一种具有自动送料分装机构的生产硬脂酸研发装置的制作方法

1.本实用新型涉及硬脂酸技术领域，具体为一种具有自动送料分装机构的生产硬脂酸研发装置。


背景技术：

2.硬脂酸，学名为十八烷酸，含18个碳原子的饱和脂肪酸，熔点为69.6℃，分子式c18h36o2，由油脂水解生产，主要用于生产硬脂酸盐。每克溶于21ml乙醇，5ml苯，2ml氯仿或6ml四氯化碳中，是构成动、植物油脂的一种主要成分，可用于药物制剂、油膏、肥皂和栓剂等产品，对于硬脂酸成品，其在分装的过程中，通常采用的是利用行车将大分量的硬脂酸送入至分装机中进行分装，因此可知现在的一种生产硬脂酸研发装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.现在的一种生产硬脂酸研发装置，由于该装置内部未设置自动送料分装机构，导致需要工作人员进行手动操作控制装置出料，从而增加了工作人员的工作量，且进一步降低了该装置整体的实用性和易用性。
4.此外，现在的一种生产硬脂酸研发装置，由于第二输送带底端未设置清洁机构，导致经过长时间的使用后，第二输送带外壁产生的污垢较多，较难打理，因此亟需一种具有自动送料分装机构的生产硬脂酸研发装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有自动送料分装机构的生产硬脂酸研发装置，以解决上述背景技术中提出的装置内部未设置自动送料分装机构和第二输送带底端未设置清洁机构的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动送料分装机构的生产硬脂酸研发装置，包括支撑台主体、第一输送带、储料仓和第二输送带，所述支撑台主体顶端固定连接有第一输送带，且支撑台主体顶端固定连接有储料仓，所述支撑台主体外壁通过轴承活动连接有第二输送带，所述储料仓内部设置有自动送料分装机构，且自动送料分装包括第一腔室，所述储料仓内部开设有第一腔室，且第一腔室内部插设有横板，所述横板内部开设有第一滑槽，且第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块底端固定连接于储料仓内部，所述横板外壁固定连接有侧板，所述支撑台主体内部开设有第二滑槽，且第二滑槽内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶端固定连接于侧板外壁，且第二滑块右侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二滑块右侧的一端固定连接于第二滑槽内壁，所述侧板外壁贴合有凸轮，且凸轮内壁贯穿有支撑杆，所述支撑杆外壁固定连接于凸轮内壁，且支撑杆底端通过轴承活动连接于支撑台主体外壁，所述支撑杆外壁固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮右侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮右侧固定连接有固定杆，且固定杆外壁通过轴承活动连接有支撑柱，所述支撑柱右侧固定连接有电机，且电机底端固定连接于支撑台主体外壁。
7.优选的，所述第二输送带底端设置有清洁机构，且清洁机构包括第三滑槽，所述支撑台主体内部开设有第三滑槽，且第三滑槽内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块外壁固定连接有清洁板，且清洁板顶端固定连接有清洁毛刷，所述清洁毛刷顶端贴合于第二输送带外壁，所述支撑台主体内部开设有第二腔室，且第二腔室内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离第二腔室内壁的一端固定连接有顶板，且顶板顶端固定连接有插杆，所述插杆顶端插设于第三滑块内部，所述顶板左侧固定连接有固定把手。
8.优选的，所述第一腔室内壁胶粘有连接板，且连接板为橡胶材质。
9.优选的，所述第一滑槽内壁固定连接有第一弹簧，且第一弹簧远离第一滑槽内壁的一端固定连接于第一滑块外壁。
10.优选的，所述第二滑槽内壁固定连接有固定块，且固定块右侧贴合于第二滑块外壁。
11.优选的，所述固定把手外壁胶粘有软套，且软套为橡胶材质。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该具有自动送料分装机构的生产硬脂酸研发装置设置有第一腔室、横板、连接板、第一滑槽、第一滑块、第一弹簧、侧板、第二滑槽、第二滑块、固定块、第二弹簧、凸轮、支撑杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、固定杆、支撑柱和电机，电机带动固定杆进行转动，固定杆带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮内壁固定连接的支撑杆进行转动，支撑杆带动凸轮进行转动，凸轮转动的同时带动侧板进行移动，侧板移动的同时带动第二滑块在第二滑槽内部进行移动，侧板带动横板进行移动，令第一滑块在第一滑槽内部进行移动，解决了装置内部未设置自动送料分装机构的问题，通过设置该机构，进一步减少了工作人员的工作量，且提高了该装置整体的实用性和易用性；
14.2、该具有自动送料分装机构的生产硬脂酸研发装置设置有第三滑槽、第三滑块、清洁板、清洁毛刷、第二腔室、第三弹簧、顶板、插杆、固定把手和软套，拉动软套，通过固定把手打动顶板在第二腔室的内部进行移动，顶板移动的同时带动插杆脱离第三滑块的内部，接着拉动清洁板，通过清洁板外壁固定连接的第三滑块在第三滑槽内部进行滑动，解决了第二输送带底端未设置清洁机构的问题，通过设置该机构，令第二输送带记性传输的过程中得到清扫，减少了工作人员的工作量。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面示意图；
16.图2为本实用新型的正视示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型的图1中b处结构放大示意图；
19.图5为本实用新型的图1中c处结构放大示意图；
20.图6为本实用新型的自动送料分装机构正视局部剖面示意图；
21.图7为本实用新型的凸轮俯视剖面示意图；
22.图8为本实用新型的清洁机构正视局部剖面示意图；
23.图9为本实用新型的图8中d处结构放大示意图。
24.图中：111、支撑台主体；112、第一输送带；113、储料仓；114、第二输送带；211、第一
腔室；212、横板；213、连接板；214、第一滑槽；215、第一滑块；216、第一弹簧；217、侧板；218、第二滑槽；219、第二滑块；220、固定块；221、第二弹簧；222、凸轮；223、支撑杆；224、第一锥形齿轮；225、第二锥形齿轮；226、固定杆；227、支撑柱；228、电机；311、第三滑槽；312、第三滑块；313、清洁板；314、清洁毛刷；315、第二腔室；316、第三弹簧；317、顶板；318、插杆；319、固定把手；320、软套。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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9，本实用新型提供的一种实施例：一种具有自动送料分装机构的生产硬脂酸研发装置，包括支撑台主体111、第一输送带112、储料仓113和第二输送带114，支撑台主体111顶端固定连接有第一输送带112，且支撑台主体111顶端固定连接有储料仓113，支撑台主体111外壁通过轴承活动连接有第二输送带114，储料仓113内部设置有自动送料分装机构，且自动送料分装包括第一腔室211，储料仓113内部开设有第一腔室211，且第一腔室211内部插设有横板212，横板212内部开设有第一滑槽214，且第一滑槽214内部滑动连接有第一滑块215，第一滑块215底端固定连接于储料仓113内部，横板212外壁固定连接有侧板217，支撑台主体111内部开设有第二滑槽218，且第二滑槽218内壁滑动连接有第二滑块219，第二滑块219顶端固定连接于侧板217外壁，且第二滑块219右侧固定连接有第二弹簧221，第二弹簧221远离第二滑块219右侧的一端固定连接于第二滑槽218内壁，侧板217外壁贴合有凸轮222，且凸轮222内壁贯穿有支撑杆223，支撑杆223外壁固定连接于凸轮222内壁，且支撑杆223底端通过轴承活动连接于支撑台主体111外壁，支撑杆223外壁固定连接有第一锥形齿轮224，且第一锥形齿轮224右侧啮合有第二锥形齿轮225，第二锥形齿轮225右侧固定连接有固定杆226，且固定杆226外壁通过轴承活动连接有支撑柱227，支撑柱227右侧固定连接有电机228，且电机228底端固定连接于支撑台主体111外壁。
27.第二输送带114底端设置有清洁机构，且清洁机构包括第三滑槽311，支撑台主体111内部开设有第三滑槽311，且第三滑槽311内部滑动连接有第三滑块312，第三滑块312外壁固定连接有清洁板313，且清洁板313顶端固定连接有清洁毛刷314，清洁毛刷314顶端贴合于第二输送带114外壁，支撑台主体111内部开设有第二腔室315，且第二腔室315内壁固定连接有第三弹簧316，第三弹簧316远离第二腔室315内壁的一端固定连接有顶板317，且顶板317顶端固定连接有插杆318，插杆318顶端插设于第三滑块312内部，顶板317左侧固定连接有固定把手319。
28.第一腔室211内壁胶粘有连接板213，且连接板213为橡胶材质，减少横板212进入第一腔室211内部时，横板212对第一腔室211内部的磨损。
29.第一滑槽214内壁固定连接有第一弹簧216，且第一弹簧216远离第一滑槽214内壁的一端固定连接于第一滑块215外壁，通过第一弹簧216自身的弹性性质，令横板212能够快速复位。
30.第二滑槽218内壁固定连接有固定块220，且固定块220右侧贴合于第二滑块219外
壁，减少第二滑块219对第二滑槽218内壁的磨损。
31.固定把手319外壁胶粘有软套320，且软套320为橡胶材质，增加工作人员手部工作时的舒适度。
32.工作原理：启动电机228,电机228带动固定杆226进行转动，固定杆226带动第二锥形齿轮225进行转动，第二锥形齿轮225带动第一锥形齿轮224内壁固定连接的支撑杆223进行转动，支撑杆223带动凸轮222进行转动，凸轮222转动的同时带动侧板217进行移动，侧板217移动的同时带动第二滑块219在第二滑槽218内部进行移动，第二滑块219移动的同时对第二滑槽218产生挤压，令第二滑槽218产生弹性形变，侧板217带动横板212进行移动，令第一滑块215在第一滑槽214内部进行移动，同时对第一弹簧216产生挤压，使第一弹簧216产生弹性形变。
33.需要对清洁板313取下清洁时，先拉动软套320，通过固定把手319打动顶板317在第二腔室315的内部进行移动，顶板317移动的同时对第三弹簧316产生挤压，令第三弹簧316产生弹性形变，顶板317移动的同时带动插杆318脱离第三滑块312的内部，接着拉动清洁板313，通过清洁板313外壁固定连接的第三滑块312在第三滑槽311内部进行滑动，直至第三滑块312整体脱离第三滑槽311的内部，到此操作结束。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。