一种生产耐火材料的混碾装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种生产耐火材料的混碾装置。


背景技术：

2.经检索，根据中国专利授权公告号cn211678011u提供的“一种生产耐火材料的混碾装置”，可以通过搅拌杆和碾压轮对耐火材料同时进行碾压和混匀，但是在实际生产过程中物料一旦过多，通过锥齿轮传动的搅拌轴容易卡壳，不得不停机进行维护，生产效率较低，使用存在不足，为此我们提出一种生产耐火材料的混碾装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种生产耐火材料的混碾装置，解决了现有技术中同时进行碾压和混匀作业时，当物料过多容易卡壳，需要停机维护，造成生产效率较低的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种生产耐火材料的混碾装置，包括底座，所述底座的顶部固定有罐体，所述罐体为中空的圆柱体结构，所述罐体底部的一端开设有出料门，所述出料门的底部安装有排料机构，所述罐体的顶部安装有龙门架，所述龙门架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套接有第一锥齿轮，所述龙门架的内顶部安装有混匀机构，所述混匀机构包括固定在龙门架内顶部的壳体，所述壳体的内部固定有齿环，所述壳体的底部转动连接有安装板，所述安装板的顶部的一端转动连接有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴的顶部固定套接有第一齿轮，所述第二搅拌轴的顶部固定有第二齿轮，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴贯穿安装板并与安装板转动连接，所述安装板的顶部转动连接有转轴，所述转轴上固定套接有第三齿轮，所述转轴贯穿壳体和龙门架并连接有第二锥齿轮，所述安装板的底部的一端安装有破碎机构。
5.优选的，所述排料机构包括固定在罐体底部的排料斗，所述罐体的侧面安装有封堵门，所述封堵门与排料斗滑动连接。
6.优选的，所述第一齿轮与齿环啮合传动，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述第三齿轮与第二齿轮啮合传动，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。
7.优选的，所述安装板的底部远离破碎机构的一端固定有刮架，所述刮架为u 型架，所述刮架与罐体的内底部滑动连接。
8.优选的，所述破碎机构包括安装在安装板底部的支撑柱，所述支撑柱的底部安装有安装架，所述安装架的内底部安装有破碎辊。
9.优选的，所述破碎辊与罐体的底部滚动连接。
10.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种生产耐火材料的混碾装置具有如下有益效果：
11.本实用新型提供一种生产耐火材料的混碾装置，通过设置混匀机构，通过设置第三齿轮与第二齿轮的啮合传动，第二齿轮与第一齿轮的啮合传动，第一齿轮与齿环的啮合
传动，使第一搅拌轴和第二搅拌轴以旋转方向相反的进行搅拌，提高了破碎后的原料的混匀效果。
12.本实用新型提供一种生产耐火材料的混碾装置，采用安装板带动破碎机构对耐火材料进行碾压破碎，实现了边破碎边混合，提高了工作效率，并且在原料过多时不会卡壳，进一步提高生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种生产耐火材料的混碾装置的正面剖视图；
14.图2为图1中混匀机构的壳体的顶部剖视图；
15.图3为图1的俯视图；
16.图4为图1中a部分放大示意图；
17.图5为图1中破碎机构的轴测图。
18.图中标号：1底座、2罐体、3排料机构、30排料斗、31封堵门、4龙门架、 5驱动电机、6第一锥齿轮、7混匀机构、70壳体、71齿环、72安装板、73第一搅拌轴、74第一齿轮、75第二搅拌轴、76第二齿轮、77转轴、78第三齿轮、 79刮架、8第二锥齿轮、9破碎机构、90支撑柱、91安装架、92破碎辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例，由图1
‑
5给出，本实用新型提出的一种生产耐火材料的混碾装置，包括底座1，底座1的顶部固定有罐体2，罐体2为中空的圆柱体结构，罐体2 底部的一端开设有出料门，出料门的底部安装有排料机构3，罐体2的顶部安装有龙门架4，龙门架4的顶部安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上固定套接有第一锥齿轮6，龙门架4的内顶部安装有混匀机构7，混匀机构7包括固定在龙门架4内顶部的壳体70，壳体70的内部固定有齿环71，壳体70的底部转动连接有安装板72，安装板72的顶部的一端转动连接有第一搅拌轴73和第二搅拌轴75，第一搅拌轴73的顶部固定套接有第一齿轮74，第二搅拌轴75的顶部固定有第二齿轮76，第一搅拌轴73和第二搅拌轴75贯穿安装板72并与安装板72转动连接，安装板72的顶部转动连接有转轴77，转轴77上固定套接有第三齿轮78，第一齿轮74与齿环71啮合传动，第二齿轮76与第一齿轮74啮合传动，第三齿轮78与第二齿轮76啮合传动转轴77贯穿壳体70和龙门架4并连接有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8与第一锥齿轮6啮合传动，安装板72的底部远离破碎机构9的一端固定有刮架79，刮架79为u型架，刮架79与罐体2 的内底部滑动连接安装板72的底部的一端安装有破碎机构9。
21.排料机构3包括固定在罐体2底部的排料斗30，罐体2的侧面安装有封堵门31，封堵门31与排料斗30滑动连接。
22.破碎机构9包括安装在安装板72底部的支撑柱90，支撑柱90的底部安装有安装架91，安装架91的内底部安装有破碎辊92，破碎辊92与罐体2的底部滚动连接。
23.工作原理：
24.创新点实施步骤：
25.第一步：将耐火原料投入罐体2的内部；
26.第二步：启动驱动电机5，驱动电机5的输出轴带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6通过与第二锥齿轮8的啮合传动带动转轴77转动，转轴77带动第三齿轮78转动，第二齿轮78提通过与第二齿轮76的啮合传动带动第二搅拌轴75 转动，第二齿轮76通过与第一齿轮74的啮合传动带动第一搅拌轴73的啮合传动，第一搅拌轴73和第二搅拌轴76以相反的方向转动，使混合更加均匀；
27.第三步：第一齿轮74通过与齿环71的啮合传动带动安装板72以转轴77 为圆心转动，安装板72带动第一搅拌轴73、第二搅拌轴75和刮架79运动，安装板72带动破碎机构9运动，破碎机构9内的破碎辊92对耐火材料进行破碎，刮架79将被碾压在罐体2内底部的材料进行刮动，避免碾压时原料粘接在罐体 2内，方便同时进行混匀和碾压破碎，使用时无需停机检修，提高使用的便捷性；
28.第四步：混碾完毕后，拆除封堵门31，在刮架79的刮动下耐火材料通过出料门排出。
29.综上所述，相较于现有技术，本实用新型通过设置混匀机构和破碎机构对耐火材料同时进行充分的混匀和碾压破碎，第一搅拌轴和第二搅拌轴搅拌方向相反，混合更加均匀，并且原料过多时无需停机维护，提高使用的工作效率。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。