新型风扇背压箱测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及风扇背压测试技术领域，具体涉及新型风扇背压箱测试装置。


背景技术：

2.风扇在工作时，风扇背后也会出现一定的风力，在保障风扇的正常运转时需要对风扇背压进行压力检测，从而测得风扇是否能够符合使用标准，当风扇背压过低时则表现出风扇运行风力不足，当风扇背压过高则表现出能量的浪费，不利于正常使用。
3.现有技术存在以下不足：现有的风扇背压测试中是通过将风扇背部风道连接管道，通过风扇工作时产生背压气流进入风道后推动管道末端活塞从而检测活塞腔内压力值，在测试过程中，活塞运转时会消耗较大的能量导致测量精度较低。
4.因此，发明新型风扇背压箱测试装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供新型风扇背压箱测试装置，通过设置测压筒一和测压筒二配合使用，在进气管将风扇背压风注入测压筒一内将内部的水排出通过u 形管导入到测压筒二内，能够通过水流的速度直观地感受到背压的强度，同时通过气压传感器和水压传感器进行压力检测，以解决提高检测精度的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型风扇背压箱测试装置，包括安装架、测压装置、u形管和控制器，所述安装架顶部固定安装测压装置，所述测压装置内部设有u形管，所述安装架包括底座，所述底座顶部设有箱体，所述底座底部固定安装支角，所述箱体底部四角处固定安装支撑架，所述支撑架底部与底座固定连接，所述控制器固定安装在箱体外壁，所述箱体内壁固定安装测压筒一和测压筒二，所述测压筒一位于测压筒二左侧，所述测压筒一上方设有u形管，所述u形管顶部固定连接安装架，所述u形管通过安装架二固定安装在箱体顶部，所述u形管内壁固定安装水压传感器，所述u形管右端内壁固定安装流量计，所述u形管两端分别延伸至测压筒一位于测压筒二内部。
7.优选的，所述安装架右端顶部固定安装支撑杆，所述支撑杆左侧外壁固定安装卡座，所述支撑杆左侧外壁固定安装导管一，所述导管一左端固定连接波纹管，所述波纹管端部固定安装接头，所述接头外壁设有卡箍。
8.优选的，所述导管一左端固定连接气压箱，所述气压箱内部固定安装气压传感器，所述气压箱左端输出端固定连接进气管，所述进气管延伸至测压筒一内壁。
9.优选的，所述测压筒一和测压筒二设置透明，所述测压筒一和测压筒二外壁均固定安装刻度尺。
10.优选的，所述控制器表面固定安装显示屏，所述控制器表面固定安装气压力表，所述气压力表底部设有水压力表，所述控制器外壁固定安装操作按钮，所述操作按钮位于气压力表右侧。
11.优选的，所述安装架还包括活动轮，所述活动轮固定安装在底座底部四角处。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置测压筒一和测压筒二配合使用，在进气管将风扇背压风注入测压筒一内将内部的水排出通过u形管导入到测压筒二内，能够通过水流的速度直观地感受到背压的强度，同时通过气压传感器和水压传感器进行压力检测，通过查看排水的速率和排量量能直观感受到风扇背压强度，同时通过水压传感器检测水压的大小和气压传感器检测气压的大小，从而更精确计算风扇背压强度；
14.2.通过设置流量计配合刻度尺进行使用，能够提高设备使用的精确性，通过机械测量和电子检测提高了设备的可靠性，方便操作者使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的主视图；
16.图2为本实用新型提供的图1中a处局部放大图；
17.图3为本实用新型提供的图1中b处局部放大图；
18.图4为本实用新型提供的u形管结构示意图；
19.图5为本实用新型提供的控制器400结构示意图；
20.图6为本实用新型提供的实施例2结构示意图。
21.图中：安装架一100、底座110、支角120、箱体130、支撑架140、支撑杆 150、卡座160、活动轮170、测压装置200、测压筒一210、测压筒二220、刻度尺230、导管一240、波纹管250、接头260、卡箍270、气压箱280、气压传感器281、进气管290、u形管300、安装架二310、水压传感器320、流量计330、控制器400、显示屏410、气压力表420、水压力表430、操作按钮440。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1：
24.参照附图1
‑
5，本实用新型提供的新型风扇背压箱测试装置，包括安装架一100、测压装置200、u形管300和控制器400，所述安装架一100顶部固定安装测压装置200，所述测压装置200内部设有u形管300，所述安装架一100包括底座110，所述底座110顶部设有箱体130，所述底座110底部固定安装支角120，所述箱体130底部四角处固定安装支撑架140，所述支撑架140底部与底座110 固定连接，所述控制器400固定安装在箱体130外壁，所述箱体130内壁固定安装测压筒一210和测压筒二220，所述测压筒一210位于测压筒二220左侧，所述测压筒一210上方设有u形管300，所述u形管300顶部固定连接安装架二 310，所述u形管300通过安装架二固定安装在箱体130顶部，所述u形管300 内壁固定安装水压传感器320，所述u形管300右端内壁固定安装流量计330，所述u形管300两端分别延伸至测压筒一210位于测压筒二220内部；
25.安装架一100具有安装和支撑测压装置200的作用，测压装置200具有检测风扇背压的作用，u形管300具有将测压筒一210中水排出至测压筒二220的作用，控制器400具有控制气压传感器281和水压传感器320的作用，箱体130 具有安装气压传感器281和水压传感
器320的作用，测压筒一210和测压筒二 220配合使用，具体通过导入风扇背压气体将测压筒一210内水排出至测压筒二 220测算排水量的作用，水压传感器320设置为pc11b,水压传感器320具有检测u形管300内水压值的作用，流量计330设置为plc
‑
d，流量计330具有方便检测排水量的作用；
26.进一步地，所述安装架一100右端顶部固定安装支撑杆150，所述支撑杆 150左侧外壁固定安装卡座160，所述支撑杆150左侧外壁固定安装导管一240，所述导管一240左端固定连接波纹管250，所述波纹管250端部固定安装接头 260，所述接头260外壁设有卡箍270，具体的，支撑杆150具有安装导管一240 的作用，波纹管250具有方便伸缩的作用，接头260具有方便将波纹管250与风扇背压输出口连接的作用，卡箍270具有方便安装接头260的作用，卡座160 具有方便将接头260进行挂接收纳的作用；
27.进一步地，所述导管一240左端固定连接气压箱280，所述气压箱280内部固定安装气压传感器281，所述气压箱280左端输出端固定连接进气管290，所述进气管290延伸至测压筒一210内壁，具体的，气压箱280具有安装气压传感器281检测进气管290气压的作用，气压传感器281设置为pc12，气压传感器281具有方便检测气压值的作用，进气管290具有连接导管一240和测压筒一210的作用；
28.进一步地，所述测压筒一210和测压筒二220设置透明，所述测压筒一210 和测压筒二220外壁均固定安装刻度尺230，具体的，测压筒一210和测压筒二 220设置透明方便查看液位，刻度尺230具有方便查看液位高度的作用；
29.进一步地，所述控制器400表面固定安装显示屏410，所述控制器400表面固定安装气压力表420，所述气压力表420底部设有水压力表430，所述控制器 400外壁固定安装操作按钮440，所述操作按钮440位于气压力表420右侧，具体的，显示屏410具有方便显示风扇背压检测值的作用，气压力表420具有方便读取气压传感器281示数的作用，设有水压力表430具有方便读取水压力表 430示数的作用，操作按钮440具有方便操作控制器400的作用。
30.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时本领域技术人员通过将接头260与风扇背压输出端连接，通过卡箍270进行固定，然后通过开启气压传感器281和水压传感器320，通过显示屏410实时检测压力值，开启风扇进行工作，然后通过波纹管250、导管一240将气体导入到进气管290最后进入到测压筒一210，将测压筒一210内的水排出至测压筒二220，通过流量计330检测水流量情况，通过控制器400计算出气压和水压的变化并分析平均值算出较为准确的风扇背压值，通过显示屏410进行显示，从而完成对风扇背压检测。
31.实施例2：
32.参照附图6，本实用新型提供的新型风扇背压箱测试装置，包括活动轮170；
33.进一步地，所述安装架一100还包括活动轮170，所述活动轮170固定安装在底座110底部四角处，具体的，活动轮170具有方便移动设备的作用。
34.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时本领域技术人员通过推动活动轮170将设备移动到合适位置后，将接头260与风扇背压输出端连接，通过卡箍270进行固定，然后通过开启气压传感器281和水压传感器320，通过显示屏410实时检测压力值，开启风扇进行工作，然后通过波纹管250、导管一 240将气体导入到进气管290最后进入到测压筒一210，将测压筒一210内的水排出至测压筒二220，通过流量计330检测水流量情况，通过控制器400计算出气压和水压的变化并分析平均值算出较为准确的风扇背压值，通过显示
屏410 进行显示，从而完成对风扇背压检测。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。