一种聚丙烯酰胺造粒机振动筛的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯酰胺的造粒振动筛选技术领域，具体来说，涉及一种聚丙烯酰胺造粒机振动筛。


背景技术：

2.聚丙烯酰胺是一种线状的有机高分子聚合物，同时也是一种高分子水处理絮凝剂产品，可以吸附水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度，这一过程称之为絮凝，因其中良好的絮凝效果pam作为水处理的絮凝剂并且被广泛用于污水处理，实际成产制造聚丙烯酰胺时，需要使用聚丙烯酰胺造粒机振动筛对其进行成品筛选。
3.然而现有的聚丙烯酰胺造粒机振动筛，当储存筒内部存放较多的聚丙烯酰胺时，振动筛纵向晃动堆积的聚丙烯酰胺，难以将堆积的聚丙烯酰胺整体晃动脱离振动筛，从而难以改变聚丙烯酰胺的堆积位置，降低聚丙烯酰胺造粒机振动筛的筛选效率，其次，由于聚丙烯酰胺造粒机振动筛为不透明金属结构，操作工人无法得知筛选完毕聚丙烯酰胺的储存量，为聚丙烯酰胺造粒机振动筛的观察使用带来不便。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚丙烯酰胺造粒机振动筛，具备能够间断筛选储存筒内部的聚丙烯酰胺、能够得知筛选完毕聚丙烯酰胺的储存量的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述能够间断筛选储存筒内部的聚丙烯酰胺、能够得知筛选完毕聚丙烯酰胺的储存量的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种聚丙烯酰胺造粒机振动筛，包括外壳，所述外壳的内部侧壁设置有两组限位滑槽，且两组所述限位滑槽的内部顶面均固定安装有液压缸，并且两组所述液压缸的伸缩端均固定安装有卡板，两组所述卡板之间固定安装有储存筒，且储存筒的下端开口处内部侧壁固定安装有振动筛，所述储存筒的内部侧壁固定安装有隔料漏斗，所述外壳的下端开口处内部侧壁固定安装有底板，且底板的上部滑动贯穿安装有标识导管，并且标识导管的外置端侧壁安装有电磁阀，两组所述限位滑槽的内部底面均固定安装有斜块。
10.进一步的，所述外壳的上端开口处内部侧壁固定安装有横杆，且横杆的上部固定贯穿安装有套管，并且套管的内部贯穿安装有抵触杆，所述抵触杆的一端贯穿隔料漏斗的下端开口处，所述抵触杆的一端固定安装有密封板，所述抵触杆的另一端固定安装有按压板，所述抵触杆的另一端侧壁套接安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的侧壁套接安装有第一伸缩软管，并且所述第一伸缩软管的两端分别与按压板的下部和套管的上端固定连接，所述
横杆的上部固定安装有覆盖框。
11.进一步的，所述密封板的开口处横截面尺寸大于隔料漏斗的下端开口处横截面尺寸。
12.进一步的，所述第一伸缩软管的最小横截面长度大于伸缩弹簧的最大横截面长度。
13.进一步的，所述底板的上部设置有贯穿孔，所述标识导管的内置端贯穿贯穿孔，所述标识导管的内置端端部侧壁固定套接安装有集料板，且集料板的上部设置有锥形槽，所述标识导管的内置端侧壁套接安装有复位弹簧，且复位弹簧的侧壁套接安装有第二伸缩软管，并且第二伸缩软管的两端分别与集料板和底板的上部固定连接，所述标识导管的侧壁设置有刻度标识。
14.进一步的，所述复位弹簧和电磁阀的最大横截面长度大于贯穿孔的最大横截面长度。
15.进一步的，所述外壳的外部侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组液压缸和电磁阀电性连接。
16.（三）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚丙烯酰胺造粒机振动筛，具备以下有益效果：
18.（1）、本实用新型采用了隔料漏斗，当聚丙烯酰胺落在储存筒的内部时，操作工人利用控制面板，使两组液压缸的伸缩端做往复伸缩运动，通过两组卡板，带动储存筒、振动筛和隔料漏斗做上下往复运动，当储存筒上移时，带动抵触杆和按压板同步上移，当按压板接触覆盖框的内部顶面时，伸缩弹簧和第一伸缩软管逐渐处于压缩状态，继续上移的储存筒，使密封板与隔料漏斗下端开口处分离，此时储存筒内部的部分聚丙烯酰胺途经其下端开口处，落在振动筛的上部，当两组液压缸的伸缩端抵触储存筒下移时，伸缩弹簧受自身弹力作用，抵住按压板上移，使密封板与隔料漏斗下端开口处紧密接触，此时处于振动筛上部的聚丙烯酰胺跟随储存筒做上下往复运动时，受惯性作用扬起，从而更改堆积位置，便于使聚丙烯酰胺通过振动筛，重复上述操作，可将储存筒内部的聚丙烯酰胺间断筛出，通过设置的隔料漏斗，能够间断筛选储存筒内部的聚丙烯酰胺，提高了聚丙烯酰胺造粒机振动筛的筛选效率。
19.（2）、本实用新型采用了标识导管，通过振动筛的聚丙烯酰胺，会落在锥形槽的内部，随着聚丙烯酰胺的堆积量增加，集料板的重量跟随增加，此时复位弹簧和第二伸缩软管逐渐处于压缩状态，集料板会抵住标识导管下移，操作工人通过观察标识导管外置的刻度标识观察聚丙烯酰胺的储存量，操作工人通过控制面板，开合电磁阀，集料板内部的聚丙烯酰胺，途经标识导管导出，随着集料板的重量减少，复位弹簧受自身弹力作用，抵住集料板逐渐上移复位，等待下次使用，通过设置的标识导管，能够得知筛选完毕聚丙烯酰胺的储存量，为聚丙烯酰胺造粒机振动筛的观察使用带来便利。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺造粒机振动筛的结构示意图；
22.图2是本实用新型振动筛的立体图；
23.图3是本实用新型图1中a的放大图；
24.图4是本实用新型图1中b的放大图。
25.图中：
26.1、外壳；2、限位滑槽；3、液压缸；4、卡板；5、储存筒；6、振动筛；7、隔料漏斗；8、底板；9、标识导管；10、电磁阀；11、斜块；12、横杆；13、套管；14、抵触杆；15、密封板；16、按压板；17、伸缩弹簧；18、第一伸缩软管；19、覆盖框；20、集料板；21、贯穿孔；22、刻度标识；23、锥形槽；24、复位弹簧；25、第二伸缩软管。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种聚丙烯酰胺造粒机振动筛。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本实用新型实施例的一种聚丙烯酰胺造粒机振动筛，包括外壳1，外壳1的内部侧壁设置有两组限位滑槽2，且两组限位滑槽2的内部顶面均固定安装有液压缸3，并且两组液压缸3的伸缩端均固定安装有卡板4，两组卡板4之间固定安装有储存筒5，且储存筒5的下端开口处内部侧壁固定安装有振动筛6，储存筒5的内部侧壁固定安装有隔料漏斗7，外壳1的下端开口处内部侧壁固定安装有底板8，且底板8的上部滑动贯穿安装有标识导管9，并且标识导管9的外置端侧壁安装有电磁阀10，两组限位滑槽2的内部底面均固定安装有斜块11，两组液压缸3、储存筒5、振动筛6和电磁阀10均为现有结构，在此不做过多赘述。
30.在一个实施例中，外壳1的上端开口处内部侧壁固定安装有横杆12，且横杆12的上部固定贯穿安装有套管13，并且套管13的内部贯穿安装有抵触杆14，抵触杆14的一端贯穿隔料漏斗7的下端开口处，抵触杆14的一端固定安装有密封板15，抵触杆14的另一端固定安装有按压板16，抵触杆14的另一端侧壁套接安装有伸缩弹簧17，且伸缩弹簧17的侧壁套接安装有第一伸缩软管18，并且第一伸缩软管18的两端分别与按压板16的下部和套管13的上端固定连接，横杆12的上部固定安装有覆盖框19，当聚丙烯酰胺落在储存筒5的内部时，操作工人利用控制面板，使两组液压缸3的伸缩端做往复伸缩运动，通过两组卡板4，带动储存筒5、振动筛6和隔料漏斗7做上下往复运动，当储存筒5上移时，带动抵触杆14和按压板16同步上移，当按压板16接触覆盖框19的内部顶面时，伸缩弹簧17和第一伸缩软管18逐渐处于压缩状态，继续上移的储存筒5，使密封板15与隔料漏斗7下端开口处分离，此时储存筒5内部的部分聚丙烯酰胺途经其下端开口处，落在振动筛6的上部，当两组液压缸3的伸缩端抵触储存筒5下移时，伸缩弹簧17受自身弹力作用，抵住按压板16上移，使密封板15与隔料漏斗7下端开口处紧密接触，此时处于振动筛6上部的聚丙烯酰胺跟随储存筒5做上下往复运
动时，受惯性作用扬起，从而更改堆积位置，便于使聚丙烯酰胺通过振动筛6，重复上述操作，可将储存筒5内部的聚丙烯酰胺间断筛出，通过设置的隔料漏斗7，能够间断筛选储存筒5内部的聚丙烯酰胺，提高了聚丙烯酰胺造粒机振动筛的筛选效率。
31.在一个实施例中，密封板15的开口处横截面尺寸大于隔料漏斗7的下端开口处横截面尺寸，避免因隔料漏斗7的下端开口处横截面尺寸过大，导致密封板15无法堵塞隔料漏斗7的下端开口处。
32.在一个实施例中，第一伸缩软管18的最小横截面长度大于伸缩弹簧17的最大横截面长度，避免因第一伸缩软管18的最小横截面长度过小，影响伸缩弹簧17的伸缩使用。
33.在一个实施例中，底板8的上部设置有贯穿孔21，标识导管9的内置端贯穿贯穿孔21，标识导管9的内置端端部侧壁固定套接安装有集料板20，且集料板20的上部设置有锥形槽23，标识导管9的内置端侧壁套接安装有复位弹簧24，且复位弹簧24的侧壁套接安装有第二伸缩软管25，并且第二伸缩软管25的两端分别与集料板20和底板8的上部固定连接，标识导管9的侧壁设置有刻度标识22，通过振动筛6的聚丙烯酰胺，会落在锥形槽23的内部，随着聚丙烯酰胺的堆积量增加，集料板20的重量跟随增加，此时复位弹簧24和第二伸缩软管25逐渐处于压缩状态，集料板20会抵住标识导管9下移，操作工人通过观察标识导管9外置的刻度标识22观察聚丙烯酰胺的储存量，操作工人通过控制面板，开合电磁阀10，集料板20内部的聚丙烯酰胺，途经标识导管9导出，随着集料板20的重量减少，复位弹簧24受自身弹力作用，抵住集料板20逐渐上移复位，等待下次使用，通过设置的标识导管9，能够得知筛选完毕聚丙烯酰胺的储存量，为聚丙烯酰胺造粒机振动筛的观察使用带来便利。
34.在一个实施例中，复位弹簧24和电磁阀10的最大横截面长度大于贯穿孔21的最大横截面长度，避免因贯穿孔21的最大横截面长度过大，导致复位弹簧24脱离标识导管9。
35.在一个实施例中，外壳1的外部侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组液压缸3和电磁阀10电性连接，控制面板起到控制两组液压缸3和电磁阀10工作的作用。
36.工作原理：
37.当聚丙烯酰胺造粒机振动筛连接电路使用时，通过控制面板控制两组液压缸3和电磁阀10工作，当聚丙烯酰胺落在储存筒5的内部时，操作工人利用控制面板，使两组液压缸3的伸缩端做往复伸缩运动，通过两组卡板4，带动储存筒5、振动筛6和隔料漏斗7做上下往复运动，当储存筒5上移时，带动抵触杆14和按压板16同步上移，当按压板16接触覆盖框19的内部顶面时，伸缩弹簧17和第一伸缩软管18逐渐处于压缩状态，继续上移的储存筒5，使密封板15与隔料漏斗7下端开口处分离，此时储存筒5内部的部分聚丙烯酰胺途经其下端开口处，落在振动筛6的上部，当两组液压缸3的伸缩端抵触储存筒5下移时，伸缩弹簧17受自身弹力作用，抵住按压板16上移，使密封板15与隔料漏斗7下端开口处紧密接触，此时处于振动筛6上部的聚丙烯酰胺跟随储存筒5做上下往复运动时，受惯性作用扬起，从而更改堆积位置，便于使聚丙烯酰胺通过振动筛6，重复上述操作，可将储存筒5内部的聚丙烯酰胺间断筛出，通过设置的隔料漏斗7，能够间断筛选储存筒5内部的聚丙烯酰胺，提高了聚丙烯酰胺造粒机振动筛的筛选效率，同时，通过振动筛6的聚丙烯酰胺，会落在锥形槽23的内部，随着聚丙烯酰胺的堆积量增加，集料板20的重量跟随增加，此时复位弹簧24和第二伸缩软管25逐渐处于压缩状态，集料板20会抵住标识导管9下移，操作工人通过观察标识导管9外置的刻度标识22观察聚丙烯酰胺的储存量，操作工人通过控制面板，开合电磁阀10，集料板
20内部的聚丙烯酰胺，途经标识导管9导出，随着集料板20的重量减少，复位弹簧24受自身弹力作用，抵住集料板20逐渐上移复位，等待下次使用，通过设置的标识导管9，能够得知筛选完毕聚丙烯酰胺的储存量，为聚丙烯酰胺造粒机振动筛的观察使用带来便利。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。