一种模块化数控机床工作台座的制作方法

1.本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种设置于数控机床的用以安装作业工作台的工作台座。


背景技术：

2.目前传统的数控机床工作台座的加工生产是按照所需长度分别独立生产的，即不同长度规格的工作台座需要分别设计相应尺寸规格的模具来生产制造，在生产中当工作台座的长度规格类别较多时，就必须要付出比较大的模具成本，这既增加了生产的模具成本，同时也不利于提高生产加工的效率，及易出现由于某些规格长度工作台座的市场需求消失而导致该对应规格的模具闲置浪费的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能进行模块化拼组形成不同长度规格的有助于降低生产模具成本、提高模具使用效率及生产加工效率的模块化数控机床工作台座。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种模块化数控机床工作台座，包括第一端部台座单元、第二端部台座单元及拼组设于第一端部台座单元和第二端部台座单元之间的中间台座单元，中间台座单元的设置数量n≥0；第一端部台座单元、第二端部台座单元及中间台座单元均由安装机座和设于安装机座的工作台安装座构成，安装机座的顶面自其前端向后斜向下延伸形成有排水斜壁，安装机座前端凸出于排水斜壁设有挡壁，安装机座的后端横跨于其两侧端设有两相互平行的第一悬梁，工作台安装座设于第一悬梁，第一悬梁和挡壁之间横跨于安装机座的两侧端设有第二悬梁，第二悬梁和挡壁之间沿安装机座的长度方向分布设有分隔壁，且分隔壁将第二悬梁和挡壁之间的排水斜壁分隔成若干第一排水通道，第一悬梁的下方沿安装机座的长度方向分布设有支撑筋壁，支撑筋壁延伸连接于第二悬梁且将第二悬梁和第一悬梁之间的排水斜壁分隔成若干第二排水通道，第二排水通道连通第一排水通道；第一端部台座单元及第二端部台座单元的拼接侧端位于第一排水通道的侧部设有半体分隔壁，位于第二排水通道的侧部设有半体支撑筋壁；中间台座单元的两侧拼接侧端分别位于第一排水通道的侧部设有半体分隔壁，位于第二排水通道的侧部设有半体支撑筋壁。
6.这种模块化数控机床工作台座在生产加工时只需对应第一端部台座单元、第二端部台座单元、中间台座单元配置三套模具，即可按照规格要求将生产出的第一端部台座单元和第二端部台座单元直接拼组，或在第一端部台座单元和第二端部台座单元之间拼组相应数量的中间台座单元，就能实现不同长度规格机床工作台座的生产，有助于降低生产模具成本、提高模具使用效率及生产加工效率。
7.作为优选方案，第二悬梁下方延伸设有与排水斜壁的壁面连接的连接壁，连接壁上设有排水连通口，第一排水通道和第二排水通道通过排水连通口连通，且排水连通口的
下端平齐于排水斜壁。
8.作为优选方案，排水斜壁后端朝安装机座后方凸出延伸形成排水导流壁，第一端部台座单元及第二端部台座单元的排水导流壁在其非拼接侧端分别设有侧挡板，中间台座单元的排水导流壁两侧不设置侧挡板。
9.本实用新型具有如下有益效果：
10.本实用新型模块化数控机床工作台座，具有能进行模块化拼组形成不同长度规格，有助于降低生产模具成本、提高模具使用效率及生产加工效率的特点。
附图说明
11.图1为本实用新型模块化数控机床工作台座其第一端部台座单元的结构图；
12.图2为本实用新型模块化数控机床工作台座其第二端部台座单元的结构图；
13.图3为本实用新型模块化数控机床工作台座其中间台座单元的结构图；
14.图4为本实用新型模块化数控机床工作台座的一种拼组方式示意图；
15.图5为本实用新型模块化数控机床工作台座的另一种拼组方式示意图；
16.图6为本实用新型模块化数控机床工作台座的再一种拼组方式示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。
18.如图1
‑
3所示本实用新型模块化数控机床工作台座，包括第一端部台座单元1、第二端部台座单元2及拼组设于第一端部台座单元1和第二端部台座单元2之间的中间台座单元3，中间台座单元3的设置数量n≥0；第一端部台座单元1、第二端部台座单元2及中间台座单元3均由安装机座4和设于安装机座4的工作台安装座5构成，安装机座4的顶面自其前端向后斜向下延伸形成有排水斜壁6，安装机座4前端凸出于排水斜壁6设有挡壁7，安装机座4的后端横跨于其两侧端设有两相互平行的第一悬梁8，工作台安装座5设于第一悬梁8，第一悬梁8和挡壁7之间横跨于安装机座4的两侧端设有第二悬梁9，第二悬梁9和挡壁7之间沿安装机座4的长度方向分布设有分隔壁10，且分隔壁10将第二悬梁9和挡壁7之间的排水斜壁6分隔成若干第一排水通道11，第一悬梁8的下方沿安装机座4的长度方向分布设有支撑筋壁12，支撑筋壁12延伸连接于第二悬梁9且将第二悬梁9和第一悬梁8之间的排水斜壁6分隔成若干第二排水通道13，第二排水通道13连通第一排水通道11，第一端部台座单元1、第二端部台座单元2、中间台座单元3可分别通过该排水斜壁6形成的第一排水通道11、第二排水通道13排水，第一端部台座单元1及第二端部台座单元2的拼接侧端位于第一排水通道11的侧部设有半体分隔壁14，位于第二排水通道13的侧部设有半体支撑筋壁15；中间台座单元3的两侧拼接侧端分别位于第一排水通道11的侧部设有半体分隔壁14，位于第二排水通道13的侧部设有半体支撑筋壁15，第一端部台座单元1与第二端部台座单元2拼组时其拼接侧端的半体分隔壁14拼组形成分隔壁10、半体分隔壁14拼组形成支撑筋壁12；中间台座单元3与第一端部台座单元1、第二端部台座单元2拼组，或中间台座单元3之间拼组时其拼接侧端的半体分隔壁14拼组形成分隔壁10、半体分隔壁14拼组形成支撑筋壁12。
19.这种模块化数控机床工作台座在生产加工时只需对应第一端部台座单元1、第二
端部台座单元2、中间台座单元3配置三套模具，即可按照规格要求将生产出的第一端部台座单元1和第二端部台座单元2直接拼组如图4所示，或在如图5、图6所示的第一端部台座单元1和第二端部台座单元2之间拼组相应数量的中间台座单元3，就能实现不同长度规格机床工作台座的生产，有助于降低生产模具成本、提高模具使用效率及生产加工效率。
20.其中，第二悬梁9下方延伸设有与排水斜壁6的壁面连接的连接壁16，连接壁16上设有排水连通口17，第一排水通道11和第二排水通道13通过排水连通口17连通，且排水连通口17的下端平齐于排水斜壁6以确保彻底顺利地排水。还可以在排水斜壁6后端朝安装机座4后方凸出延伸形成排水导流壁18，第一端部台座单元1及第二端部台座单元2的排水导流壁18在其非拼接侧端分别设有侧挡板19，中间台座单元3的排水导流壁18两侧不设置侧挡板19，这样在第一端部台座单元1、第二端部台座单元2之间拼组或者与中间台座单元3拼组时，排水导流壁18之间也可以进行无缝拼组。
21.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。