一种投掷式灭火器灌装装置的制作方法

一种投掷式灭火器灌装装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及灭火器材生产设备技术领域，更具体地说是一种投掷式灭火器灌装装置。
3.

背景技术：

4.投掷式灭火器是灭火设备中常见的设备，在遇到明火时，只需将其投到火焰处，瓶体炸裂开后，内部的灭火剂便会覆盖明火区域，实现灭火效果。
5.在灌装时，往往采取单个灌装，灌装效率低下，同时由于灌装头的结构不合理，如果采取伸入式灌装方法，则灌装头容易碰伤瓶口，如果采取瓶外灌装方法，则容易产生大量泡沫。
6.且目前的管桩设备结构都是固定的，当需要灌装不同大小、结构的瓶体时，则需要引入新的灌装装置或者改造灌装装置的结构，使用十分不便。
7.

技术实现要素：

8.为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种多个同时灌装、不损伤瓶体的投掷式灭火器灌装装置。
9.为实现上述目的，本实用新型提供的一种投掷式灭火器灌装装置，包括框体，框体前部设置有传送部；
10.框体内部设置有纵轴、轴承、横轴和移动块，纵轴的上下两端与框体固定相连，轴承以可纵向移动的方式与纵轴相连，横轴与纵轴固定相连，横轴前部以可横向移动的方式与移动块相连，移动块上设置有灌装管，灌装管下端设置有灌装头，灌装头设置为尖刺状结构。
11.进一步的，灌装管的数量设置为两个或两个以上。
12.进一步的，传送部包括与框体固定相连的底座、用于传送瓶体的传送带、用于限制瓶体位置的限位杆和用于探测瓶体位置的传感器，传送带以可往返滚动的方式设置在底座上部。
13.进一步的，限位杆和传感器均设置与底座固定相连，限位杆和传感器均设置在传送带的上方，传感器位于限位杆的上方。
14.进一步的，限位杆包括气缸和伸缩杆，伸缩杆设置在气缸的一端。
15.进一步的，灌装管连接有用于泵入灭火剂的灌装泵。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提供的投掷式灭火器灌装装置，具有多个同时灌装、不损伤瓶体的优点。
18.移动块能够在横轴上移动，并且能够增加和减少，能够实现同时灌装不同数量、不同大小瓶体的效果。
19.横轴上下移动，能够将灌装管伸入瓶体的底部灌装，不会产生大量泡沫，影响灌装质量。
20.尖刺状结构的灌装头在接触到瓶口时，会在瓶口上滑开，不会发生直接的强硬碰
撞，保证了不会对瓶口造成损伤。
21.附图说明：
22.附图1是本实用新型的主视结构示意图；
23.附图2是本实用新型的俯视结构示意图；
24.附图3是本实用新型的灌装管及灌装头细节放大示意图；
25.附图中：1、框体，2、传送部，3、纵轴，4、轴承，5、横轴，6、灌装管，7、移动块，61、灌装头。
26.具体实施方式：
27.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图1~附图3，对本实用新型进行更加详细的描述。
28.本实用新型提供的投掷式灭火器灌装装置，包括框体1，框体1前部设置有传送部2；框体1内部设置有纵轴3、轴承4、横轴5和移动块7，纵轴3的上下两端与框体1固定相连，轴承4以可纵向移动的方式与纵轴3相连，横轴5与纵轴3固定相连，横轴5前部以可横向移动的方式与移动块7相连，移动块7上设置有灌装管6，灌装管6下端设置有灌装头61，灌装头61设置为尖刺状结构；灌装管6的数量设置为两个或两个以上；传送部2包括与框体1固定相连的底座、用于传送瓶体的传送带、用于限制瓶体位置的限位杆和用于探测瓶体位置的传感器，传送带以可往返滚动的方式设置在底座上部；限位杆和传感器均设置与底座固定相连，限位杆和传感器均设置在传送带的上方，传感器位于限位杆的上方；限位杆包括气缸和伸缩杆，伸缩杆设置在气缸的一端；灌装管6连接有用于泵入灭火剂的灌装泵。
29.本实用新型的其中一种实施例如下：
30.包括框体1，框体1用于安装灭火剂罐、灌装泵、控制装置、管路等设备。
31.框体1的内部还设置有有纵轴3、轴承4、横轴5和移动块7，通过纵轴3、轴承4、横轴5和移动块7组成能够移动结构，能够将安装在移动块7上的灌装管6实现上下左右各个方向移动。
32.移动块7能够在横轴5上移动，并且能够增加和减少，能够实现同时灌装不同数量、不同大小瓶体的效果。
33.纵轴3的数量至少为两个，彼此之间相互平行，纵轴3的上下两端与框体1均固定相连；纵轴3上套设有轴承4，轴承4上固定连接横轴5，横轴5能够通过轴承4，在纵轴3上进行纵向的移动；横轴5上设置若干移动块7，移动块7能够在横轴5上进行横向的移动；移动块7上设置灌装管6，在横纵纵向移动时，带动灌装管6也进行纵向移动。
34.灌装管6的下端设置有灌装头61，灌装头61设置为尖刺状结构，在灌装管6向下移动时，灌装管6的下端容易与瓶体的瓶口发生碰撞，目前的灌装头61均为平面结构，容易将瓶口压坏，而尖刺状结构的灌装头61在接触到瓶口时，会在瓶口上滑开，不会发生直接的强硬碰撞，保证了不会对瓶口造成损伤。
35.传动部设置在框体1的前部，灌装管6位于传动部的正上方。
36.传动部包括底座、传动带、限位杆和传感器，传动带设置在底座上，用于传送瓶体；
37.限位杆和传感器两两一组，共设置有三组，分别位于传动带的前部和灌装管6的下方。
38.限位杆位于传感器的下方，传感器用于探测瓶体的位置，限位杆用于限制瓶体的
移动和位置。
39.限位杆的下边缘与传送带之间的距离小，在传送带不断转动且瓶体被限位杆拦住时，瓶体下部与传送带会产生摩擦力，限位杆与传动带之间的距离较近，保证限位杆对瓶体的力矩位置较低，保证瓶体不会因为摩擦力倾倒。
40.当传感器探测到有瓶体时，限位杆上的伸缩杆会伸出或收回，从而决定瓶体停止移动或继续向前移动。
41.第一组限位杆和传感器用于拦住移动向灌装管6的瓶体，第二组和第三组限位杆和传感器用于限制正在灌装的瓶体位置。
42.在实际工作时，预设同时灌装的数量为n，传送带一直处于启动状态，瓶体在传送带上向灌装管6处移动，刚第一组传感器探测到n个瓶体经过，则第一组限位杆伸出，将后续的瓶体拦住，放行的n个瓶体移动至灌装管6下方，在第二组传感器探测到n个瓶体经过且第三组传感器未探测到瓶体时，第二组和第三组限位杆均伸出，将n个瓶体的位置固定；
43.随后横轴5在驱动装置的带动下，向下移动，灌装管6均准确伸入瓶体的底部，此时开始灌装，由于灌装在瓶体的底部进行，所以瓶体内不会产生大量的泡沫，当灌装完成，横轴5向上移动，将灌装管6带出瓶体；
44.此时第一组、第二组和第三组限位杆均收回缩短，已灌装完成的瓶体继续移动向下一工序，未灌装的瓶体通过第一组传感器，向灌装管6处移动；
45.重复以上工序，便能循环自动灌装。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。