一种抗静电颗粒生产线出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及抗静电颗粒生产线技术领域，具体涉及一种抗静电颗粒生产线出料装置。


背景技术：

2.抗静电颗粒由塑料加抗静电剂混合后，通过制粒机生产而成，目前在制粒完成后，排出的抗静电颗粒一般通过人工进行装袋，但是每次装袋多不能保证内部抗静电颗粒的容量，非常的影响效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抗静电颗粒生产线出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种抗静电颗粒生产线出料装置，包括安装于生产线出料口上的出料斗，所述出料斗远离出料口的一端设有一个以上的弧形部，弧形部的中心处均设有排料孔，排料孔之间均安装有隔板，出料斗下端设有底板，底板与出料斗之间设有一个以上的料桶，料桶上下均敞开设置，料桶的顶面与出料斗的底面相触，并分别正对于排料孔设置，料桶的底面与底板的顶面相触，底板一端弯曲形成钩子状的连接板，连接板一端安装于弧形部上，料桶的顶面上均安装有挡板，挡板一端均与连接板的内侧面相触，连接板的外侧面上安装有带动料桶的驱动机构。
5.作为优选的技术方案，驱动进包括气缸、固定板和振动器，固定板安装于多个料桶的外壁面上，振动器安装于固定板的外侧面上，气缸安装于连接板上，连接板正对于气缸处设有轴孔，气缸上的活塞杆穿过轴孔安装于振动器上。
6.作为优选的技术方案，料桶下端开口的内壁面上均安装有倾斜设置的导流板。
7.作为优选的技术方案，挡板的大小大于排料孔的直径。
8.作为优选的技术方案，隔板朝向生产线的一端均呈弧形状设置。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，排出的抗静电颗粒能自动的进行分装进入料桶，料桶内部的容量与包装袋一次装入的容量相同，因此在料桶内部填满后，通过驱动机构能带动料桶，使料桶从底板上移开，使料桶下端的开口打开，使料桶中的抗静电颗粒一次性排出，排出的量满足一次装料的容量，大大的增加了便捷性和效率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型中出料斗的俯视图；
13.图3为本实用新型中料桶的俯视图。
具体实施方式
14.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种抗静电颗粒生产线出料装置，包括安装于生产线出料口上的出料斗1，所述出料斗1远离出料口的一端设有一个以上的弧形部，弧形部的中心处均设有排料孔2，排料孔2之间均安装有隔板3，出料斗1下端设有底板6，底板6与出料斗1之间设有一个以上的料桶4，料桶4上下均敞开设置，料桶4的顶面与出料斗1的底面相触，并分别正对于排料孔2设置，料桶4的底面与底板的顶面相触，底板6一端弯曲形成钩子状的连接板12，连接板12一端安装于弧形部上，料桶4的顶面上均安装有挡板5，挡板5一端均与连接板12的内侧面相触，连接板12的外侧面上安装有带动料桶的驱动机构。
18.本实施例中，驱动进包括气缸11、固定板8和振动器13，固定板11安装于多个料桶4的外壁面上，振动器13安装于固定板8的外侧面上，气缸11安装于连接板12上，连接板12正对于气缸11处设有轴孔，气缸11上的活塞杆穿过轴孔安装于振动器13上。
19.本实施例中，料桶4下端开口的内壁面上均安装有倾斜设置的导流板7，料桶内部的抗静电颗粒能顺着导流板快速的排出。
20.本实施例中，挡板5的大小大于排料孔2的直径，使得能将排料孔完全的阻挡密封。
21.本实施例中，隔板3朝向生产线的一端均呈弧形状设置，使抗静电颗粒能沿着隔板的弧形面进入排料孔中。
22.排出的抗静电颗粒能顺着出料斗和排料孔注入料桶中，通过振动器能振动料桶，使料桶内部的抗静电颗粒因振动而填充紧密，在抗静电颗粒与料桶上端的开口平齐后，通过气缸能带动料桶和挡板，通过排料孔能将料桶上端多余的抗静电颗粒刮去，在料桶移动的过程中，通过挡板能将排料孔阻挡密封，避免了抗静电颗粒继续的进入(这时，料桶下端还是被底板阻挡的)，在料桶继续移动后，料桶下端会从底板上移开，从而使料桶中抗静电颗粒能直接的排出，直至将料桶内部的抗静电颗粒完全排出，排出的量满足一次装料的容量，无需进行称重，大大的增加了便捷性和效率；
23.在通过气缸后退料桶中，挡板会从排料孔上移开，并使抗静电颗粒再次的进入料桶中。
24.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种抗静电颗粒生产线出料装置，其特征在于：包括安装于生产线出料口上的出料斗(1)，所述出料斗(1)远离出料口的一端设有一个以上的弧形部，弧形部的中心处均设有排料孔(2)，排料孔(2)之间均安装有隔板(3)，出料斗(1)下端设有底板(6)，底板(6)与出料斗(1)之间设有一个以上的料桶(4)，料桶(4)上下均敞开设置，料桶(4)的顶面与出料斗(1)的底面相触，并分别正对于排料孔(2)设置，料桶(4)的底面与底板的顶面相触，底板(6)一端弯曲形成钩子状的连接板(12)，连接板(12)一端安装于弧形部上，料桶(4)的顶面上均安装有挡板(5)，挡板(5)一端均与连接板(12)的内侧面相触，连接板(12)的外侧面上安装有带动料桶的驱动机构。2.根据权利要求1所述的抗静电颗粒生产线出料装置，其特征在于：驱动机构包括气缸(11)、固定板(8)和振动器(13)，固定板(8)安装于多个料桶(4)的外壁面上，振动器(13)安装于固定板(8)的外侧面上，气缸(11)安装于连接板(12)上，连接板(12)正对于气缸(11)处设有轴孔，气缸(11)上的活塞杆穿过轴孔安装于振动器(13)上。3.根据权利要求1所述的抗静电颗粒生产线出料装置，其特征在于：料桶(4)下端开口的内壁面上均安装有倾斜设置的导流板(7)。4.根据权利要求1所述的抗静电颗粒生产线出料装置，其特征在于：挡板(5)的大小大于排料孔(2)的直径。5.根据权利要求1所述的抗静电颗粒生产线出料装置，其特征在于：隔板(3)朝向生产线的一端均呈弧形状设置。

技术总结
本实用新型公开了一种抗静电颗粒生产线出料装置，包括安装于生产线出料口上的出料斗，所述出料斗远离出料口的一端设有一个以上的弧形部，弧形部的中心处均设有排料孔，排料孔之间均安装有隔板，出料斗下端设有底板，底板与出料斗之间设有一个以上的料桶，底板一端弯曲形成钩子状的连接板，连接板一端安装于弧形部上，料桶的顶面上均安装有挡板，连接板的外侧面上安装有带动料桶的驱动机构。本实用新型结构简单，料桶内部的容量与包装袋一次装入的容量相同，料桶中的抗静电颗粒一次性排出的量满足一次装料的容量，大大的增加了便捷性和效率。效率。效率。


技术研发人员：曾虹 徐曾妍
受保护的技术使用者：深圳市同元新材料科技有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/11/21