一种精品骨料加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土骨料加工技术领域，尤其涉及一种精品骨料加工装置。


背景技术：

2.骨料亦称“集料”。混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。有细骨料和粗骨料两种。细骨料颗粒直径在0.16～5mm之间.一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等，当缺乏天然砂时，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂；粗骨料颗粒直径大于5mm，常用的有碎石和卵石，在同样条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的高，但碎石是由岩石轧碎而成，成本较卵石为高。轻骨料混凝土中常用的粗骨料有浮石等天然多孔岩石，陶粒、膨胀矿渣等人造多孔骨料。
3.现有的混凝土骨料打磨往往都是人工操作打磨，不仅效率低下，且较为费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中混凝土骨料人工操作打磨，不仅效率低下，且较为费时费力的问题，而提出的一种精品骨料加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种精品骨料加工装置，包括底座，所述底座上端设有支架，支架右端设有电机一，电机一左端设有丝杆，丝杆上螺纹连接有连接板，连接板上端与支架贴合，所述连接板下端转动连接有螺杆，螺杆下端螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒下端设有电机二，电机二下端设有打磨盘，所述支架内左右两侧均设有夹板，夹板内设有压板，压板上端设有气缸，气缸固定安装在夹板上，所述夹板相互远离的一端均设有转轴，右侧所述转轴上设有活动板，右侧所述转轴右端设有转盘，转盘下端插装有限位杆，且转盘上下两端对应限位杆均开设有限位槽。
7.优选的，所述连接板下端左右两侧均设有伸缩杆，伸缩杆下端固定安装在电机二上。
8.优选的，所述活动板与右侧所述转轴连接处、左侧所述转轴左端均设有轴承，左侧所述轴承固定安装在支架上。
9.优选的，所述活动板右端设有固定板，且限位杆贯穿固定板。
10.优选的，所述活动板左端设有液压缸，液压缸固定安装底座上端，活动板滑动连接底座。
11.优选的，所述限位杆下端设有支撑板，限位杆上套设有弹簧，弹簧上下两端分别固定连接固定板和支撑板，且活动板右端对应支撑板开设有滑槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型使用时，启动电机二带动打磨盘转动，启动电机一带动丝杆转动，丝杆带动连接板、螺杆、螺纹套筒、电机二和打磨盘左右往复运动，便于对混凝土骨料表面进行打磨，省时省力，节约人工。
14.2、本实用新型打磨完毕后，转动螺杆带动打磨盘上升，向下拉动支撑板带动限位杆下降，使其从转盘上移出，转动夹板使混凝土骨料的上下两面相互交换，再松开支撑板在弹簧的作用下，使限位杆重新插回转盘上的限位槽内，避免了人工重新拆卸混凝土骨料换面，节约了重新拆卸和固定的时间，提高了工作效率。
15.3、本实用新型通过液压缸带动活动板、右侧所述转轴、右侧所述夹板左右运动，便于根据混凝土骨料的长度进行调节，实用性较广。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种精品骨料加工装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种精品骨料加工装置中a处的结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种精品骨料加工装置中b处的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支架；3、电机一；4、丝杆；5、连接板；6、螺杆；7、螺纹套筒；8、电机二；9、伸缩杆；10、打磨盘；11、夹板；12、压板；13、气缸；14、转轴；15、活动板；16、轴承；17、转盘；18、限位杆；19、固定板；20、支撑板；21、弹簧；22、滑槽；23、液压缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例一
23.参照图1
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3，一种精品骨料加工装置，包括底座1，底座1上端设有支架2，支架2右端设有电机一3，电机一3左端设有丝杆4，丝杆4上螺纹连接有连接板5，连接板5上端与支架2贴合，连接板5下端转动连接有螺杆6，螺杆6下端螺纹连接有螺纹套筒7，螺纹套筒7下端设有电机二8，连接板5下端左右两侧均设有伸缩杆9，伸缩杆9下端固定安装在电机二8上，电机二8下端设有打磨盘10，支架2内左右两侧均设有夹板11，夹板11内设有压板12，压板12上端设有气缸13，气缸13固定安装在夹板11上，夹板11相互远离的一端均设有转轴14，右侧转轴14上设有活动板15，活动板15与右侧转轴14连接处、左侧转轴14左端均设有轴承16，左侧轴承16固定安装在支架2上，将混凝土骨料放置在两侧的夹板11上，启动气缸13带动压板12下降，将混凝土骨料压紧固定在夹板11上，转动螺杆6上的把手，带动螺杆6转动，螺杆6带动螺纹套筒7、电机二8和打磨盘10下降，使打磨盘10与混凝土骨料表面贴合，启动电机二8带动打磨盘10转动，启动电机一3带动丝杆4转动，丝杆4带动连接板5、螺杆6、螺纹套筒7、电机二8和打磨盘10左右往复运动，便于对混凝土骨料表面进行打磨，省时省力，节约人工。
24.实施例二
25.参照图1
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3，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，右侧转轴14右端设有转盘17，转盘17下端插装有限位杆18，且转盘17上下两端对应限位杆18均开设有限位槽，
活动板15右端设有固定板19，且限位杆18贯穿固定板19，限位杆18下端设有支撑板20，限位杆18上套设有弹簧21，弹簧21上下两端分别固定连接固定板19和支撑板20，且活动板15右端对应支撑板20开设有滑槽22，活动板15左端设有液压缸23，液压缸23固定安装底座1上端，活动板15滑动连接底座1，打磨完毕后，转动螺杆6带动打磨盘10上升，向下拉动支撑板20带动限位杆18下降，使其从转盘17上移出，转动夹板11使混凝土骨料的上下两面相互交换，再松开支撑板20在弹簧21的作用下，使限位杆18重新插回转盘17上的限位槽内，避免了人工重新拆卸混凝土骨料换面，节约了重新拆卸和固定的时间，提高了工作效率，液压缸23带动活动板15、右侧转轴14、右侧夹板11左右运动，便于根据混凝土骨料的长度进行调节，实用性较广。
26.工作原理：将混凝土骨料放置在两侧的夹板11上，启动气缸13带动压板12下降，将混凝土骨料压紧固定在夹板11上，转动螺杆6上的把手，带动螺杆6转动，螺杆6带动螺纹套筒7、电机二8和打磨盘10下降，使打磨盘10与混凝土骨料表面贴合，启动电机二8带动打磨盘10转动，启动电机一3带动丝杆4转动，丝杆4带动连接板5、螺杆6、螺纹套筒7、电机二8和打磨盘10左右往复运动，便于对混凝土骨料表面进行打磨，省时省力，节约人工，打磨完毕后，转动螺杆6带动打磨盘10上升，向下拉动支撑板20带动限位杆18下降，使其从转盘17上移出，转动夹板11使混凝土骨料的上下两面相互交换，再松开支撑板20在弹簧21的作用下，使限位杆18重新插回转盘17上的限位槽内，避免了人工重新拆卸混凝土骨料换面，节约了重新拆卸和固定的时间，提高了工作效率，液压缸23带动活动板15、右侧所述转轴14、右侧所述夹板11左右运动，便于根据混凝土骨料的长度进行调节，实用性较广。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。