一种用于钨丝加工的传送夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钨丝加工设备技术领域，具体涉及一种用于钨丝加工的传送夹具。


背景技术：

2.钨丝工业的发展从一开始就是同照明灯泡工业紧密联系在一起的，生产钨丝是一个复杂和困难的工艺，整个过程必须收到严格的控制，现有技术中的钨丝是通过钨条拉伸后再卷成螺旋状，然后再对钨丝表面进行上漆，从而提高钨丝的使用寿命。然而，目前市面上的钨丝上漆设备中的钨丝固定机构比较复杂，对钨丝夹持不稳固，钨丝在传送过程中容易掉落，严重影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种用于钨丝加工的传送夹具，解决现有技术中钨丝固定机构比较复杂，对钨丝夹持不稳固，钨丝在传送过程中容易掉落，严重影响生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种用于钨丝加工的传送夹具，包括：
5.传送组件，所述传送组件包括导轨座、滑块和直线导轨，所述滑块设置在导轨座上，且滑块设有滑道，所述直线导轨滑动设置在滑道中；
6.夹持组件，所述夹持组件包括调整座、工位夹板和夹爪，所述调整座设置在直线导轨的一端，且调整座上设有垂直于直线导轨的弹簧轴，所述工位夹板设置在调整座上，工位夹板上设有芯线轴座，所述芯线轴座远离工位夹板的一端设有穿接部，所述夹爪上设有抵接于穿接部端面的锁紧部，且夹爪通过驱动机构转动设置在工位夹板上。
7.优选地，所述导轨座的一端设有第一定位部和第二定位部，所述滑块的一端面抵接于第一定位部和第二定位部，所述滑道位于第一定位部和第二定位部之间。
8.优选地，所述调整座和工位夹板之间设有第一弹簧片和第二弹簧片，第一弹簧片和第二弹簧片的一端设置在调整座上，第一弹簧片和第二弹簧片的另一端夹持固定于工位夹板的两侧面。
9.优选地，所述调整座上设有槽口，所述直线导轨靠近调整座一端的两侧设有衔接于槽口的凹位，所述直线导轨远离调整座的一端设有可转动的轴轮，所述第一弹簧片和第二弹簧片的一端分别设置在直线导轨两侧的凹位和调整座的槽口之间。
10.优选地，所述驱动机构包括传动气缸、第一转轴片和第二转轴片，所述传动气缸的输出端与夹爪转动连接，传动气缸远离输出端的一端设有活动端部，所述活动端部转动设置在第一转轴片和第二转轴片之间，所述第一转轴片和第二转轴片远离活动端部的一端均活动设置在工位夹板上。
11.优选地，所述传动气缸的输出端设有转接夹，所述夹爪设有与转接夹转动连接的转接部。
12.有益效果：本实用新型提出一种用于钨丝加工的传送夹具，主要包括传送组件和夹持组件，通过传送组件中的直线导轨带动夹持组件进行平稳移动，通过线芯轴座的穿接部穿接钨丝，再通过夹爪将钨丝紧固，避免钨丝在传送过程中容易掉落，大大提高了生产效率，且整体结构简单，组装便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的爆炸结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的组合状态图；
15.图3为本实用新型实施例的图2中a部分的局部放大图；
16.图4为本实用新型实施例的直线导轨结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例的运作示意图。
18.附图标号说明：1
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传送组件，2
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夹持组件，3
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驱动机构，4
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锥头，11
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导轨座，12
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滑块，13
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直线导轨，21
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调整座，22
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工位夹板，23
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夹爪，24
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弹簧轴，25
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芯线轴座，31
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传动气缸，32
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第一转轴片，33
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第二转轴片，34
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转接夹，41
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第一弹簧片，42
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第二弹簧片，43
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轴轮，111
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第一定位部，112
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第二定位部，121
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滑道，131
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凹位，211
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槽口，231
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锁紧部，232
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转接部，251
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穿接部，311
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活动端部。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
21.实施例：
22.请参阅图1至图5，本实施例提供一种用于钨丝加工的传送夹具，包括传送组件1和夹持组件2，传送组件1包括导轨座11、滑块12和直线导轨13，滑块12设置在导轨座11上，且滑块12设有滑道121，直线导轨13滑动设置在滑道121中；夹持组件2包括调整座21、工位夹板22和夹爪23，调整座21设置在直线导轨13的一端，且调整座21上设有垂直于直线导轨13的弹簧轴24，在实际组装过程中弹簧轴的两端均设置有复位弹簧，当直线导轨13被推进且夹持好钨丝后，复位弹簧将夹持组件2复位至初始的位置，工位夹板22设置在调整座21上，工位夹板22上设有芯线轴座25，芯线轴座25远离工位夹板22的一端设有穿接部251，夹爪23上设有抵接于穿接部251端面的锁紧部231，且夹爪23通过驱动机构3转动设置在工位夹板22上。通过传送组件1中的直线导轨13带动夹持组件2进行平稳移动，通过线芯轴座25的穿接部251穿接钨丝，再通过夹爪23将钨丝紧固，避免钨丝在传送过程中容易掉落，大大提高了生产效率，且整体结构简单，组装便捷。
23.具体地，导轨座11的一端设有第一定位部111和第二定位部112，滑块12的一端面
抵接于第一定位部111和第二定位部112，滑道121位于第一定位部111和第二定位部112之间，通过第一定位部111和第二定位部112稳固滑块12，进一步提高直线导轨13滑动的平稳性。
24.需要说明的是，调整座21和工位夹板22之间设有第一弹簧片41和第二弹簧片42，第一弹簧片41和第二弹簧片42的一端设置在调整座21上，第一弹簧片41和第二弹簧片42的另一端夹持固定于工位夹板22的两侧面，通过第一弹簧片41和第二弹簧片42使传送组件1和夹持组件2之间的连接得到缓冲，避免夹持组件2在夹持钨丝的过程中芯线轴座25穿接错位而损坏传送组件1的部件。
25.还需要说明的是，调整座21上设有槽口211，直线导轨13靠近调整座21一端的两侧设有衔接于槽口211的凹位131，直线导轨13远离调整座21的一端设有可转动的轴轮43，如图4所示，在实际运转过程中，锥头4向轴轮43方向移动，轴轮43在锥头4的斜面上滚动，直线导轨13移动将夹持组件2传送至设定的位置，在芯线轴座25上穿接钨丝，驱动机构3驱动夹爪23将钨丝夹紧，然后锥头4复位，即可对钨丝进行上漆，且可以将多组传送夹具径向排布在一个转盘上，锥头4位于转盘的中心，锥头4向轴轮43方向移动可带动多组传送夹具运作，进一步提高工作效率，第一弹簧片41和第二弹簧片42的一端分别设置在直线导轨13两侧的凹位131和调整座21的槽口211之间，通过槽口211配合凹位131，且第一弹簧片41和第二弹簧片42稳固在槽口211中，组装便捷且连接牢固，同时节省第一弹簧片41和第二弹簧片42安装空间。
26.进一步地，驱动机构3包括传动气缸31、第一转轴片32和第二转轴片33，传动气缸31的输出端与夹爪23转动连接，传动气缸31远离输出端的一端设有活动端部311，活动端部311转动设置在第一转轴片32和第二转轴片33之间，第一转轴片32和第二转轴片33远离活动端部311的一端均活动设置在工位夹板22上，当传动气缸31收缩时，夹爪23打开，当传动气缸31伸展时，夹爪23锁紧，实现夹爪23灵活收展。
27.更进一步地，传动气缸31的输出端设有转接夹34，夹爪23设有与转接夹34转动连接的转接部232，便于通过转接夹34将传动气缸31的输出端与夹爪23的转接部232进行转动连接，进一步提高组装的便捷性。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。