一种AMPS造粒装置的制作方法

一种amps造粒装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种amps造粒装置，属于造粒技术领域。


背景技术：

2.amps(2
‑
丙稀酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸)是一种丙稀酰胺系阴离子单体,形状为白色结晶固体,amps的合成主要以丙烯腈、异丁烯和发烟硫酸为原料，将烟硫酸加到丙烯腈和异丁烯的混合物中，在多种添加剂存在下直接反应得到成品。主要应用于石油工业、水处理工业、合成纤维工业和造纸工业等工业中。
3.目前现有的设备通过辊式造粒机将amps粉末碾压成饼状块体而后通过粉碎机粉碎成颗粒，而后筛选。这样的工艺流程会产生大量的产品粉尘，而且成品率和生产效率低下。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种生产中不会产生大量粉尘、成品率和生产率高的amps造粒装置。
6.一种优化方案，一种amps造粒装置，包括筒体；
7.所述的筒体的上部设有进料斗；
8.筒体的底部固定连接有出料盘；
9.筒体的内腔设有转筒；
10.所述的转筒的底部固定连接有转盘；
11.转盘与出料盘紧密贴合设置；
12.所述的转盘与出料盘的外表面设有通孔；
13.通孔设有多个；
14.通孔沿转盘与出料盘的轴线均匀分布；
15.转盘与出料盘的通孔一一对应设置。
16.进一步地，转筒的侧壁设有齿轮a；
17.筒体的外壁设有步进电机；
18.步进电机的上部设有齿轮b；
19.齿轮a与齿轮b啮合设置。
20.进一步地，所述的出料盘的底部设有电机；
21.电机的上部固定连接有转轴；
22.电机固定设置于出料盘的底部；
23.转轴与转盘与出料盘通过轴承连接设置。
24.进一步地，转轴的上部两侧设有碾压滚筒；
25.碾压滚筒设有2个；
26.碾压滚筒对称设置；
27.碾压滚筒设置于转盘的上表面；
28.碾压滚筒的一端转轴与转轴固定连接设置。
29.进一步地，转轴的上部两侧设有刮刀；
30.刮刀设有2个；
31.刮刀对称设置于转盘的上表面；
32.刮刀设置于碾压滚筒之间。
33.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
34.本实用新型采用挤压方式将物料挤压成型，在生产过程中不会产生粉尘。另外，通过出料盘和转盘之间的剪切力将物料切割成颗粒，生产过程简单，成品率和生产效率高。
附图说明
35.图1是本实用新型一种amps造粒装置的结构示意图；
36.图2是本实用新型一种amps造粒装置的剖面结构示意图；
37.图3是本实用新型一种amps造粒装置出料盘和电机的结构示意图；
38.图4是本实用新型一种amps造粒装置转盘、碾压滚筒和刮刀的结构示意图；
39.图中，1
‑
筒体，2
‑
进料斗，3
‑
出料盘，4
‑
转筒，5
‑
齿轮a，6
‑
步进电机，7
‑
齿轮b，8
‑
转盘，9
‑
通孔，10
‑
电机，11
‑
转轴，12
‑
碾压滚筒，13
‑
刮刀。
具体实施方式
40.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
41.实施例1，如图1、2、3和4所示，本实用新型提供一种amps造粒装置，包括筒体1；
42.所述的筒体1的上部设有进料斗2；
43.筒体1的底部固定连接有出料盘3；
44.筒体1的内腔设有转筒4；
45.转筒4的侧壁设有齿轮a5；
46.筒体1的外壁设有步进电机6；
47.步进电机6的上部设有齿轮b7；
48.齿轮a5与齿轮b7啮合设置。
49.所述的转筒4的底部固定连接有转盘8；
50.转盘8与出料盘3紧密贴合设置。
51.所述的转盘8与出料盘3的外表面设有通孔9；
52.通孔9设有多个；
53.通孔9沿转盘8与出料盘3的轴线均匀分布；
54.转盘8与出料盘3的通孔9一一对应设置。
55.所述的出料盘3的底部设有电机10；
56.电机10的上部固定连接有转轴11；
57.电机10固定设置于出料盘3的底部；
58.转轴11与转盘8与出料盘3通过轴承连接设置。
59.转轴11的上部两侧设有碾压滚筒12；
60.碾压滚筒12设有2个；
61.碾压滚筒12对称设置；
62.碾压滚筒12设置于转盘8的上表面；
63.碾压滚筒12的一端转轴与转轴11固定连接设置。
64.转轴11的上部两侧设有刮刀13；
65.刮刀13设有2个；
66.刮刀13对称设置于转盘8的上表面；
67.刮刀13设置于碾压滚筒12之间。
68.本实用新型的工作原理：
69.物料通过进料斗2进入转筒4中，转盘8与出料盘3的通孔9错列设置，电机10带动碾压滚筒12转动，将物料碾压入转盘8的通孔9中并压实，刮刀13刮取转盘8外表面压实的物料并通过碾压滚筒12继续压入转盘8的通孔9中，步进电机6启动通过齿轮a5与齿轮b7将转盘8与出料盘3的通孔9重叠，而后转盘8的通孔9的部分成型物料在碾压滚筒12的压迫下进入出料盘3的通孔9中，同时转盘8在步进电机6的带动下将转盘8与出料盘3的通孔9中的物料分离，形成颗粒状物料。而后颗粒状物料通过出料盘3排出装置。
70.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种amps造粒装置，其特征在于：包括筒体（1）；所述的筒体（1）的上部设有进料斗（2）；筒体（1）的底部固定连接有出料盘（3）；筒体（1）的内腔设有转筒（4）；所述的转筒（4）的底部固定连接有转盘（8）；转盘（8）与出料盘（3）紧密贴合设置；所述的转盘（8）与出料盘（3）的外表面设有通孔（9）；通孔（9）设有多个；通孔（9）沿转盘（8）与出料盘（3）的轴线均匀分布；转盘（8）与出料盘（3）的通孔（9）一一对应设置。2.根据权利要求1所述的一种amps造粒装置，其特征在于：转筒（4）的侧壁设有齿轮a（5）；筒体（1）的外壁设有步进电机（6）；步进电机（6）的上部设有齿轮b（7）；齿轮a（5）与齿轮b（7）啮合设置。3.根据权利要求1所述的一种amps造粒装置，其特征在于：所述的出料盘（3）的底部设有电机（10）；电机（10）的上部固定连接有转轴（11）；电机（10）固定设置于出料盘（3）的底部；转轴（11）与转盘（8）与出料盘（3）通过轴承连接设置。4.根据权利要求3所述的一种amps造粒装置，其特征在于：转轴（11）的上部两侧设有碾压滚筒（12）；碾压滚筒（12）设有2个；碾压滚筒（12）对称设置；碾压滚筒（12）设置于转盘（8）的上表面；碾压滚筒（12）的一端转轴与转轴（11）固定连接设置。5.根据权利要求4所述的一种amps造粒装置，其特征在于：转轴（11）的上部两侧设有刮刀（13）；刮刀（13）设有2个；刮刀（13）对称设置于转盘（8）的上表面；刮刀（13）设置于碾压滚筒（12）之间。

技术总结
本实用新型公开一种AMPS造粒装置，属于造粒技术领域。包括筒体；所述的筒体的上部设有进料斗；筒体的底部固定连接有出料盘；筒体的内腔设有转筒；所述的转筒的底部固定连接有转盘；转盘与出料盘紧密贴合设置；所述的转盘与出料盘的外表面设有通孔；通孔设有多个；通孔沿转盘与出料盘的轴线均匀分布；转盘与出料盘的通孔一一对应设置。本实用新型采用以具有以下优点：本实用新型采用挤压方式将物料挤压成型，在生产过程中不会产生粉尘。另外，通过出料盘和转盘之间的剪切力将物料切割成颗粒，生产过程简单，成品率和生产效率高。成品率和生产效率高。成品率和生产效率高。


技术研发人员：赵计虎 单保卿 李金磊
受保护的技术使用者：寿光市荣晟新材料有限公司
技术研发日：2021.07.24
技术公布日：2021/11/21