加弹机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为加弹机。


背景技术：

2.加弹机主要是通过加捻的方式，对原丝进行加工处理，把原丝加工成具有弹性的弹力丝，一般是将原丝从前端的机体上引到后端的机体上，在后端的机体上将原丝向下牵引，将原丝放在绕线辊上，从而完成对原丝的加工处理。现有的加弹机使用时仍然存在一些问题。
3.进行绕线时，不便于对下放的线限位，容易造成缠绕，影响加工的效率。因此需要对上述问题做进一步地解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供加弹机，以解决上述背景技术中提出进行绕线时，不便于对下放的线限位，容易造成缠绕，影响加工的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加弹机，包括机架，所述机架的底端通过螺栓安装有支脚，所述机架顶端之间连接有顶板，所述顶板的上方设置有连接杆，所述连接杆的外部活动连接有放线筒，所述放线筒底部的前端设置有限位座，所述机架之间安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有放置座，所述放置座的上方设置有放置板，所述支撑板的前端安装有限位杆；
6.所述限位杆的外部活动套接有调节座，所述调节座的一侧固定有固定板，所述固定板的前端套接有束线座，所述调节座的顶部设置有抵杆,所述抵杆的顶部固定有调节把手。
7.可选的，所述连接杆横向连接在机架之间，所述限位座通过连接座活动铰接在顶板的顶部，有利于连接杆的移动。
8.可选的，所述调节座设置多组并在限位杆处可自由滑动，有利于限位杆进行自由移动。
9.可选的，所述放置板的内侧开设有卡座，所述卡座之间卡接有绕线辊，有利于对线体进行缠绕。
10.可选的，所述绕线辊和卡座之间形成可拆卸式结构，有利于绕线辊进行拆除。
11.可选的，所述放置座顶端的内部开设有滑槽，所述滑槽内部的两侧设置有移动座，所述移动座的前端设置有紧固螺栓，所述移动座之间的一侧活动连接有套筒，所述移动座之间的另一侧活动铰接有套杆，所述套筒和套杆的一侧与放置板的底部活动连接。
12.可选的，所述套杆的外径小于套筒的内部，所述套杆在套筒的内部可伸缩。
13.可选的，所述移动座在滑槽的内部可滑动，有利于套杆进行伸缩。
14.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果；
15.通过设置有调节座、抵杆、束线座和调节把手，使用时，线下放时，将线卡在束线座
的内部，利用束线座对原丝限位，避免运行时造成线丝缠绕，并且调节座的位置可调，可以根据下放线的位置，调整调节座的位置，直接转动调节把手，便会将抵杆向上拧动，使得抵杆与限位杆分离，从而调整调节座的位置，以便更好地利用束线座对线丝限位，实现了加弹机对下放的线进行限位，保证了加工时的稳固性；
16.通过设置有放置板、卡座和绕线辊，使用时，绕线辊未放置前，放置板向下翻转，靠近放置座，将绕线辊卡在卡座之间后，再翻转放置板，将绕线辊的位置向上调整，以便原丝更好地缠绕在绕线辊外部，绕线辊的两侧设计有配合卡座的缺口，直接将绕线辊卡在卡座之间即可，结构简单，便于工作人员操作，实现了加弹机的绕线辊与支架之间的结构简单，便于工作人员操作，提高了使用的效果；
17.通过设置有紧固螺栓、套杆、套筒、移动座、滑槽和放置板，使用时，放置板之间的距离可调，用来放置不同规格的绕线辊，将右侧的紧固螺栓拧松后，将套杆向套筒的内部推动，便会缩小放置板之间的距离，将套杆向套筒的内部拉动时，便会扩大放置板之间的距离，选择合适的位置后停止，然后再拧进紧固螺栓，利用紧固螺栓将移动座固定在滑槽的内部，对其限位，以便适用不同规格的绕线辊，实现了加弹机可以放置不同尺寸的绕线辊，增加了适用性，提高了结构的适用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处局部内部放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的放置座正视结构示意图；
21.图4为本实用新型的绕线辊正视结构示意图。
22.图中：1、机架；2、顶板；3、连接杆；4、放线筒；5、限位座；6、放置座；7、限位杆；8、支撑板；9、支脚；10、调节座；11、束线座；12、固定板；13、抵杆；14、调节把手；15、紧固螺栓；16、滑槽；17、套筒；18、移动座；19、放置板；20、绕线辊；21、套杆；22、卡座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，加弹机，包括机架1，机架1的底端通过螺栓安装有支脚9，机架1顶端之间连接有顶板2，顶板2的上方设置有连接杆3，连接杆3横向连接在机架1之间，限位座5通过连接座活动铰接在顶板2的顶部，连接杆3的外部活动连接有放线筒4，放线筒4底部的前端设置有限位座5，机架1之间安装有支撑板8，支撑板8的顶部安装有放置座6，放置座6的上方设置有放置板19，支撑板8的前端安装有限位杆7；
25.限位杆7的外部活动套接有调节座10，调节座10设置多组并在限位杆7处可自由滑动，调节座10的一侧固定有固定板12，固定板12的前端套接有束线座11，调节座10的顶部设置有抵杆13,抵杆13的顶部固定有调节把手14；
26.具体地，如图1和图2所示，线下放时，将线卡在束线座11的内部，利用束线座11对
原丝限位，避免运行时造成线丝缠绕，并且调节座10的位置可调，可以根据下放线的位置，调整调节座10的位置，直接转动调节把手14，便会将抵杆13向上拧动，使得抵杆13与限位杆7分离，从而调整调节座10的位置，以便更好地利用束线座11对线丝限位，保证了加工时的稳固性。
27.放置板19的内侧开设有卡座22，卡座22之间卡接有绕线辊20，绕线辊20和卡座22之间形成可拆卸式结构；
28.具体地，如图1、图3和图4所示，绕线辊20未放置前，放置板19向下翻转，靠近放置座6，将绕线辊20卡在卡座22之间后，再翻转放置板19，将绕线辊20的位置向上调整，以便原丝更好地缠绕在绕线辊20外部，绕线辊20的两侧设计有配合卡座22的缺口，直接将绕线辊20卡在卡座22之间即可，结构简单，便于工作人员操作，提高了使用的效果。
29.放置座6顶端的内部开设有滑槽16，滑槽16内部的两侧设置有移动座18，移动座18在滑槽16的内部可滑动，移动座18的前端设置有紧固螺栓15，移动座18之间的一侧活动连接有套筒17，移动座18之间的另一侧活动铰接有套杆21，套杆21的外径小于套筒17的内部，套杆21在套筒17的内部可伸缩，套筒17和套杆21的一侧与放置板19的底部活动连接；
30.具体地，如图1和图3所示，放置板19之间的距离可调，用来放置不同规格的绕线辊20，将右侧的紧固螺栓15拧松后，将套杆21向套筒17的内部推动，便会缩小放置板19之间的距离，将套杆21向套筒17的内部拉动时，便会扩大放置板19之间的距离，选择合适的位置后停止，然后再拧进紧固螺栓15，利用紧固螺栓15将移动座18固定在滑槽16的内部，对其限位，以便适用不同规格的绕线辊20，提高了结构的适用性。
31.本实用新型的加弹机的实施原理为：
32.首先，原丝从放线筒4处向下放，将原丝缠绕在绕线辊20处，线下放时，将线卡在束线座11的内部，利用束线座11对原丝限位，避免运行时造成线丝缠绕，并且调节座10的位置可调，可以根据下放线的位置，调整调节座10的位置，直接转动调节把手14，便会将抵杆13向上拧动，使得抵杆13与限位杆7分离，从而调整调节座10的位置，以便更好地利用束线座11对线丝限位，保证了加工时的稳固性；
33.然后，绕线辊20未放置前，放置板19向下翻转，靠近放置座6，将绕线辊20卡在卡座22之间后，再翻转放置板19，将绕线辊20的位置向上调整，以便原丝更好地缠绕在绕线辊20外部，绕线辊20的两侧设计有配合卡座22的缺口，直接将绕线辊20卡在卡座22之间即可，结构简单，便于工作人员操作，提高了使用的效果；
34.最后，对放置板19之间的距离调整，用来放置不同规格的绕线辊20，将右侧的紧固螺栓15拧松后，将套杆21向套筒17的内部推动，便会缩小放置板19之间的距离，将套杆21向套筒17的内部拉动时，便会扩大放置板19之间的距离，选择合适的位置后停止，然后再拧进紧固螺栓15，利用紧固螺栓15将移动座18固定在滑槽16的内部，对其限位，以便适用不同规格的绕线辊20，提高了结构的适用性。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。