一种用于变压器内部线圈加工的自动绕线机的制作方法

1.本实用新型属于变压器加工设备技术领域，具体涉及一种用于变压器内部线圈加工的自动绕线机。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心，在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等，发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。
3.目前，变压器在生产时，变压器内部的线圈是其重要的组成部件之一，在对线圈进行生产时，需要使用到绕线设备，但现有绕线设备结构简单，缺乏联动性，绕线效果不好，不能适用多种尺寸的线圈加工作业，适配性低，且缺乏截断功能，绕线完成后还需工作人员手动截断，使用上存在一定的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于变压器内部线圈加工的自动绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于变压器内部线圈加工的自动绕线机，包括底板，所述底板上通过安装架焊接有安装壳，安装壳内安装有电机一，电机一的输出轴与固定盘的背面固接，固定盘背面的外壁通过轴承一与安装壳的内壁转动连接，固定盘内安装有电机二，电机一的输出轴上固接有连接件，连接件与皇冠齿环的内侧壁固接，皇冠齿环的侧壁分别与三个齿轮相啮合，齿轮固接在螺杆的一端处，螺杆通过轴承二转动连接在固定盘的内壁上，螺杆的另一端延伸至固定盘内并与螺筒螺纹连接，螺筒远离螺杆的一端固接有夹持爪，夹持爪穿过固定盘侧壁上开设的滑动槽口并延伸至外部，固定盘背面的外壁上固接有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，从动轮固接在往复丝杠一端的外壁上，往复丝杠的两端转动连接在两个支撑板之间，两个支撑板均固接在底板上，往复丝杠的外壁上螺旋传动连接有丝套，丝套的外壁上固接有导线管，导线管内安装有两组导向轮，导线管上安装有截断组件。
6.方案中需要说明的是：
7.电机一、电机二和电动推杆为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
8.作为一种优选的实施方式，所述螺筒的外壁上固接有两个限位滑块，两个限位滑块分别滑动连接在滑动槽口内壁上开设的限位滑槽内。
9.作为一种优选的实施方式，所述丝套的外壁固接有滑动块，滑动块滑动连接在固定杆上，固定杆的一端与远离从动轮的支撑板侧壁固接。
10.作为一种优选的实施方式，所述截断组件包括安装在导线管上的电动推杆，电动
推杆的自由端通过两个铰接杆与两个截刀相铰接，两个截刀的侧壁上均固接有滑动环，两个滑动环均滑动连接在u形杆上，u形杆的两端分别与导线管的两侧壁固接。
11.作为一种优选的实施方式，所述往复丝杠的外壁上固设有两个限位环，两个限位环分别位于往复丝杠外壁螺纹的两端处。
12.作为一种优选的实施方式，所述固定盘的外侧壁分别与两个支撑轮滚动连接，两个支撑轮均固接在底板上。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的用于变压器内部线圈加工的自动绕线机，至少包括如下有益效果：
14.(1)电机一工作带动固定盘转动，从而可带动线圈筒体旋转，同时固定盘转动通过主动轮、皮带和从动轮的传动作用下带动往复丝杠转动，往复丝杠带动丝套往复移动，丝套带动导线管往复移动，进而使铜线在线圈筒体均匀缠绕，绕线效果更好；
15.(2)电机二工作通过连接件带动皇冠齿环转动，皇冠齿环通过与三个齿轮的啮合作用带动三个螺杆转动，螺杆转动推动螺筒移动，螺筒带动夹持爪移动，进而使三个夹持爪的位置可调，能适应不同尺寸的线圈筒体夹持作业，适配性高；
16.(3)通过截断组件的设置，绕线完成后，电动推杆工作收缩并通过两个铰接杆带动两个截刀相互靠近，从而将铜线截断，截断后电工推杆工作伸长使两个截刀复位即可，无需工作人员手动截断，为绕线工作提供便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型线圈筒体安装后整体部件的结构示意图；
18.图2为本实用新型线圈筒体安装前整体部件的结构示意图；
19.图3为本实用新型固定盘剖视的结构示意图；
20.图4为本实用新型安装壳和固定盘之间连接部件拆分后的结构示意图；
21.图5为本实用新型导线管上截断组件的结构示意图。
22.图中：1、底板；2、安装架；3、安装壳；4、电机一；5、固定盘；6、轴承一；7、电机二；8、连接件；9、皇冠齿环；10、齿轮；11、螺杆；12、轴承二；13、螺筒；14、限位滑块；15、夹持爪；16、主动轮；17、皮带；18、从动轮；19、往复丝杠；20、支撑板；21、限位环；22、丝套；23、滑动块；24、固定杆；25、导线管；26、导向轮；27、截断组件；271、电动推杆；272、铰接杆；273、截刀；274、滑动环；275、u形杆；28、支撑轮。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
24.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种用于变压器内部线圈加工的自动绕线机，包括底板1，底板1上通过安装架2焊接有安装壳3，安装壳3内安装有电机一4，电机一4的输出轴与固定盘5的背面固接，固定盘5背面的外壁通过轴承一6与安装壳3的内壁转动连接，固定盘5内安装有电机二7，电机一4的输出轴上固接有连接件8，连接件8与皇冠齿环9的内侧壁
固接，皇冠齿环9的侧壁分别与三个齿轮10相啮合，齿轮10固接在螺杆11的一端处，螺杆11通过轴承二12转动连接在固定盘5的内壁上，螺杆11的另一端延伸至固定盘5内并与螺筒13螺纹连接，螺筒13远离螺杆11的一端固接有夹持爪15，夹持爪15穿过固定盘5侧壁上开设的滑动槽口并延伸至外部，固定盘5背面的外壁上固接有主动轮16，主动轮16通过皮带17与从动轮18传动连接，从动轮18固接在往复丝杠19一端的外壁上，往复丝杠19的两端转动连接在两个支撑板20之间，两个支撑板20均固接在底板1上，往复丝杠19的外壁上螺旋传动连接有丝套22，丝套22的外壁上固接有导线管25，导线管25内安装有两组导向轮26，导线管25上安装有截断组件27。
26.进一步地如图3所示，螺筒13的外壁上固接有两个限位滑块14，两个限位滑块14分别滑动连接在滑动槽口内壁上开设的限位滑槽内；利用限位滑块14在限位滑槽内直线移动的限位效果，从而限制螺筒13旋转，使螺筒13在移动时更加稳定有效。
27.进一步地如图2所示，丝套22的外壁固接有滑动块23，滑动块23滑动连接在固定杆24上，固定杆24的一端与远离从动轮18的支撑板20侧壁固接；利用滑动块23在固定杆24上直线移动的限位效果，从而限制丝套22旋转，使丝套22在移动时更加稳定有效。
28.进一步地如图2和图5所示，截断组件27包括安装在导线管25上的电动推杆271，电动推杆271的自由端通过两个铰接杆272与两个截刀273相铰接，两个截刀273的侧壁上均固接有滑动环274，两个滑动环274均滑动连接在u形杆275上，u形杆275的两端分别与导线管25的两侧壁固接；绕线完成后，电动推杆271工作收缩并通过两个铰接杆272带动两个截刀273相互靠近，从而将铜线截断，截断后电工推杆工作伸长使两个截刀273复位即可，无需工作人员手动截断，为绕线工作提供便捷性。
29.进一步地如图1和图2所示，往复丝杠19的外壁上固设有两个限位环21，两个限位环21分别位于往复丝杠19外壁螺纹的两端处；从而确保丝套22只在往复丝杠19外壁螺纹处移动，避免丝套22与往复丝杠19发生脱离。
30.进一步地如图1和图2所示，固定盘5的外侧壁分别与两个支撑轮28滚动连接，两个支撑轮28均固接在底板1上；为固定盘5提供支撑作用。
31.在使用时，先将线圈筒体侧着放置到固定盘5上，电机二7工作通过连接件8带动皇冠齿环9转动，皇冠齿环9通过与三个齿轮10的啮合作用带动三个螺杆11转动，螺杆11转动推动螺筒13移动，螺筒13带动夹持爪15移动，通过三个夹持爪15将线圈筒体固定后，电机一4工作带动固定盘5转动，从而可带动线圈筒体旋转，同时固定盘5转动通过主动轮16、皮带17和从动轮18的传动作用下带动往复丝杠19转动，往复丝杠19带动丝套22往复移动，丝套22带动导线管25往复移动，进而使铜线在线圈筒体均匀缠绕，最后通过截断组件27的设置，绕线完成后，电动推杆271工作收缩并通过两个铰接杆272带动两个截刀273相互靠近，从而将铜线截断，截断后电工推杆工作伸长使两个截刀273复位即可。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。