一种具有拼接功能的包装用珍珠棉的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种具有拼接功能的包装用珍珠棉。


背景技术：

2.珍珠棉，又称epe珍珠棉,是一种新型环保的包装材料，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，广泛应用于产品的包装。
3.现有的珍珠棉包装结构简单，通常是采用多个卡槽、卡块进行拼接形成包装，拼接结构简单，牢固性一般，当包装内装满物品，在搬运的过程中容易炸开，降低珍珠棉的实用性，使安全性降低，因此，本技术提供了一种具有拼接功能的包装用珍珠棉来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种具有拼接功能的包装用珍珠棉，可实现拼接，且拼接方便，拼接结构牢固，支撑、连接性较好，避免了炸开的风险。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有拼接功能的包装用珍珠棉，包括底板，所述底板相对的两侧均设置有第一侧板，所述底板的另两侧均设置有第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板的顶部设置有上盖板，所述第一侧板相对的两侧均固定连接有安装柱，所述第一侧板的一侧开设有一对导向槽，一对所述安装柱的一端分别延伸至一对所述导向槽内，所述安装柱上安装有用于所述第一侧板位置固定的限位单元，一对所述第一侧板的顶部的两端位置处均开设有t形滑槽，所述第二侧板的两侧均固定连接有t形滑杆，所述t形滑杆滑动连接于所述t形滑槽内，一对所述第一侧板的顶部和一对所述第二侧板的顶部均开设有一对安装槽，所述上盖板的底部四侧均固定连接有一对限位柱，所述限位柱插接在所述安装槽内。
6.借由上述结构，通过设置导向槽、安装柱，便于第一侧板与底板之间的相对位置限定，通过设置t形滑杆、t形滑槽，使得一对第一侧板与一对第二侧板之间的相对位置固定，并且对一对第一侧板起到支撑、拉紧作用，通过设置安装槽、限位柱，使得上盖板的位置固定，同时也起到支撑、拉紧作用，可实现拼接，且拼接方便，拼接结构牢固，支撑、连接性较好，避免了炸开的风险。
7.优选的，所述限位单元包括开设于所述安装柱侧壁上的避让槽，所述避让槽内通过转动轴转动连接有限位块，所述限位块与所述安装柱设置有扭簧，所述扭簧的两端分别与所述限位块、所述安装柱固定连接，所述第一侧板内开设有限位槽，所述限位槽与所述导向槽相连通，所述限位块的顶端位于所述限位槽内。
8.进步一地，通过设置限位块、扭簧、限位槽，实现安装柱对第一侧板的位置限制，进一步提高了连接的牢固性。
9.优选的，一对所述第一侧板的一侧均固定连接有一对固定柱，两对所述固定柱上均套接有固定环，位于同一侧的一对所述固定环的侧壁上固定连接有同一个拉杆，一对所述拉杆之间固定连接有提把。
10.进步一地，通过设置固定环、固定柱、拉杆、提把，便于包装搬运，提高了实用性。
11.优选的，四个所述固定环的侧壁上均开设有v形孔。
12.进步一地，通过设置v形孔，便于固定环的安装。
13.优选的，所述底板的顶部呈上凸台结构，所述上盖板的底部呈下凸台结构。
14.进步一地，通过设置上凸台结构和下凸台结构，使得包装具有较好的密封性。
15.优选的，所述第二侧板与一对所述t形滑杆为一体结构。
16.综上，本实用新型的技术效果和优点：
17.1、本实用新型结构合理，通过设置导向槽、安装柱，便于第一侧板与底板之间的相对位置限定，通过设置t形滑杆、t形滑槽，使得一对第一侧板与一对第二侧板之间的相对位置固定，并且对一对第一侧板起到支撑、拉紧作用，通过设置安装槽、限位柱，使得上盖板的位置固定，同时也起到支撑、拉紧作用，可实现拼接，且拼接方便，拼接结构牢固，支撑、连接性较好，避免了炸开的风险；
18.2、本实用新型中，通过设置限位块、扭簧、限位槽，实现安装柱对第一侧板的位置限制，进一步提高了连接的牢固性，通过设置固定环、固定柱、拉杆、提把，便于包装搬运，提高了实用性，通过设置v形孔，便于固定环的安装，通过设置上凸台结构和下凸台结构，使得包装具有较好的密封性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为具有拼接功能的包装用珍珠棉立体结构示意图；
21.图2为具有拼接功能的包装用珍珠棉局部剖开立体结构示意图；
22.图3为具有拼接功能的包装用珍珠棉爆炸立体结构示意图；
23.图4为图2中a处放大结构示意图。
24.图中：1、底板；2、第一侧板；3、第二侧板；4、上盖板；5、固定柱；6、拉杆；7、提把；8、固定环；9、安装槽；10、t形滑槽；11、t形滑杆；12、限位柱；13、安装柱；14、限位块；15、导向槽；16、避让槽；17、限位槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：参考图1
‑
4所示的一种具有拼接功能的包装用珍珠棉，包括底板1，底板1相对的两侧均设置有第一侧板2，底板1的另两侧均设置有第二侧板3，第一侧板2和第二侧板3的顶部设置有上盖板4，第一侧板2相对的两侧均固定连接有安装柱13，第一侧板2的一侧开设有一对导向槽15，一对安装柱13的一端分别延伸至一对导向槽15内，安装柱13上安
装有用于第一侧板2位置固定的限位单元，一对第一侧板2的顶部的两端位置处均开设有t形滑槽10，第二侧板3的两侧均固定连接有t形滑杆11，t形滑杆11滑动连接于t形滑槽内10，一对第一侧板2的顶部和一对第二侧板3的顶部均开设有一对安装槽9，上盖板4的底部四侧均固定连接有一对限位柱12，限位柱12插接在安装槽9内。
27.借由上述结构，通过设置导向槽15、安装柱13，便于第一侧板2与底板1之间的相对位置限定，通过设置t形滑杆11、t形滑槽10，使得一对第一侧板2与一对第二侧板3之间的相对位置固定，并且对一对第一侧板2起到支撑、拉紧作用，通过设置安装槽9、限位柱12，使得上盖板4的位置固定，同时也起到支撑、拉紧作用，可实现拼接，且拼接方便，拼接结构牢固，支撑、连接性较好，避免了炸开的风险。
28.作为本实施例中的一种优选的实施方式，限位单元包括开设于安装柱13侧壁上的避让槽16，避让槽16内通过转动轴转动连接有限位块14，限位块14与安装柱13设置有扭簧，扭簧的两端分别与限位块14、安装柱13固定连接，第一侧板2内开设有限位槽17，限位槽17与导向槽15相连通，限位块14的顶端位于限位槽17内，通过设置限位块14、扭簧、限位槽17，实现安装柱13对第一侧板2的位置限制，进一步提高了连接的牢固性。
29.作为本实施例中的一种优选的实施方式，一对第一侧板2的一侧均固定连接有一对固定柱5，两对固定柱5上均套接有固定环8，位于同一侧的一对固定环8的侧壁上固定连接有同一个拉杆6，一对拉杆6之间固定连接有提把7，通过设置固定环8、固定柱5、拉杆6、提把7，便于包装搬运，提高了实用性。
30.在本实施例中，四个固定环8的侧壁上均开设有v形孔，这样设置的好处是，便于固定环8的安装。
31.作为本实施例中的一种优选的实施方式，底板1的顶部呈上凸台结构，上盖板4的底部呈下凸台结构，通过设置上凸台结构和下凸台结构，使得包装具有较好的密封性。
32.作为本实施例中的一种优选的实施方式，第二侧板3与一对t形滑杆11为一体结构。
33.本实用工作原理：
34.拼接时，将一对第一侧板2与底板1靠近，使安装柱13与导向槽15对齐，并滑入导向槽15内，安装柱13上的限位块14能进行转动，扭簧起到回位作用，当限位块14滑入限位槽17时，使得第一侧板2与底板1的相对位置固定，将一对第二侧板3分别通过一对t形滑杆11滑入第一侧板2上的t形滑槽10内，此时第一侧板2与第二侧板3的位置相对固定，将上盖板4通过限位柱12、安装槽9与第一侧板2、第二侧板3安装在一起，最后将固定环8通过v形孔套接在固定柱5上，完成拼接安装，可实现拼接，且拼接方便，拼接结构牢固，支撑、连接性较好，避免了炸开的风险。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。