一种石英管拉管机下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及石英管生产设备领域，尤其涉及一种石英管拉管机下料机构。


背景技术：

2.石英管和石英棒一般是通过连熔炉及拉管机来拉制的，为了方便石英管的包装和运输，拉管机拉出石英管时，需要进行切割成小段，然后取走小段的石英管，进行后续的加工和包装。
3.石英管切割后的温度仍然很高，难以进行人工下料，操作危险性高，而且影响了后续的加工效率，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石英管拉管机下料机构，进行石英管切割后的进行承接和输送，提升工作效率。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种石英管拉管机下料机构，包括：输送架、导向夹片和夹片驱动装置，所述输送架水平设置并途径石英管拉管机的下方，所述输送架上设置有输送链，所述输送链上间隔设置有与石英管对应的插套，所述夹片驱动装置对称设置在输送架两侧并水平延伸至输送链上方，所述导向夹片分别竖向设置在夹片驱动装置的前端并位于石英管拉管机的下方，所述导向夹片分别包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板位于第二弧形板的上方，所述第一弧形板的内径与石英管的外圆直径相对应，所述第二弧形板的内径与插套的外圆直径相对应。
7.其中，所述夹片驱动装置采用气缸或液压缸。
8.其中，所述插套的内孔直径不小于石英管的外圆直径。
9.其中，所述输送架中设置有驱动输送链运转的链轮及驱动链轮旋转的伺服电机。
10.其中，所述石英管拉管机底部设置有切割电机位移驱动装置，所述切割电机位移驱动装置底部设置有切割电机，所述切割电机底端设置有切割片。
11.其中，所述切割电机位移驱动装置采用电动丝杆滑台。
12.本实用新型的有益效果：一种石英管拉管机下料机构，石英管通过石英管拉管机下拉时，通过两侧的导向夹片闭合进行导向，同时利用导向夹片进行插套的夹持定位，确保石英管可以顺利进入插套，然后割断，导向夹片打开后通过输送链进行插套和石英管的输送，并将后续的插套移动至石英管拉管机下方，准备承接后续切割的石英管，实现了石英管拉管机的自动下料和输送，提升了生产效率和安全性。
附图说明
13.图1是本实用新型中导向夹片打开后的结构示意图；
14.图2是本实用新型中导向夹片闭合后的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
16.如图1所示的石英管拉管机下料机构，包括：输送架3、导向夹片1和夹片驱动装置2，所述输送架3水平设置并途径石英管拉管机4的下方，所述输送架3上设置有输送链7，在本实施例中，所述输送架3中设置有驱动输送链7运转的链轮及驱动链轮旋转的伺服电机，伺服电机通过plc控制器进行旋转控制，实现输送链7的间歇性定距离运转。
17.所述输送链7上间隔设置有与石英管5对应的插套6，所述插套6的内孔直径不小于石英管5的外圆直径，在本实施例中，插套6的内孔直径略大于石英管5的外圆直径，通过插套6承接切割下来的石英管5，并通过输送链7进行套6和石英管5的输送。
18.所述夹片驱动装置2对称设置在输送架3两侧并水平延伸至输送链7上方，所述导向夹片1分别竖向设置在夹片驱动装置2的前端并位于石英管拉管机4的下方，进行石英管5的夹持定位，在本实施例中，所述夹片驱动装置2采用气缸或液压缸，通过plc控制器及对应的电磁阀进行夹片驱动装置2的伸缩控制，配合石英管拉管机4的下料速度，有利于进行自动化生产。
19.在本实施例中，所述导向夹片1分别包括第一弧形板11和第二弧形板12，所述第一弧形板11位于第二弧形板12的上方，采用一体化钢结构，结构强度高，耐高温效果好。所述第一弧形板11的内径与石英管5的外圆直径相对应，导向效果好，所述第二弧形板12的内径与插套6的外圆直径相对应，通过第二弧形板12进行插套6的夹持定位，提升石英管5与插套6的同心度，确保石英管5下料时可以顺利进入插套6，避免偏斜的问题。
20.所述石英管拉管机4底部设置有切割电机位移驱动装置8，所述切割电机位移驱动装置8底部设置有切割电机10，通过切割电机位移驱动装置8进行切割电机10的位移，在本实施例中，所述切割电机位移驱动装置8采用电动丝杆滑台，通过plc控制器进行切割电机位移驱动装置8的位移控制，位移速度快。所述切割电机10底端设置有切割片9，通过切割片9的高速旋转和位移，进行石英管5的切割，使得下段的石英管5落入插套6，提升了自动化成本和操作安全性。
21.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种石英管拉管机下料机构，对石英管拉管机切割下来的石英管进行承接和输送，其特征在于，包括：输送架、导向夹片和夹片驱动装置，所述输送架水平设置并途径石英管拉管机的下方，所述输送架上设置有输送链，所述输送链上间隔设置有与石英管对应的插套，所述夹片驱动装置对称设置在输送架两侧并水平延伸至输送链上方，所述导向夹片分别竖向设置在夹片驱动装置的前端并位于石英管拉管机的下方，所述导向夹片分别包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板位于第二弧形板的上方，所述第一弧形板的内径与石英管的外圆直径相对应，所述第二弧形板的内径与插套的外圆直径相对应。2.根据权利要求1所述的石英管拉管机下料机构，其特征在于，所述夹片驱动装置采用气缸或液压缸。3.根据权利要求1所述的石英管拉管机下料机构，其特征在于，所述插套的内孔直径不小于石英管的外圆直径。4.根据权利要求1所述的石英管拉管机下料机构，其特征在于，所述输送架中设置有驱动输送链运转的链轮及驱动链轮旋转的伺服电机。5.根据权利要求1所述的石英管拉管机下料机构，其特征在于，所述石英管拉管机底部设置有切割电机位移驱动装置，所述切割电机位移驱动装置底部设置有切割电机，所述切割电机底端设置有切割片。6.根据权利要求5所述的石英管拉管机下料机构，其特征在于，所述切割电机位移驱动装置采用电动丝杆滑台。

技术总结
本实用新型公开了一种石英管拉管机下料机构，其包括：输送架、导向夹片和夹片驱动装置，所述输送架水平设置并途径石英管拉管机的下方，所述输送架上设置有输送链，所述输送链上间隔设置有与石英管对应的插套，所述夹片驱动装置对称设置在输送架两侧并水平延伸至输送链上方，所述导向夹片分别竖向设置在夹片驱动装置的前端并位于石英管拉管机的下方，所述导向夹片分别包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板位于第二弧形板的上方，所述第一弧形板的内径与石英管的外圆直径相对应，所述第二弧形板的内径与插套的外圆直径相对应。本实用新型所述的石英管拉管机下料机构，实现了石英管拉管机的自动下料和输送，提升了生产效率和安全性。率和安全性。率和安全性。


技术研发人员：谢大春 李建德
受保护的技术使用者：江苏鑫亿鼎石英科技股份有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/11/22