一种烟盒包装复合膜折叠烫封装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种烟草包装领域，具体涉及一种烟盒包装复合膜折叠烫封装置。


背景技术：

2.烟草行业是我国国民经济的重要支柱产业，近几年来为我国的经济发展做出了巨大的贡献，烟草行业的发展与工业卷烟设备有着密不可分的关系。
3.随着时代的进步，人们对事物的需求也变得越来越多样化，烟草行业也是如此，目前烟盒包装普遍采用传统的内部锡箔纸和外部的硬质纸张，千篇一律，缺乏竞争力，而新颖美观的烟盒包装往往能在一定程度上提高其自身的竞争力。为了提升竞争力和市场需求，现新推出一种不干胶外粘式密封内包的全新包装盒，其从内向外依次为：内框纸、预粘不干胶的复合膜、商标纸。随着烟盒包装的改变，烟支包装机也需要发生技术的革新。
4.由于更换了烟盒包装，新的烟支包装机在包装过程中，复合膜需要完整包裹带有内框纸的烟包，并对其进行烫封，此过程需要一种装置来将包裹烟包的复合膜进行余边折叠，并将其烫封。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：提供一种烟盒包装复合膜折叠烫封装置，解决烟支包装机中需要对新型包装复合膜余边进行折叠的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种烟盒包装复合膜折叠烫封装置，包括旋转轮、短边折叠器、长边折叠组件、曲形底板和曲形挡板，所述旋转轮上圆周位置处均匀间隔设有梯形壳，旋转轮前后侧面分别设有一组侧板，侧板呈长条状，每组的各侧板沿旋转轮的周向间隔设置，侧板位于相邻两个梯形壳之间，梯形壳和侧板围成若干个置烟槽，所述侧板上靠近旋转轮中心的一端上设有滚子，滚子与凸轮槽滚动配合，以实现侧板的周期性伸缩，短边折叠器设置于旋转轮烟包入口处上方，曲形底板位于旋转轮的下方，与旋转轮紧邻，曲形底板一端位于旋转轮上烟包入口处下方，另一端位于旋转轮上烟包出口处下方，曲形挡板位于旋转轮两侧且紧邻旋转轮，长边折叠组件位于旋转轮下部。
8.进一步地，所述旋转轮右下方处位于曲形底板上设有短边烫封组件，包括若干个电烙铁，曲形底板上设有若干个缺口，电烙铁设于缺口中，且相邻两缺口的距离与相邻两置烟槽的距离一致。
9.进一步地，所述曲形挡板上设有长边烫封组件，包括若干个电烙铁，曲形挡板上设有若干个缺口，电烙铁设于缺口中，且相邻两缺口的距离与相邻两置烟槽的距离一致。
10.进一步地，所述旋转轮为环状结构，中部镂空。
11.进一步地，所述旋转轮中部镂空处设有连接架，连接架上设有凸轮槽盖板，凸轮槽盖板朝向旋转轮的一侧上设有凸轮槽，连接架内部设有齿轮齿条组件，齿条上连接有推杆，
用于将折叠烫封完成的烟包推出置烟槽。
12.进一步地，所述烟盒包装复合膜折叠烫封装置还包括传动装置，传动装置包括阶梯套筒、传动齿轮、连接套筒和环形连接板，阶梯套筒与设备壳体相连，连接套筒套在阶梯套筒上且与阶梯套筒间隙配合，连接套筒靠近设备壳体的一端上连接有传动齿轮，另一端连接环形连接板，连接板与旋转轮连接。
13.进一步地，所述短边折叠器固定在短边折叠器固定架上，短边折叠器固定架包括套环、连接臂，套环套在连接套筒上，连接臂一端与套环的外周壁连接，连接臂另一端固定短边折叠器，连接臂中部与一拉杆一端铰接，拉杆另一端连接动力装置，连接臂绕连接套筒往复摆动。
14.本实用新型的有益效果：
15.本烟盒包装复合膜折叠烫封装置，短边折叠器和曲形底板的设置，巧妙地将复合膜短边进行了折叠；凸轮槽盖板上设有的凸轮槽，侧板的另一端通过轴承与凸轮槽配合，旋转轮在旋转过程中，侧板进行周期性的伸缩，消除了长边烫封过程中侧板的干涉，保证烫封的效果；曲形挡板和长边折叠组件的设置，保证了复合膜长边的折叠效果；复合膜的长边、短边烫封处理时，均采用多组电烙铁对其进行多次烫封，保证密封效果的前提下又不会过烫导致复合膜损坏。
附图说明
16.图1是该烟盒包装复合膜折叠烫封装置整体示意图；
17.图2是该烟盒包装复合膜折叠烫封装置旋转轮内部示意图；
18.图3是该烟盒包装复合膜折叠烫封装置传动装置示意图；
19.图4是该烟盒包装复合膜折叠烫封装置外凸轮槽盖板示意图；
20.图5是该烟盒包装复合膜折叠烫封装置内凸轮槽盖板示意图；
21.图6是该烟盒包装复合膜折叠烫封装置短边折叠器连接架示意图。
22.图中各标记对应的名称：
23.1、旋转轮，2、短边折叠器，3、短边烫封组件，4、长边折叠组件，5、长边烫封组件，6、阶梯套筒，7、传动齿轮，8、连接套筒，10、梯形壳，11、侧板，12、盖板，13、外凸轮槽盖板，14、曲形底板，15、曲形挡板，16、连接架，17、环形连接板，18、内凸轮槽盖板，20、短边折叠器固定架，40、转动轴，41、折叠片，110、滚动轴承，130、凸轮槽，200、连接臂。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型的实施例：
26.如图1
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图5所示，该烟盒包装复合膜折叠烫封装置包括旋转轮1，旋转轮1上存在若干个置烟槽，当复合膜经复合膜运输裁剪装置运输到旋转轮入口处时，设于入口处的推杆会将烟包连同复合膜一同推入置烟槽中，在旋转轮1旋转过程中，完成对其的折叠和烫封。
27.旋转轮1为环状结构，中部镂空，镂空位置上设有连接架16，连接架16通过阶梯套筒6固定在壳体上，连接架16中部镂空，镂空处设有齿轮齿条组件，齿条上连接有推杆，用来将已经折叠烫封完成的烟包推出置烟槽，齿轮的转动由位于阶梯套筒6和连接架16中的传动轴实现，传动轴的另一端连接动力装置。
28.在阶梯套筒6上设有连接套筒8，连接套筒8套在阶梯套筒6上且与其间隙配合，可发生自由转动，连接套筒8靠近旋转轮1的一端连接有环形连接板17，环形连接板17外圆周通过螺丝与旋转轮1连接，连接套筒8的另一端与传动齿轮7连接，传动齿轮7连接动力装置，当传动齿轮7发生转动时，连接套筒8、环形连接板17和旋转轮1将会同步发生转动。
29.旋转轮1外周上均匀设置了若干梯形壳10，相邻两个梯形壳10之间形成腔体，腔体的两个侧面分别设有侧板11，侧板11上远离旋转轮1圆周的一端上设有滚动轴承110，侧板11和相邻的梯形壳10共同围成置烟槽。在旋转轮1的侧面靠近置烟槽的位置，设有可供侧板11伸缩的长方形槽，长方形槽的方向沿着旋转轮1圆心指向圆周的直线，长方形槽上设有盖板12，用来防止侧板11脱落，侧板11伸缩的方向在旋转轮1圆心指向圆周的直线上。
30.连接架16上设有两个凸轮槽盖板，分别位于旋转轮1的两侧，位于旋转轮1前侧的称为外凸轮槽盖板13，位于旋转轮1后侧的记为内凸轮槽盖板18，两个凸轮槽盖板上朝向旋转轮的一侧上均设有凸轮槽130。侧板11上靠近圆心端的一段上设有滚动轴承110，位于旋转轮前侧的一组侧板上所有的滚动轴承均位于外凸轮槽盖板13上的凸轮槽130中，位于旋转轮后侧的一组侧板上所有的滚动轴承均位于内凸轮槽盖板18上的凸轮槽130，旋转轮1转动过程中，两凸轮槽盖板固定不动，所有侧板11上的滚动轴承110在凸轮槽130内运动，可以实现侧板11在设定位置处进行伸缩。
31.旋转轮1烟包入口处上方设有短边折叠器2，短边折叠器2呈切刀状。连接套筒8上设有短边折叠器固定架20，该短边折叠器固定架20包括套环、连接臂200，套环套在连接套筒8上，连接臂200的一端与套环的外周壁连接，短边折叠器2固定在连接臂200的另一端上，在连接臂200的中部位置上铰接一拉杆一端，拉杆另一端连接动力装置，当拉杆上下移动时，会带动短边折叠器固定架20发生小幅度转动，从而带动短边折叠器2进行工作，折叠复合膜上短边。
32.在旋转轮1的下侧，设有曲形底板14，曲形底板14固定在壳体上，曲形底板14与旋转轮1的外周邻近但不至于阻碍旋转轮1的转动，曲形底板14一端位于旋转轮1进烟包口附近，另一端位于出烟包口附近。旋转轮1转动过程中，露于外面的复合膜下短边将会与曲形底板14进口端边缘接触，从而将下短边折叠。在旋转轮1的右下方位置处设有短边烫封组件3，该组件中的三组电烙铁置于曲形底板14上设有的缺口中，相邻两缺口距离对应旋转轮1上相邻两置烟槽的距离，每一个烟包复合膜的短边，都会在此进行三次烫封。
33.位于旋转轮1的正下方设有长边折叠组件4，长边折叠组件4包括转动轴40、折叠片41和驱动装置，折叠片41固定在折叠轴上，驱动装置控制转动轴40的旋转，从而控制折叠片41对复合膜后长边进行折叠，特别地，折叠片41和转动轴40共有两组，分别位于旋转轮1的两侧。在旋转轮1右下方两个侧面位置处，设有曲形挡板15，曲形挡板15与旋转轮1邻近但不至于影响旋转轮1的自由转动，曲形挡板15一端位于折叠片41附近，另一端位于旋转轮1出烟包口附近，当旋转轮1转动的时候，曲形挡板15上位于折叠片41附近的一端的边缘将会接触复合膜的长边，从而将复合膜前长边折叠。
34.在曲形挡板15上，设有长边烫封组件5，长边烫封组件5通过电烙铁支架固定在壳体上，长边烫封组件5包括十个电烙铁，两侧各五个，电烙铁均匀分布在曲形挡板15上设有的缺口中，相邻两缺口距离对应旋转轮1上相邻两置烟槽的距离，用来对复合膜的长边进行烫封。当待烫封的烟包即将进入两个曲形挡板15之间时，由于凸轮槽盖板的作用，前后两组侧板11将会向旋转轮1圆心处收缩，从而避免与电烙铁的干涉，当烫封结束以后，侧板11会在凸轮槽盖板的作用下，重新伸出，为下一次的烟包进入做准备。
35.正常工作中，烟包连同裁剪后的复合膜一同推入置烟槽中，随后短边折叠器2沿旋转轮1外周移动，将露于置烟槽外侧的复合膜上短边向下折叠，直至烟包整个进入曲形底板14包裹范围内再恢复原状为下一次动作做准备。随着旋转轮1的转动，露于置烟槽外侧的下短边与曲形底板14边缘接触，从而将下短边向上折叠，由于曲形底板14与旋转轮1外周的距离邻近，折叠后的上下短边将会紧紧地贴合在一起，随着旋转轮1的继续转动，烟包进入短边烫封组件3处，烟包会依次被三个电烙铁进行烫封，保证密封效果，后续烟包到达长边折叠组件4处，转动轴40带动折叠片41转动，将复合膜位于后面的长边进行折叠，之后曲形挡板15边缘接触复合膜前长边，将其折叠，直至整个烟包进入曲形挡板15之间时，转动轴40带动折叠片41恢复原状，为下一次动作做准备。在即将进入曲形挡板15覆盖范围内时，由于凸轮槽盖板上凸轮槽130和侧板11上滚动轴承110的相互作用，会使得侧板11向旋转轮1圆心处收缩，来避免电烙铁与侧板11的干涉。此后烟包将会在旋转轮1的不断旋转下，依次被五个电烙铁进行烫封，当长边烫封完全结束以后，位于置烟槽中的已完成折叠烫封的烟包将会被连接架16内的推杆推出，进入下一机构。