一种塑粉生产加工用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料设备领域，尤其涉及一种塑粉生产加工用原料混合装置。


背景技术：

2.塑粉是喷塑工艺的材料，即塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。
3.塑粉是一种环保材料，塑粉的生产工序中需要将固体树脂、颜料、填料和助剂按比例混合，但是混合时需要工作人员在事先手动称量，这样浪费人工，并且工作效率交底。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑粉生产加工用原料混合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑粉生产加工用原料混合装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有安装架，所述安装架顶端设置有四个原料桶，所述安装架顶端中部设置有中间料筒且中间料筒与原料桶通过管道连通，所述中间料筒底端设置有螺旋送料管，所述螺旋送料管底端设置有搅拌桶且搅拌桶固定连接在安装架下部，所述搅拌桶底端设置有出料口，所述搅拌桶内部设置有搅拌臂，所述搅拌臂顶端固定连接有顶板且顶板顶端中部与螺旋送料管相对，所述顶板顶端左右两侧均设置有拨片，所述原料桶内部设置有推板，所述推板底端中部固定连接有套管，所述套管内部螺纹连接有丝杠且丝杠贯穿原料桶底端，所述套管左右两侧均设置有伸缩杆且伸缩杆上下两端分别与推板和原料桶固定连接，所述管道与原料桶的连接处高于管道与中间料筒的连接处。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述丝杠底端设置有电动机且丝杠底端的电动机固定连接在原料桶底端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述搅拌臂底端设置有电动机且搅拌臂底端的电动机固定连接在搅拌桶内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述搅拌桶内部底端设置有向中心倾斜的斜坡。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述顶板的形状为伞状。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述出料口底端设置有盖子。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述丝杠与原料桶的连接处设置有轴承。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先四个原料桶中分别放入对应原材料，然后电动机带动丝杠转动，丝杠和套管的螺纹连接使推板上升，通过推板上升的高度确定原料桶向中间料筒送
料的重量，进而获得精确的配料比例，节省人力，提高工作效率。
20.2、本实用新型中，原料被送入中间料筒，原材料进入中间料筒自动进行混合，实现一次混料，然后原材料进入螺旋送料管，原材料在螺旋送料管内进行二次混料，原材料进入搅拌桶后，先经过顶板和拨片的打乱作业，然后在经过搅拌臂的搅拌，实现三次混料，混料效果更佳，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种塑粉生产加工用原料混合装置的主视图；
22.图2为本实用新型提出的一种塑粉生产加工用原料混合装置的立体图；
23.图3为本实用新型提出的一种塑粉生产加工用原料混合装置的原料筒示意图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、安装架；3、拨片；4、螺旋送料管；5、顶板；6、搅拌臂；7、出料口；8、搅拌桶；9、原料桶；10、管道；11、中间料筒；12、推板；13、套管；14、丝杠；15、伸缩杆；16、电动机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑粉生产加工用原料混合装置，包括底座1，底座1顶端固定连接有安装架2，安装架2顶端设置有四个原料桶9，安装架2顶端中部设置有中间料筒11且中间料筒11与原料桶9通过管道10连通，中间料筒11底端设置有螺旋送料管4，螺旋送料管4底端设置有搅拌桶8且搅拌桶8固定连接在安装架2下部，搅拌桶8底端设置有出料口7，搅拌桶8内部设置有搅拌臂6，搅拌臂6顶端固定连接有顶板5且顶板5顶端中部与螺旋送料管4相对，顶板5顶端左右两侧均设置有拨片3，原料桶9内部设置有推板12，推板12底端中部固定连接有套管13，套管13内部螺纹连接有丝杠14且丝杠14贯穿原料桶9底端，套管13左右两侧均设置有伸缩杆15且伸缩杆15上下两端分别与推板12和原料桶9固定连接，管道10与原料桶9的连接处高于管道10与中间料筒11的连接处，上述结构中，在四个原料桶9内添加原料，添加的原料略低于管道10，丝杠14转动通过螺纹的啮合使套管13上升，套管13上升使推板12高度升高，进而使原料顶起，原料被顶起后因重力作用通过管
道10进入中间料筒11，原料通过管道10进入中间料筒11使，不同原料的堆叠实现一次混料，中间料筒11的原料进入螺旋送料管4内并在螺旋送料管4内实现二次混料，原料通过螺旋送料管4进入搅拌桶8，搅拌臂6工作对搅拌桶8内的原料进行混料，实现三次混料，搅拌臂6工作带动顶板5转动，螺旋送料管4箱搅拌桶8送料时，原料落到顶板5顶部，转动的顶板5带动拨片3转动将原料打散，增加混料效果，混料完毕后，物料从出料口7排出，伸缩杆15对推板12进行限位，避免推板12转动与套管13和丝杠14的运动产生干涉。
29.丝杠14底端设置有电动机16且丝杠14底端的电动机16固定连接在原料桶9底端，搅拌臂6底端设置有电动机16且搅拌臂6底端的电动机16固定连接在搅拌桶8内部，提供动力，搅拌桶8内部底端设置有向中心倾斜的斜坡，方便搅拌桶8落料，顶板5的形状为伞状，可以均匀地向搅拌桶8内送料，出料口7底端设置有盖子，避免搅拌桶8工作时，物料重搅拌桶8内排出，丝杠14与原料桶9的连接处设置有轴承，减小摩擦，增加传动效率。
30.工作原理：在四个原料桶9内添加原料，添加的原料略低于管道10，电动机16工作使丝杠14转动通过螺纹的啮合使套管13上升，套管13上升使推板12高度升高，进而使原料顶起，原料被顶起后因重力作用通过管道10进入中间料筒11，原料通过管道10进入中间料筒11使，不同原料的堆叠实现一次混料，中间料筒11的原料进入螺旋送料管4内并在螺旋送料管4内实现二次混料，原料通过螺旋送料管4进入搅拌桶8，电动机16工作使搅拌臂6工作对搅拌桶8内的原料进行混料，实现三次混料，搅拌臂6工作带动顶板5转动，螺旋送料管4箱搅拌桶8送料时，原料落到顶板5顶部，转动的顶板5带动拨片3转动将原料打散，增加混料效果，混料完毕后，物料从出料口7排出。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。