1.本实用新型涉及全自动热脱附技术领域,特别是涉及一种平垫式挤压采样管密封结构。
背景技术:
2.目前市场上生产的样品采样管的在全自动热脱附(热解吸)目前两种方式比较普遍,1、用密封套在采样管两端,一次解吸时通过机械手将密封帽脱掉,再通过气路机构套在两端密封通气吹扫,这种方式运动机构比较复杂,可靠性得不到保证,而且成本高;2、用专用密封头套在采样管两端,密封头通过密封垫与外界密封,一次解吸时通过针头扎进密封垫内通气吹扫,吹扫结束拔出针头,这种方式容易漏气,且不好判断密封垫的使用寿命,造成样品泄漏,检测样品数据偏小。且密封头装载在样品管上很复杂,套上o型圈,装好进样垫,手拧紧。
3.根据公开号cn208331525u公开的一种一种样品采样管专用密封头,本实用新型涉及全自动热脱附技术领域,尤其是一种样品采样管专用密封头,包括两个密封帽,两个所述密封帽间隔设置,两个所述密封帽之间还插设有样品管,所述密封帽包括上壳体以及下壳体,且上壳体以及下壳体相互配合,所述上壳体螺纹安装在下壳体的上方,所述上壳体上端开设有进气孔,所述下壳体下端开设有出气孔,且样品管插设在出气孔内,所述下壳体内下方还安装有复位弹簧,且复位弹簧上端固定安装有连接块,所述连接块上端还安装有密封塞,且密封塞卡设在进气孔内。本实用新型能够实现安装样品管方便快捷,密封性和寿命得到很好的保证,同时对机械的设计很简单,提高可靠性并降低成本。但此技术方案中气路管与密封头是采用锥形密封的方式,但是相对平垫要求更高,且锥形垫与密封帽开孔反复挤压容易变形导致降低使用可靠性,因此,我们提出了一种平垫式挤压采样管密封结构。
技术实现要素:
4.为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种平垫式挤压采样管密封结构,采用oc
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lock采样管密封帽,通过平垫式挤压头扎入密封帽,平垫与密封帽上下同时挤压密封,挤压头中的气路管扎入采样管中上下连通气路的结构在全自动热脱附应用,可以很好地解决样品管密封问题,可靠性和耐用性大大提高。
5.为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种平垫式挤压采样管密封结构,包括底板,所述底板顶部设置有背板,所述底板顶部设置有驱动机构,所述驱动机构两端对称设置有气路管,所述气路管远离驱动机构的一端套设有环板,所述气路管位于环板的一侧设置有圆板,所述气路管位于环板的另一侧设置有密封平垫,所述环板靠近圆板的一侧环形阵列有第一螺杆,且第一螺杆位于圆板与环板之间安装有第一螺母。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底板顶部位于气路管之间设置有放置板,所述放置板的四个拐角处均设置有安装套,所述底板顶部设置有第二螺杆,且第二螺杆均贯穿于安装套,所述第二螺杆位于安装套的下方均安装有第二螺母。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二螺母设置有四组,每组所述第二螺母包含有两个。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动机构由双头电机、固定于双头电机两端的丝杆、套设于丝杆上的螺纹套筒构成。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述螺纹套筒靠近背板的一侧设置有滑轨,所述背板侧壁对称设置有滑道,且滑道与滑轨相互配合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述螺纹套筒远离双头电机的一端设置有半环形套,且半环形套的两侧均设置有侧板,且侧板与螺纹套筒通过螺丝组件相固定。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底板顶部对称设置有竖板,且竖板上分别贯穿有第一滑杆和第二滑杆,一个所述气路管套设有第一固定套,且第一固定套与第一滑杆相固定,另一个所述气路管套设有第二固定套,且第二固定套与第二滑杆相固定。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述环板与气路管之间套设有密封套。
13.与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
14.1、将密封平垫套在气路管上,转动第一螺母,调节环板与圆板之间的距离,使气路管端部与密封平垫之间相互配合,能够采用oc
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lock采样管密封帽,通过平垫式挤压头扎入密封帽,平垫与密封帽上下同时挤压密封,挤压头中的气路管扎入采样管中上下连通气路的结构在全自动热脱附应用,可以很好地解决样品管密封问题,可靠性和耐用性大大提高;
15.2、将采样管放置在放置板上,转动第二螺母,调节其在第二螺杆上的位置,从而调节了放置板的高度,直至采样管密封帽轴线与气路管轴线相重合,能够针对不同尺寸的采样管位置进行调节,使气路管与采样管轴线对应,便于气路管精确扎入到采样管密封帽内部,提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图;
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图;
18.图3为本实用新型的侧视结构示意图;
19.图4为本实用新型图1的a处结构示意图;
20.图5为本实用新型图1的b处结构示意图。
21.其中:1、底板;2、背板;3、驱动机构;31、双头电机;32、丝杆;33、螺纹套筒;4、气路管;5、环板;6、圆板;7、密封平垫;8、第一螺杆;9、第一螺母;10、放置板;11、安装套;12、第二螺杆;13、第二螺母;14、滑轨;15、滑道;16、半环形套;17、竖板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1
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5所示,一种平垫式挤压采样管密封结构,包括底板1,底板1顶部设置有背板2,底板1顶部设置有驱动机构3,驱动机构3两端对称设置有气路管4,气路管4远离驱动机构3的一端套设有环板5,气路管4位于环板5的一侧设置有圆板6,气路管4位于环板5的另一侧设置有密封平垫7,环板5靠近圆板6的一侧环形阵列有第一螺杆8,且第一螺杆8位于圆板6与环板5之间安装有第一螺母9;
25.将密封平垫7套在气路管4上,转动第一螺母9,调节环板5与圆板6之间的距离,使气路管4端部与密封平垫7之间相互配合,能够采用oc
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lock采样管密封帽,通过平垫式挤压头扎入密封帽,平垫与密封帽上下同时挤压密封,挤压头中的气路管4扎入采样管中上下连通气路的结构在全自动热脱附应用,可以很好地解决样品管密封问题,可靠性和耐用性大大提高。装载问题,类似快速接头一样,只需将样品管插入即可,oc
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lock采样管密封头就可以把采样好的采样管密封,在一次解吸时,用专用平垫式挤压头通过扎针机械装置同时扎入采样管中,平垫与密封帽上下端面密封,连通气路就可以通气吹扫,且密封性相当可靠,吹扫完成拔出平垫密封头,oc
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lock采样管密封头又恢复密封状态。
26.在其他实施例中,底板1顶部位于气路管4之间设置有放置板10,放置板10的四个拐角处均设置有安装套11,底板1顶部设置有第二螺杆12,且第二螺杆12均贯穿于安装套11,第二螺杆12位于安装套11的下方均安装有第二螺母13;
27.将采样管放置在放置板10上,转动第二螺母13,调节其在第二螺杆12上的位置,从而调节了放置板10的高度,直至采样管密封帽轴线与气路管4轴线相重合,能够针对不同尺寸的采样管位置进行调节,使气路管4与采样管轴线对应,便于气路管4精确扎入到采样管密封帽内部,提高了装置的实用性。
28.在其他实施例中,第二螺母13设置有四组,每组第二螺母13包含有两个;第二螺杆12位于第二螺母13和安装套11之间设置有垫片,避免安装套11磨损,两个第二螺母13能够有效避免第二螺母13松动的现象。
29.在其他实施例中,驱动机构3由双头电机31、固定于双头电机31两端的丝杆32、套设于丝杆32上的螺纹套筒33构成;双头电机31能够带动两侧的丝杆32转动,从而使两个螺纹套筒33带动气路管4相互靠近或者远离。
30.在其他实施例中,螺纹套筒33靠近背板2的一侧设置有滑轨14,背板2侧壁对称设置有滑道15,且滑道15与滑轨14相互配合;使螺纹套筒33沿着滑道15进行移动。
31.在其他实施例中,螺纹套筒33远离双头电机31的一端设置有半环形套16,且半环形套16的两侧均设置有侧板,且侧板与螺纹套筒33通过螺丝组件相固定;能够将气路管4固定安装在螺纹套筒33的两端。
32.在其他实施例中,底板1顶部对称设置有竖板17,且竖板17上分别贯穿有第一滑杆和第二滑杆,一个气路管4套设有第一固定套,且第一固定套与第一滑杆相固定,另一个气路管4套设有第二固定套,且第二固定套与第二滑杆相固定;两个滑杆配合竖板17能够对气路管4的移动进行支撑,提高气路管4移动的精确程度。
33.在其他实施例中,环板5与气路管4之间套设有密封套;密封套能够对环板5与气路管4外壁连接处进行密封。
34.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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