一种步进炉反退钢装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种步进炉反退钢装置。


背景技术：

2.在钢球生产系统中，轧机、轧辊等若出现异常问题，需要停机维修时，会导致前序的步进炉炉内红钢停滞。而设备停机将会引发一系列问题：
3.1、需要将步进炉内红钢退出，取料过程中就会导致红钢弯曲变形，无法再回炉利用，浪费量大；
4.2、红钢退出在辊架上，需要人工取下，存在砸伤、烫伤安全风险；
5.3、设备每次停机都将额外消耗大量能源，造成生产成本上升。


技术实现要素：

6.本实用新型目的是要提供一种步进炉反退钢装置，解决了如何在钢球生产系统中轧机、轧辊等出现故障时处理步进炉内红钢的问题。
7.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
8.本实用新型提供了一种步进炉反退钢装置，它包括：
9.反出料斜台辊架，所述反出料斜台辊架设置在所述步进炉出料端的悬臂辊后侧，并利用所述悬臂辊反转接收棒料；
10.退钢平台，所述退钢平台设置在所述反出料斜台辊架沿长度方向的一侧；
11.翻转机构，所述翻转机构包括升降块和用于驱动所述升降块上下移动的驱动件，所述升降块设置在所述反出料斜台辊架中，所述升降块用于顶起所述反出料斜台辊架上的棒料，所述升降块顶部具有斜面，且所述斜面自上而下从所述反出料斜台辊架向所述退钢平台延伸。
12.优选地，所述升降块设置有多个，且多个所述升降块通过连杆连接在一起，所述连杆连接在所述驱动件的驱动端。
13.优选地，所述退钢平台远离所述反出料斜台辊架的一端设置有挡料板。
14.优选地，所述退钢平台包括多个并列设置的长杆。
15.优选地，所述升降块以旋转方式实现升降。
16.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
17.本实用新型的步进炉反退钢装置，由于在步进炉的出料端设置了反出料斜台辊架、退钢平台和翻转机构，在轧机、轧辊等出现故障时，使悬臂辊反转，将出料的红钢输送至反出料斜台辊架，并利用翻转机构将红钢转移到退钢平台上收集，从而合理地安放了从步进炉出料的红钢，且收集的红钢可以再次利用。
附图说明
18.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实
施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
19.图1是根据本实用新型优选实施例的步进炉反退钢装置以及步进炉结构示意图；
20.图2是图1所示反出料斜台辊架和翻转机构结构示意图（剖视）；
21.图3是图2中a处放大图；
22.图4是图1的侧视图；
23.其中，附图标记说明如下：
24.1、反出料斜台辊架；
25.2、退钢平台；21、挡料板；22、长杆；
26.3、翻转机构；31、升降块；311、斜面；32、驱动件；33、连杆；
27.4、步进炉；
28.5、悬臂辊。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
32.如图1所示，步进炉反退钢装置设置在步进炉4左侧的出料侧，位于悬臂辊5后侧。悬臂辊5前侧为轧机、轧辊装置，用于轧制从步进炉4出料的棒料。当轧机、轧辊故障时，需要停机维修，而步进炉4内的红钢不能长时间滞留。因此，使用本例的步进炉反退钢装置将步进炉4中的红钢出料储存。
33.步进炉反退钢装置包括反出料斜台辊架1、退钢平台2以及翻转机构3。其中，反出料斜台辊架1设置在悬臂辊5后侧，用于悬臂辊5反转时接收棒料；退钢平台2用于储存棒料，退钢平台2设置在反出料斜台辊架1沿长度方向的一侧；翻转机构3用于将反出料斜台辊架1上的棒料转移到退钢平台2上。
34.如图2和图3，翻转机构3包括升降块31和驱动件32。升降块31旋转设置在轴承中，驱动件32通过驱动升降块31旋转的方式来上移或下移升降块31。升降块31设置在反出料斜台辊架1中，用于顶起反出料斜台辊架1上的棒料。如图4所示的侧视图，升降块31顶部具有斜面311，斜面311自上而下从反出料斜台辊架1向退钢平台2延伸，因此当升降块31升起时，棒料向一侧滚落，即向图1中的退钢平台2滚落。
35.本例的升降块31设置有多个，多个升降块31通过连杆33连接在一起，连杆33连接
在驱动件32的驱动端。本例的驱动件32为气缸。
36.如图1，退钢平台2设置在反出料斜台辊架1沿长度方向的一侧，从而接收从升降块31滚落的棒料。退钢平台2包括多根并列的长杆22，方便于棒料的冷却。长杆22左端，即远离反出料斜台辊架1的一端设置有挡料板21。挡料板21阻止棒料从退钢平台2上滚落。
37.综上所述，本例的步进炉反退钢装置，当悬臂辊5前侧的轧机、轧辊故障时，通过反出料斜台辊架1、退钢平台2以及翻转机构3，并利用悬臂辊5的反转，将步进炉4内的红钢退料到退钢平台2上。当悬臂辊5前侧的轧机、轧辊故障修复后，可以将红钢重新上料。
38.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种步进炉反退钢装置，其特征在于，它包括：反出料斜台辊架（1），所述反出料斜台辊架（1）设置在所述步进炉出料端的悬臂辊后侧，并利用所述悬臂辊反转接收棒料；退钢平台（2），所述退钢平台（2）设置在所述反出料斜台辊架（1）沿长度方向的一侧；翻转机构（3），所述翻转机构（3）包括升降块（31）和用于驱动所述升降块（31）上下移动的驱动件（32），所述升降块（31）设置在所述反出料斜台辊架（1）中，所述升降块（31）用于顶起所述反出料斜台辊架（1）上的棒料，所述升降块（31）顶部具有斜面（311），且所述斜面（311）自上而下从所述反出料斜台辊架（1）向所述退钢平台（2）延伸。2.根据权利要求1所述的步进炉反退钢装置，其特征在于：所述升降块（31）设置有多个，且多个所述升降块（31）通过连杆（33）连接在一起，所述连杆（33）连接在所述驱动件（32）的驱动端。3.根据权利要求1所述的步进炉反退钢装置，其特征在于：所述退钢平台（2）远离所述反出料斜台辊架（1）的一端设置有挡料板（21）。4.根据权利要求1所述的步进炉反退钢装置，其特征在于：所述退钢平台（2）包括多个并列设置的长杆（22）。5.根据权利要求1所述的步进炉反退钢装置，其特征在于：所述升降块（31）以旋转方式实现升降。

技术总结
本实用新型涉及一种步进炉反退钢装置，它包括：反出料斜台辊架，反出料斜台辊架设置在步进炉出料端的悬臂辊后侧，并利用悬臂辊反转接收棒料；退钢平台，退钢平台设置在反出料斜台辊架沿长度方向的一侧；翻转机构，翻转机构包括升降块和用于驱动升降块上下移动的驱动件，升降块设置在反出料斜台辊架中，升降块用于顶起反出料斜台辊架上的棒料，升降块顶部具有斜面，且斜面自上而下从反出料斜台辊架向退钢平台延伸。在轧机、轧辊等出现故障时，使悬臂辊反转，将出料的红钢输送至反出料斜台辊架，并利用翻转机构将红钢转移到退钢平台上收集，从而合理地安放了从步进炉出料的红钢，且收集的红钢可以再次利用。的红钢可以再次利用。的红钢可以再次利用。


技术研发人员：陆二平 张坡 沈干 卢成中 程启亮 黄立刚 温志忠 朱雪东
受保护的技术使用者：常熟市龙特耐磨球有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/11/21