一种注塑机低阻抗注射机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机低阻抗注射机构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，将熔融塑料注入模具型腔中，是注塑机工作过程中最为核心的结构。
3.但是市场上常见注塑机的注射机构在使用过程中仍然存在一定的不足，首先常见的注射机构一般通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射效率较低，且不易控制，其次常见的注射机构在进行注射的过程中，塑料可能硬化，从而使得注射过程受到的阻抗增大，影响注射效果，为此，我们设计了一种注塑机低阻抗注射机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机低阻抗注射机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑机低阻抗注射机构，包括底板，所述底板的上方固定安装有固定箱，且底板的上方固定安装有位于固定箱右侧的伺服电机，所述伺服电机的输出轴外部固定套装有齿轮，所述固定箱的顶部固定安装有均匀分布的固定环，且固定箱和固定环之间固定套装有注塑管，所述注塑管的左端活动套装有出料接头，且注塑管的右端固定安装有限位环，所述注塑管的内部活动套装有注塑盘，所述注塑盘的外部固定安装有顶杆，所述顶杆的底部焊接有齿条，且顶杆的末端固定安装有把手，所述固定箱的内部固定套装有电热底座，所述电热底座的内部设置有均匀分布的电热管。
6.可选的，所述底板的顶部固定安装有位于伺服电机后方的缓冲器，所述伺服电机的输出轴套装于缓冲器内部。
7.可选的，所述顶杆的末端延伸至注塑管的外部，且顶杆的长度值大于注塑管的长度值，所述顶杆活动套装于限位环内部。
8.可选的，所述齿轮与齿条相互咬合，所述注塑管的右端开设有与齿轮相匹配的开口。
9.可选的，所述固定箱的内部中空，所述电热管位于注塑管的下方，且电热管与注塑管的外表面不接触。
10.可选的，所述注塑盘与注塑管的内部紧密贴合，且注塑盘的外部设置有与出料接头相匹配的斜面。
11.本实用新型提供了一种注塑机低阻抗注射机构，具备以下有益效果：
12.1、该注塑机低阻抗注射机构，通过伺服电机和齿轮以及齿条和顶杆的配合使用，使得该注射机构能够通过伺服电机带动齿轮转动，齿轮由于与齿条咬合，因此齿轮转动后会带动齿条和顶杆运动，从而使得注塑盘在顶杆的作用下对注塑管内部的注塑原料进行挤压，让注塑原料从出料接头被挤出，有效的提升了该注塑机低阻抗注射机构的工作效率。
13.2、该注塑机低阻抗注射机构，通过电热底座和固定箱以及电热管和注塑管的配合使用，使得该注塑机低阻抗注射机构在工作时能够通过为电热底座接通电源，使得电热底座内的电热管外部温度升高，从而对位于注塑管内部的注塑原料进行加热，防止原料硬化，从而有效的减小该注塑机低阻抗注射机构在注射过程中受到的阻抗，提升了注射效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型齿条和齿轮的结构示意图；
16.图3为本实用新型顶杆和注塑盘的结构示意图；
17.图4为本实用新型固定箱内部的结构示意图。
18.图中：1、底板；2、电热底座；3、固定箱；4、出料接头；5、固定环；6、注塑管；7、顶杆；8、把手；9、齿条；10、齿轮；11、缓冲器；12、伺服电机；13、限位环；14、注塑盘；15、电热管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机低阻抗注射机构，包括底板1，底板1的上方固定安装有固定箱3，且底板1的上方固定安装有位于固定箱3右侧的伺服电机12，底板1的顶部固定安装有位于伺服电机12后方的缓冲器11，伺服电机12的输出轴套装于缓冲器11内部，伺服电机12的输出轴在启动后转速过快，不能用来直接带动齿轮10运动，不便于注塑过程的控制，因此需要在伺服电机12的输出轴外部设置缓冲器11来控制齿轮10的转速，便于控制注塑操作，伺服电机12的输出轴外部固定套装有齿轮10，固定箱3的顶部固定安装有均匀分布的固定环5，且固定箱3和固定环5之间固定套装有注塑管6，注塑管6的左端活动套装有出料接头4，且注塑管6的右端固定安装有限位环13，注塑管6的内部活动套装有注塑盘14，注塑盘14与注塑管6的内部紧密贴合，且注塑盘14的外部设置有与出料接头4相匹配的斜面，注塑盘14外部的斜面使得注塑盘14能够完全的挤压到注塑管6的左端，并与出料接头4的内壁贴合，从而使得注塑管6内部的原料被完全挤出，注塑盘14与注塑管6的内部紧密贴合能够有效的防止注塑原料残留，注塑盘14的外部固定安装有顶杆7，顶杆7的末端延伸至注塑管6的外部，且顶杆7的长度值大于注塑管6的长度值，顶杆7活动套装于限位环13内部，顶杆7用于推动注塑盘14在注塑管6的内部运动，从而将注塑管6内部的注塑原料挤出，为了使得注塑盘14能够充分的将原料挤出，因此顶杆7的长度值需要保证能够将注塑盘14推送至注塑管6的左端，顶杆7活动套装在限位环13的内部使得顶杆7在注塑管6内部运动时能够受到限位环13的导向，从而保证顶杆7运动的稳定性顶杆7的底部焊接
有齿条9，且顶杆7的末端固定安装有把手8，把手8能够便于工作人员直接对顶杆7进行拉伸操作，齿轮10与齿条9相互咬合，注塑管6的右端开设有与齿轮10相匹配的开口，齿轮10和齿条9咬合使得伺服电机12在启动后带动齿轮10转动，从而使得齿轮10转动，并通过齿轮10和齿条9的咬合带动顶杆7和齿条9运动，进行注塑工作，注塑管6的右端开设的开口能够便于齿轮10的工作，防止齿轮10工作时与注塑管6接触，固定箱3的内部固定套装有电热底座2，电热底座2的内部设置有均匀分布的电热管15，固定箱3的内部中空，电热管15位于注塑管6的下方，且电热管15与注塑管6的外表面不接触，电热底座2外部的电源接通后，电热管15外部的温度升高，由于固定箱3的内部中空，且电热管15位于注塑管6的底部，因此电热管15能够对注塑管6内部的注塑原料进行加热，保证注塑原料的软化，减小注塑过程中的阻抗。
21.综上，该注塑机低阻抗注射机构，使用时，打开出料接头4将注塑原料导入注塑管6的内部后，再将出料接头4与注塑喷头连接，接通电热底座2外部的电源使得电热底座2内部的电热管15温度升高，从而对位于固定箱3内部的注塑原料进行加热，同时伺服电机12启动，伺服电机12的输出轴带动齿轮10转动，齿轮10在经过缓冲器11减速后带动齿条9和顶杆7运动，顶杆7沿着限位环13的导向在注塑管6的内部滑动并推动注塑盘14，注塑盘14在顶杆7的作用下对注塑管6内部的注塑原料进行挤压，使得注塑原料从通过出料接头4从注塑喷头中喷出，完成整个注塑机低阻抗注射机构的工作过程，即可。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。