，从而使切刀16复位，便于持续进行剪切作业，而不完全齿轮二18与柱齿轮二19啮合后，此时通过蜗杆轴20、蜗轮22、齿盘24和传动辊组件25的作用带动硅钢片向前移动，从而可进行持续剪切工作，再通过安装螺栓26、安装块27和挡块28的设置，在对硅钢片进行传送时，受到挡板的两侧限位作用，从而确保硅钢片不易发生倾斜即可。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。