预制墙板型材、应用该型材的预制墙板以及装配式墙体的制作方法

1.本技术涉及预制墙板装配技术的领域，尤其是涉及一种预制墙板型材、应用该型材的预制墙板以及装配式墙体。


背景技术：

2.预制墙板是指在预制厂（场）或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，缩短建筑施工周期。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在实际施工过程中需要先搭建龙骨体系，再将预制墙板与通过锚固、焊接等方式固定到体系中，施工比较繁琐。


技术实现要素：

4.为了改善预制墙板施工繁琐的问题，本技术提供一种预制墙板型材、应用该型材的预制墙板以及装配式墙体。
5.第一方面，本技术提供的一种预制墙板型材采用如下的技术方案：
6.一种预制墙板型材，包括底板，所述底板上垂直设有两个侧板，两个所述侧板相互平行，所述底板侧壁上设有两个第一限位板，所述第一限位板和侧板关于底板相背分布，两个所述第一限位板上均开设有贯穿的连接槽口。
7.通过采用上述技术方案，底板固定在预制墙板周边，两个侧板背离底板，装配时操作者可将两个侧板与龙骨直接进行插接，完成预制墙板的装配，施工简洁方便。
8.可选的，两个所述连接槽口相对分布。
9.通过采用上述技术方案，对称的槽口对应预制墙板上对称的滑道结构，利于受力的稳定性。
10.可选的，两个所述侧板分布在底板沿长度方向的两侧。
11.通过采用上述技术方案，一方面使得两个侧板间的间距最大化，另一方面提高了侧板与底板间的平整性。
12.可选的，两个所述侧板远离底板的一侧均设有第二限位板。
13.通过采用上述技术方案，两个预制墙板相拼接时，第二限位板相互抵触，限制了预制墙板的位置。
14.可选的，所述第二限位板与侧板相垂直
15.通过采用上述技术方案，第二限位板相抵触时可实现贴合，利于提高相邻两个预制墙板排列的平整性。
16.可选的，所述第二限位板位于两个侧板相背的一侧。
17.通过采用上述技术方案，第二限位板的位置给侧板与龙骨的连接预留了空间。
18.可选的，两个所述第二限位板上均垂直设有止水板，当两个型材对接时，同一侧的两个所述止水板交错分布。
19.通过采用上述技术方案，交错分布的止水板形成一个密封通道，提高预制墙板间的密封性。
20.可选的，所述底板侧壁设有若干侧位板。
21.通过采用上述技术方案，侧位板一方面起到了与龙骨抵触配合的作用，使得两者配合处保持平整，另一方面也加强了底板强度。
22.第二方面，本技术提供的一种预制墙板采用如下的技术方案：
23.一种预制墙板，包括板体，所述底板沿板体周边分布，所述底板在板体拐角处斜角拼接，相邻两个所述底板在斜角拼接处设有角码，所述角码的两端分别插接在两个底板对应的连接槽口内，所述底板通过螺钉与角码连接。
24.通过采用上述技术方案，板体夹在各型材中间，安装方便，型材间采用角码进行连接，再配合螺钉固定，提高了型材拼接的稳固性。
25.第三方面，本技术提供的一种装配式墙体采用如下的技术方案：
26.一种装配式墙体，包括龙骨和侧位板，所述龙骨竖直设置，所述板体插接在相邻两个所述龙骨之间，所述龙骨位于与其相对的两个第一限位板内，所述侧位板设置在底板侧壁并沿底板长度方向排列有若干个，所述侧位板与龙骨抵触，螺钉头部厚度小于所述侧位板长度，所述板体的两侧均设有保温板，所述保温板插接在与其对应的各个第二限位板之间。
27.通过采用上述技术方案，墙体采用插接式进行拼接，装配方便，各个侧位板凸出螺钉头部并与龙骨抵触，使得龙骨与底板之间保持平行，利于提高装配的精度和稳定性。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.两个侧板与底板组成的结构可与龙骨直接进行插接，完成预制墙板的装配，方便快捷；
30.2.交错分布的止水板形成一个密封通道，提高预制墙板间的密封性；
31.3.侧位板阻隔了龙骨与螺钉头部的抵触，使得龙骨与底板之间保持平行，利于提高装配的精度和稳定性。
附图说明
32.图1是本技术实施例用于体现型材的整体结构示意图。
33.图2是本技术实施例用于体现止水板的结构示意图。
34.图3是本技术实施例用于体现型材与板体装配的结构示意图。
35.图4是本技术实施例用于体现装配式墙体的结构示意图。
36.图5是本技术实施例用于体现龙骨与保温板的结构示意图。
37.附图标记说明：1、底板；11、侧板；111、第一限位板；112、第二限位板；12、连接槽口；13、止水板；14、侧位板；2、板体；21、角码；3、龙骨；31、保温板。
具体实施方式
38.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种预制墙板型材，如图1，预制墙板型材包括底板1和垂直设置在底板1上的两个侧板11，两个侧板11对称分布在底板1沿长度方向的两侧，且侧板11与
底板1等长，底板1与两个侧板11组成u形的型框，两个侧板11在相背的一侧均垂直设有第二限位板112，第二限位板112位于侧板11远离底板1的一端。
40.底板1上设有若干间隔排列的侧位板14，各个侧位板14均位于两个侧板11之间，各个侧位板14均沿底板1长度方向延伸。
41.底板1背离侧板11的一侧设有两个第一限位板111，第一限位板111与侧板11一一对应，且两者外侧壁在同一平面，保持平整，第一限位板111与底板1等长，第一限位板111宽度大于侧板11宽度，两个第一限位板111在相对的一侧均开设有连接槽口12。底板1、第一限位板111、侧板11、第二限位板112均采用铝合金材质一体成型，质轻且强度高。
42.如图2，两个第二限位板112上均垂直设有止水板13，其中一个止水板13与其对应的侧板11在同一平面上，另一个止水板13位于其对应侧板11的中间位置。
43.如图3，本技术实施例还公开了一种应用上述型材的预制墙板，包括板体2，板体2呈矩形，底板1与板体2的各个侧边一一对应，相邻两个底板1在板体2的拐角处以斜角拼接，且斜角的角度为45
°
，相邻两个底板1在斜角拼接处设有角码21，角码21的两端分别插接在两个底板1对应的连接槽口12内，底板1上设有螺钉，螺钉头部穿过底板1后螺接在角码21内，将角码21与对应的底板1固定，从而使得相邻两个底板1固定，各个底板1组合成一个边框，将板体2围在边框内。
44.如图4和图5，本技术实施例还公开了一种应用上述预制墙板的装配式墙体，包括龙骨3，龙骨3竖直设置在地面上且间隔排列，各个底板1上均垂直设有沿若干沿其长度方向间隔排列的侧位板14，各个侧位板14远离底板1的一端的连线与底板1平行，螺钉头部厚度小于侧位板14长度；板体2竖直插接在相邻的两个龙骨3之间，板体2平行于其高度方向两侧对应的两组侧板11，每组侧板11均与对应的龙骨3相插接，且龙骨3与侧位板14抵触，使得板体2与龙骨3相对固定。
45.板体2两侧对应的各个第二限位板112围成两个矩形的安装框，两个安装框内均插接有保温板31，保温板31与侧板11相抵触，且保温板31背离侧板11的一面与第二限位板112远离侧板11的一端齐平，两个保温板31将板体2夹在中间，提高了墙体的保温性能以及墙体整体表面的平整性。
46.本实施例的实施原理为：装配时，操作者先将型材与预制墙板进行组装，然后将保温板31嵌入安装框内，再将组装好的预制墙板插入各个龙骨3之间并沿龙骨3高度方向依次叠放，形成一面墙体；相邻两个预制墙板的型材在龙骨3处对接，同一侧的两个止水板13交错分布并抵在互相的第二限位板112上，止水板13在两个型材对接处形成密封通道，操作者向密封通道内注入密封胶，以减小雨水、灰尘等渗入，利于延长墙体装配结构的使用寿命。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。