一种便于分级下料的原料烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及原料烘干技术领域，具体是一种便于分级下料的原料烘干机。


背景技术：

2.塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。
3.现有专利申请号为202020877884.x的一种塑料粒子烘干装置，通过转动机构不断搅拌位于圆形加热腔内的塑料粒子，刮起机构随转动机构转动，不断将底部的塑料粒子翻起，使塑料粒子受热均匀，但是在使用过程中，不方便对烘干后不同大小的塑料粒子进行分级，导致烘干后仍需要对塑料粒子进行处理，浪费大量时间，导致工作效率降低。
4.针对上述问题，现在设计一种便于分级下料的原料烘干机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于分级下料的原料烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种便于分级下料的原料烘干机，包括烘干桶、分级箱、搅拌组件、驱动组件、支撑组件和筛分组件，所述烘干桶上对称设有两个便于进料出料的进料管，所述烘干桶下方设有对烘干桶进行支撑便于烘干桶进行转动的辅助组件，所述搅拌组件，设置在烘干桶一侧和烘干桶内部，用来对烘干桶内烘干的原料进行搅拌以达到均匀受热的目的，包括第一电机；
8.所述驱动组件，设置在烘干桶两侧，用来驱动烘干桶整体转动将处于烘干桶底部的原料移动到烘干桶上部，包括第二电机；
9.所述支撑组件，设置在烘干桶两侧，用来对搅拌组件和驱动组件进行安装，包括两个沿烘干桶对称设置的支撑杆；
10.所述筛分组件，设置在分级箱内部，用来对烘干后的原料进行筛分，包括两个倾斜方向相反的筛板和三个分别设置在分级箱三个侧壁上便于出料的出料斗。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第二电机的输出端固定连接有固定圆板，所述固定圆板远离第二电机的一侧通过多个连接柱与烘干桶侧壁固定连接，所述烘干桶远离连接柱的一侧通过穿孔转动连接有固定轴。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴上套设有第一齿轮，所述固定轴上套设有套筒，所述固定轴和套筒转动连接，所述套筒穿过烘干桶上穿孔与烘干桶另一侧内壁转动连接，位于烘干桶外侧的套筒上套设有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆设有安装第一电机和第二电机用的
安装架，所述支撑杆底部固定连接有底座。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定轴一端与延伸至烘干桶内腔，所述固定轴另一端与安装架固定连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：位于所述烘干桶内的套筒上设有多个搅拌杆。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干桶下方分级箱顶部一侧设有便于进料的进料斗，所述筛板和出料斗分别设置在分级箱内腔的头部和中部并分别与设置在分级箱相互远离的两侧壁上的出料斗连接，所述出料斗下方分级箱内腔尾部设有聚料斗，所述聚料斗的出料端与与另一个设置在分级箱侧壁上的出料斗连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1，本实用新型通过烘干桶、分级箱、搅拌组件、驱动组件、支撑组件和筛分组件的配合使用，可以使原料均匀受热，并可以对烘干后的原料进行筛分，将大小不一的原料分散到不同的出料斗处，且还可以在筛分过程中进行散热，大大提高了工作效率，方便工作人员进行使用。
19.2，本实用新型通过启动第一电机和第二电机，即可使搅拌杆和烘干桶转动，搅拌杆转动对烘干桶内的原料进行分散，加快烘干效率，烘干桶转动可以将处于底部的原料移动到烘干桶上方，从而避免烘干死角，提高了烘干的效率和质量。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型中支撑组件的结构示意图。
22.图3为本实用新型中驱动组件和搅拌组件的结构示意图。
23.图4为本实用新型中筛分组件的结构示意图。
24.其中：11，烘干桶；12，分级箱；13，第一齿轮；14，连接轴；15，第一电机；16，固定轴；17，第二齿轮；18，套筒；19，搅拌杆；20，连接柱；21，固定圆板；22，第二电机；23，进料管；24，安装架；25，支撑杆；26，底座；27，进料斗；28，筛板；29，出料斗；30，聚料斗。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型实施例中，一种便于分级下料的原料烘干机，包括烘干桶11、分级箱12、搅拌组件、驱动组件、支撑组件和筛分组件，所述烘干桶11上对称设有两个便于进料出料的进料管23，所述烘干桶11下方设有对烘干桶11进行支撑便于烘干桶11进行转动的辅助组件，所述搅拌组件，设置在烘干桶11一侧和烘干桶11内部，用来对烘干桶11内烘干的原料进行搅拌以达到均匀受热的目的，包括第一电机15；通过烘干桶、分级箱、搅拌组件、驱动组件、支撑组件和筛分组件的配合使用，可以使原料均匀受热，并可以对烘干后的原料进行筛分，将大小不一的原料分散到不同的出料斗处，且还可以在筛分过程中进行散热，大大提高了工作效率，方便工作人员进行使用。
27.所述驱动组件，设置在烘干桶11两侧，用来驱动烘干桶11整体转动将处于烘干桶11底部的原料移动到烘干桶11上部，包括第二电机22；
28.所述支撑组件，设置在烘干桶11两侧，用来对搅拌组件和驱动组件进行安装，包括两个沿烘干桶11对称设置的支撑杆25；
29.所述筛分组件，设置在分级箱12内部，用来对烘干后的原料进行筛分，包括两个倾斜方向相反的筛板28和三个分别设置在分级箱12三个侧壁上便于出料的出料斗29。
30.所述第二电机22的输出端固定连接有固定圆板21，所述固定圆板21远离第二电机22的一侧通过多个连接柱20与烘干桶11侧壁固定连接，所述烘干桶11远离连接柱20的一侧通过穿孔转动连接有固定轴16，所述第一电机15的输出端固定连接有连接轴14，所述连接轴14上套设有第一齿轮13，所述固定轴16上套设有套筒18，所述固定轴16和套筒18转动连接，所述套筒18穿过烘干桶11上穿孔与烘干桶11另一侧内壁转动连接，位于烘干桶11外侧的套筒18上套设有第二齿轮17，所述第二齿轮17和第一齿轮13啮合连接，通过启动第一电机和第二电机，即可使搅拌杆和烘干桶转动，搅拌杆转动对烘干桶内的原料进行分散，加快烘干效率，烘干桶转动可以将处于底部的原料移动到烘干桶上方，从而避免烘干死角，提高了烘干的效率和质量。
31.所述支撑杆25设有安装第一电机15和第二电机22用的安装架24，所述支撑杆25底部固定连接有底座26，所述固定轴16一端与延伸至烘干桶11内腔，所述固定轴16另一端与安装架24固定连接，提高了结构的稳定性。
32.位于所述烘干桶11内的套筒18上设有多个搅拌杆19。
33.所述烘干桶11下方分级箱12顶部一侧设有便于进料的进料斗27，所述筛板28和出料斗29分别设置在分级箱12内腔的头部和中部并分别与设置在分级箱12相互远离的两侧壁上的出料斗29连接，所述出料斗29下方分级箱12内腔尾部设有聚料斗30，所述聚料斗30的出料端与与另一个设置在分级箱12侧壁上的出料斗29连接，筛板的设置，可以对原料进行筛分，聚料斗的设置可以对筛分后的原料进行收集，减少资源浪费的问题。
34.本实用新型的工作原理是：使用时，通过启动第一电机和第二电机，即可使搅拌杆和烘干桶转动，搅拌杆转动对烘干桶内的原料进行分散，加快烘干效率，烘干桶转动可以将处于底部的原料移动到烘干桶上方，从而避免烘干死角，提高了烘干的效率和质量，烘干后的原料从进料管进入进料斗内，再从进料斗进入分级箱内进行筛分，将大小不一的原料分散到不同的出料斗处，且还可以在筛分过程中进行散热，大大提高了工作效率，方便工作人员进行使用。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。