一种具有防错功能的导线槽装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及装配技术领域，尤其涉及一种具有防错功能的导线槽装配装置。


背景技术：

2.在对导线槽进行装配时一般都采用人工手工的方式进行组装，特别涉及两种线槽类组装，人工安装无法保证是否每个产品都装配到位，进而导致脱落的情况发生，同时在对其进行组装时，因无法寻找到接入点，对其进行强行按压可能会导致卡块毁损，进而会对其造成无法组装的情况发生，进一步地带来不必要的经济损失。
3.基于此，我们提出了一种具有防错功能的导线槽装配装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种具有防错功能的导线槽装配装置，通过对现有的手动装配机进行改造，使得导线槽进行装配时更加便捷，不仅避免了工人压入产品后出现压入不到位的情况发生，也避免了装配时造成其损伤，同时提升产品质量，降低工人劳动强度。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种具有防错功能的导线槽装配装置，包括装配机构，所述装配机构包括手动装配机本体、止回装置、上压头，所述手动装配机本体左侧壁固定有t型柱，且所述t型柱的t型部远离手动装配机本体，所述t型柱上套设有回型套，所述回型套的右侧设置有限位机构，所述回型套下端固定有空心管，所述空心管的内部顶端固定有第二弹簧，所述第二弹簧的下端固定有第一移动杆，所述第一移动杆的下端转动连接有第二移动杆，且所述第二移动杆的下端延伸至空心管下侧，所述第二移动杆下端转动连接有校正镜，所述空心管的左侧设置有限定机构。
8.优选的，所述限位机构包括开设于t型柱上端以及下端的凸槽，且两个所述凸槽对称设置，两个所述凸槽之间设置有开设于t型柱内部的限位槽，且所述限位槽的上端以及下端均与凸槽相通，所述限位槽内固定有挡板，所述挡板上表面以及下表面均固定有第一弹簧，两个所述第一弹簧的外端均固定有凸块，且两个所述凸块对称设置，两个所述凸块的外端延伸至凸槽外侧且固定有限位板。
9.优选的，两个所述限位板的左端均与回型套右端相接触。
10.优选的，所述限定机构包括固定于空心管左侧壁的限定盒，所述限定盒左侧设置有t型杆，且所述t型杆的右端延伸至空心管内，所述t型杆上套设有第三弹簧，且所述第三弹簧位于限定盒内，所述第三弹簧右侧设置有套设固定于t型杆上的固定套，且所述固定套位于限定盒内。
11.优选的，所述第一移动杆的左侧壁开设有两个弧形槽，且两个弧形槽上下设置，所述t型杆的右端延伸至下侧的弧形槽内，且所述t型杆右端呈弧形设置。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过回型套、空心管、第一移动杆、校正镜等设置，使得导线槽在通过手动装配机进行装配时得以校正，使得导线槽进行装配时更加便捷，不仅避免了工人压入产品后出现压入不到位的情况发生，也避免了装配时造成其损伤，同时提升产品质量，降低工人劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种具有防错功能的导线槽装配装置的主视剖视图；
15.图2为图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为图1中b处的放大结构示意图。
17.图中：1装配机构、101手动装配机本体、102止回装置、103上压头、2t型柱、3回型套、4限位机构、41凸槽、42挡板、43第一弹簧、44凸块、45限位板、46限位槽、5空心管、6第二弹簧、7第一移动杆、8第二移动杆、9限定机构、91限定盒、92t型杆、93第三弹簧、94固定套、10校正镜。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种具有防错功能的导线槽装配装置，包括装配机构1，装配机构1包括手动装配机本体101、止回装置102、上压头103，手动装配机本体101左侧壁固定有t型柱2，且t型柱2的t型部远离手动装配机本体101，t型柱2上套设有回型套3，回型套3的右侧设置有限位机构4，回型套3下端固定有空心管5，空心管5的内部顶端固定有第二弹簧6，第二弹簧6的下端固定有第一移动杆7，第一移动杆7的下端转动连接有第二移动杆8，且第二移动杆8的下端延伸至空心管5下侧，第二移动杆8下端转动连接有校正镜10，空心管5的左侧设置有限定机构9。
20.在一个可选的实施例中，限位机构4包括开设于t型柱2上端以及下端的凸槽41，且两个凸槽41对称设置，两个凸槽41之间设置有开设于t型柱2内部的限位槽46，且限位槽46的上端以及下端均与凸槽41相通，限位槽46内固定有挡板42，挡板42上表面以及下表面均固定有第一弹簧43，两个第一弹簧43的外端均固定有凸块44，且两个凸块44对称设置，两个凸块44的外端延伸至凸槽41外侧且固定有限位板45，为了对回型套3进行使用限位以及收纳限位。
21.在一个可选的实施例中，两个限位板45的左端均与回型套3右端相接触，通过限位板45使得回型套3不能自由移动。
22.在一个可选的实施例中，限定机构9包括固定于空心管5左侧壁的限定盒91，限定盒91左侧设置有t型杆92，且t型杆92的右端延伸至空心管5内，t型杆92上套设有第三弹簧93，且第三弹簧93位于限定盒91内，第三弹簧93右侧设置有套设固定于t型杆92上的固定套94，且固定套94位于限定盒91内，为了对第一移动杆7进行限位，避免第一移动杆7通过空心管5自动恢复原位。
23.在一个可选的实施例中，第一移动杆7的左侧壁开设有两个弧形槽，且两个弧形槽上下设置，t型杆92的右端延伸至下侧的弧形槽内，且t型杆92右端呈弧形设置，为了方便通过t型杆92对第一移动杆7进行限位。
24.工作原理：首先把导线槽放置在上压头103下方进行限位，然后挤压两个限位板45，挤压过程中会使得凸块44挤压第一弹簧43向着挡板42靠近，当限位板45进入凸槽41内时接触回型套3的限位，拉动回型套3向左移动，当回型套3的内圈不与限位板45相接触时，限位板45会因第一弹簧43恢复原位，再次对回型套3进行限位，下一步通过拉动t型杆92，拉动t型杆92的过程中会使得固定套94带动第三弹簧93向移动，移动的过程中第三弹簧93受到挤压，进一步地会使得t型杆92与第一移动杆7脱离，之后拉动校正镜10使得第二移动杆8与第一移动杆7向下移动，移动的过程中会使得第二弹簧6被拉长，当t型杆92进入上侧的弧形槽内时，第一移动杆7得以固定，进一步地转动第二移动杆8调整适合的角度，再通过校正镜10转动调整好方位，从而方便观察装配时的情况，对其进行校正，本实用新型通过对现有的手动装配机进行改造，使得导线槽进行装配时更加便捷，不仅避免了工人压入产品后出现压入不到位的情况发生，也避免了装配时造成其损伤，同时提升产品质量，降低工人劳动强度。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。