一种钻床的制作方法

1.本技术涉及钻孔的领域，尤其是涉及一种钻床。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，在加工单扇防护门时，需要用到钻床。
3.参照图1的相关技术，钻床包括工作台1，工作台1上固定连接有竖直杆14，竖直杆14上转动连接有转臂13，转臂13与竖直杆14沿竖直方向卡接，转臂13通过紧固件4转动连接在竖直杆14上，转臂13上设置有竖直向下设置的驱动液压缸15，驱动液压缸15活塞杆上设置有主轴箱11，主轴箱11内设置有驱动电机，驱动电机的输出轴竖直向下穿出主轴箱11并固定连接有钻头12。
4.将工件安装在工作台上时，操作人员需要通过紧固件将转臂松开，之后将转臂沿远离工作台的方向移动，再将转臂转动至原位，用紧固件将转臂锁紧，驱动电机带动钻头转动，驱动液压缸带动钻头进行钻孔。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在将转臂转动至原位时操作人员难以精确的将转臂转动至原位，将导致钻孔的精度降低。


技术实现要素：

6.为了提高钻床的钻孔精度，本技术提供一种钻床。
7.本技术提供的一种钻床采用如下的技术方案：
8.一种钻床，包括工作台，所述工作台上表面设置有竖直杆，所述竖直杆上转动连接有转臂，所述转臂与竖直杆沿竖直方向卡接，所述转臂通过紧固件转动连接在竖直杆上，所述转臂上设置有钻孔装置，所述竖直杆与转臂之间设置有辅助定位件，所述辅助定位件包括定位螺栓以及定位座，所述定位座设置在竖直杆上，所述定位螺栓螺纹连接在转臂上，所述定位座上开设有定位槽，所述定位螺栓的尾部穿设在定位槽内。
9.通过采用上述技术方案，在需要将工件安装在工作台时，操作人员将定位螺栓拧松，从而将定位螺栓从定位座上脱出，之后通过紧固件将转臂松开，操作人员带动转臂沿远离工作台的方向转动；将工件安装在工作台上后，操作人员带动转臂沿靠近工作台的方向转动，之后将定位螺栓拧紧，使定位螺栓的尾部穿设在定位座上，实现将转臂转回原先的位置再通过紧固件对转臂进行锁紧，提高了钻头对工件的钻孔精度，提高了通过该工件制造的单扇防护门的制造精度，提高了单扇防护门的屏蔽功能。
10.可选的，所述辅助定位件还包括定位杆、驱动弹簧以及定位套，所述定位杆设置在定位螺栓尾部，所述定位套套设在定位杆上，所述定位套用于穿设在定位槽内，所述驱动弹簧用于维持定位套穿设在定位槽内的状态。
11.通过采用上述技术方案，当需要将转臂转动时，操作人员将定位套从定位槽内拔出，之后转动转臂使定位套与安装座相抵触，在将工件安装在工作台上后，操作人员带动转臂转动，在定位套与定位槽对准时，驱动弹簧带动定位套穿入定位槽内，实现将转臂恢复至
原来的位置，方便操作人员的操作。
12.可选的，所述定位套靠近定位座的表面与定位套侧壁之间设置有导向倒角。
13.通过采用上述技术方案，在驱动弹簧带动定位套穿设在定位槽内时，导向倒角将对定位套进行导向，方便定位套穿入定位槽中。
14.可选的，所述紧固件包括第一卡箍、第二卡箍、锁紧螺杆以及把手，所述第一卡箍设置在转臂上，所述第二卡箍转动连接在转臂上，所述第一卡箍以及第二卡箍之间形成供竖直杆穿设的空间；所述锁紧螺杆一端转动连接在第二卡箍上，另一端螺纹连接在第一卡箍上，所述把手固定连接在锁紧螺杆远离第二卡箍的一端。
15.通过采用上述技术方案，在需要将转臂进行锁紧时，操作人员只需要通过把手带动锁紧螺杆转动，锁紧螺杆带动第二卡箍靠近第一卡箍，第二卡箍以及第二卡箍将转臂锁紧在竖直杆上，操作方便。
16.可选的，所述钻孔装置包括主轴箱、钻头、驱动液压缸以及驱动电机，所述驱动液压缸竖直设置在转臂上，所述主轴箱设置在驱动液压缸的活塞杆上，所述驱动电机设置在主轴箱内，所述钻头设置在驱动电机的输出轴上，所述主轴箱上设置有用于将钻头包围的透明阻挡框体。
17.通过采用上述技术方案，驱动液压缸带动主轴箱上的钻头下降，操作人员可通过透明阻挡框体对钻头与工件进行对准，在对工件进行钻孔加工时，透明阻挡框体能将废屑进行阻挡，减少了钻孔所产生的废屑飞入操作人员的眼中的情况发生。
18.可选的，所述透明阻挡框体包括内透明罩体以及外透明罩体，所述内透明罩体设置在主轴箱上，所述外透明罩体套设在内透明罩体上，所述内透明罩体与外透明罩体之间设置有用于将外透明罩体限位在内透明罩体上的固定件。
19.通过采用上述技术方案，在使用时可通过调节内透明罩体以及外透明罩体之间的相对位置，调节完成后用固定件将内透明罩体以及外透明罩体锁紧，来适应不同条件下所需要的透明阻挡框体的高度的调节。
20.可选的，所述固定件包括调节杆，所述内透明罩体上开设有若干沿内透明罩体轴线方向延伸的调节通孔，所述调节杆水平滑移穿过外透明罩体并滑移穿设在调节通孔上。
21.通过采用上述技术方案，在需要调节内透明罩体以及外透明罩体的相对位置时，只需要将调节杆从调节通孔上拔出，调节完成后将调节杆再次穿设在其他的调节通孔上，实现对内透明罩体以及外透明罩体之间相对位置的调节。
22.可选的，所述固定件还包括维持调节杆穿设在调节通孔状态的维持弹簧。
23.通过采用上述技术方案，在使用时，维持弹簧减少了调节杆从调节通孔上脱离的情况发生，结构更加可靠；在调节内透明罩体以及外透明罩体之间相对位置时，维持弹簧能自动将调节杆穿入调节通孔内，方便操作人员的操作。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过辅助定位件方便了操作人员将转臂转动至原来的位置，提高钻床的钻孔精度，提高了通过该工件制造的单扇防护门的制造精度，提高了单扇防护门的屏蔽功能；
26.2.通过透明阻挡框体将钻头包围，减少了钻孔所产生的废屑飞入操作人员的眼中的情况发生；
27.3.通过紧固件方便了操作人员将转臂锁紧在竖直杆上。
附图说明
28.图1是相关技术的结构示意图。
29.图2是本技术的具体实施例的结构示意图。
30.图3是本技术的紧固件的结构示意图。
31.图4是本技术的图3中a
‑
a方向的剖视图。
32.图5是本技术的透明阻挡框体以及固定件的结构示意图。
33.图6是本技术的图5中b
‑
b方向的剖视图。
34.附图标记：1、工作台；11、主轴箱；12、钻头；13、转臂；14、竖直杆；15、驱动液压缸；2、透明阻挡框体；21、内透明罩体；22、外透明罩体；25、固定件；251、调节杆；252、维持弹簧；253、限位板；26、调节通孔；4、紧固件；41、第一卡箍；42、第二卡箍；43、锁紧螺杆；44、把手；45、限位螺母；5、辅助定位件；51、定位螺栓；52、定位杆；53、驱动弹簧；54、定位套；55、定位座；56、定位槽；57、导向倒角。
具体实施方式
35.以下结合附图2
‑
6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种钻床。参照图2以及图3，一种钻床包括工作台1，工作台1上表面固定连接有竖直杆14，竖直杆14上转动连接有转臂13，转臂13与竖直杆14沿竖直方向卡接，转臂13通过紧固件4转动连接在竖直杆14上，转臂13上设置有钻孔装置，转臂13与竖直杆14之间设置有辅助定位件5。
37.参照图2以及图3，紧固件4包括第一卡箍41、第二卡箍42、锁紧螺杆43以及把手44，竖直杆14上开设有转动环槽，第一卡箍41固定连接在转臂13上，第二卡箍42转动连接在转臂13上，第一卡箍41以及第二卡箍42之间形成供竖直杆14穿设的空间，第一卡箍41以及第二卡箍42位于转动环槽内；第二卡箍42上开设有转动通孔，锁紧螺杆43穿设在转动通孔上，锁紧螺杆43与转动通孔间隙配合，锁紧螺杆43的一端螺纹连接有限位螺母45，限位螺母45位于第二卡箍42背离第一卡箍41的一侧，锁紧螺杆43另一端螺纹连接在第一卡箍41上；把手44固定连接在锁紧螺杆43上，把手44位于第一卡箍41背离第二卡箍42的一侧。
38.参照图3以及图4，辅助定位件5包括定位螺栓51、定位杆52、驱动弹簧53、定位套54以及定位座55，定位座55水平固定连接在竖直杆14上，定位座55位于转动环槽下方，定位座55上表面开设有定位槽56；定位螺栓51竖直设置且位于定位槽56的正上方，定位螺栓51螺纹连接在转臂13上表面，定位螺栓51尾部竖直向下穿出转臂13；定位杆52固定连接在定位螺栓51的尾部；定位套54套设在定位杆52的下端，定位套54穿设在定位槽56内，定位套54靠近定位座55的表面与定位套54侧壁之间设置有导向倒角57；驱动弹簧53套设在定位杆52上且位于定位套54与定位螺栓51之间，驱动弹簧53上端固定连接在定位螺栓51的尾部，驱动弹簧53下端固定连接在定位套54上表面。
39.参照图2以及图5，钻孔装置包括主轴箱11、钻头12、驱动液压缸15以及驱动电机，驱动液压缸15竖直向下固定连接在转臂13上，主轴箱11固定连接在驱动液压缸15的活塞杆上，驱动电机固定连接在主轴箱11内部，驱动电机的输出轴竖直向下穿出主轴箱11，钻头12固定连接在驱动电机的输出轴上。
40.参照图5以及图6，主轴箱11上设置有透明阻挡框体2，透明阻挡框体2包括均为圆
柱形的内透明罩体21以及外透明罩体22，内透明罩体21上表面固定连接在主轴箱11底面。
41.参照图5以及图6，外透明罩体22套设在内透明罩体21上，外透明罩体22上设置有两个固定件25，两个固定件25用于将外透明罩体22限位在内透明罩体21上，两个固定件25沿内透明罩体21轴线周向均匀分布，固定件25包括调节杆251、维持弹簧252以及限位板253；内透明罩体21的外侧壁上开设有三个调节通孔26，三个调节通孔26沿内透明罩体21轴线方向均匀分布；调节杆251一端穿设在外透明罩体22外侧壁上，调节杆251长度方向与外透明罩体22径向方向平行，调节杆251靠近外透明罩体22轴线的一端穿设在其中一个调节通孔26内；限位板253固定连接于调节杆251远离外透明罩体22轴线的一端；维持弹簧252套设在调节杆251上，维持弹簧252位于限位板253与外透明罩体22之间，维持弹簧252一端固定连接于限位板253上，维持弹簧252另一端固定连接于外透明罩体22的外侧壁上。
42.本技术实施例一种钻床的实施原理为：在需要将工件安装在工作台1上时，将锁紧螺杆43拧松，将转臂13松开，将定位套54从定位槽56内拔出后操作人员转动转臂13；将工件安装完成后，操作人员将转臂13转动，驱动弹簧53带动定位套54穿入定位槽56内，操作人员通过把手44将锁紧螺杆43拧紧，第一卡箍41以及第二卡箍42将转臂13锁紧在竖直杆14上，提高了钻头12对工件的钻孔精度。
43.当需要带动外透明罩体22在内透明罩体21上滑移调节时，操作人员只需要将将调节杆251从调节通孔26上滑移出，并使得调节杆251的一端与内透明罩体21相抵触，操作人员带动外透明罩体22移动，在调节杆251一端与调节通孔26对准时，维持弹簧252带动调节杆251沿靠近调节通孔26的方向移动，使得调节杆251穿设入调节通孔26内，实现对外透明罩体22的滑移调节。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。