一种丝锥精磨加工用排屑机构的制作方法

1.本实用新型涉及丝锥加工技术领域，具体为一种丝锥精磨加工用排屑机构。


背景技术：

2.丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥，丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具，由于丝锥经常对经过淬火处理后的高强度的材料进行加工，因此刀刃容易损坏，这就需要铲磨机对刀刃进行研磨。
3.丝锥在精磨过程中会产生碎屑，但是现有的丝锥精磨装置无排屑装置，碎屑粘附在丝锥的表面影响丝锥的精磨效果。


技术实现要素：

4.针对现有丝锥精磨装置的不足，本实用新型提供了一种丝锥精磨加工用排屑机构，具备可以在打磨的过程中把产生的碎屑去除，提高丝锥加工的效率等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种丝锥精磨加工用排屑机构，包括抽风机和打磨盘本体，所述打磨盘本体的底部和侧边均设有排屑区，所述排屑区的侧壁上均匀设有排屑孔，所述打磨盘本体的底部和侧边均固定连接有打磨毛，所述打磨盘本体内腔的底部固定连接有密封板一，所述密封板一顶部的一侧固定连接有密封板二，所述密封板二的外侧设有凹槽，所述密封板二位于侧边排屑区的内侧，所述密封板一底部的一侧固定连接有进风管一和补风管一，所述进风管一的另一端贯穿密封板二并延伸至密封板二的下方，所述补风管一的另一端贯穿密封板一和打磨盘本体的底部并延伸至打磨盘本体底部的打磨毛的中部，所述密封板二的侧壁上固定连接有进风管二和补风管二，所述进风管二的另一端延伸至密封板二的外侧，所述补风管二的另一端位于打磨盘本体侧壁的打磨毛的中部，所述打磨盘本体内腔的顶端卡接有密封盖，所述密封盖的底部固定连接有碎屑过滤网，所述碎屑过滤网位于进风管一和进风管二的上方，所述密封盖顶部的中部固定连接有固定杆，所述密封盖顶部的一侧固定连接有回流管，所述回流管的底部通过连接板固定连接有两个卡管，所述卡管与补风管一和补风管二相适配，所述密封盖顶部的另一端固定连接有抽风管，所述抽风管的另一端与抽风机的进风口相活动连接，所述抽风机的出风口与回流管的另一端相活动连接。
6.优选的，所述进风管一和进风管二顶端的一侧均固定连接有电控阀，电控阀包括马达和挡板，所述进风管一和进风管二内腔的顶端均活动连接有挡板，所述马达的输出轴末端贯穿进风管一或进风管二的侧壁并与挡板的一侧相固定连接，且所述马达的输出轴与进风管一和进风管二的侧壁相活动连接。
7.优选的，所述补风管二的形状是l型，所述碎屑过滤网的一侧设有两个活动孔，所
述补风管一和补风管二与活动孔的内腔相适配，所述补风管一和补风管二的顶端延伸至碎屑过滤网的上方。
8.优选的，所述打磨盘本体的顶部均匀设有卡孔，卡孔的内腔内卡接有卡杆，所述卡杆与密封盖相固定连接。
9.与现有丝锥精磨装置对比，本实用新型具备以下有益效果：
10.1、该丝锥精磨加工用排屑机构，通过抽风机与打磨盘本体中各结构的设置，打磨盘本体的工作可以打磨丝锥的表面，且打磨过程中产生的碎屑在抽风机的作用下通过排屑孔进入到打磨盘本体的内腔内，碎屑过滤网把碎屑拦截，碎屑堆积在打磨盘本体的内腔内，便于碎屑的统一处理，过滤后的空气沿着补气管重新喷洒在丝锥的表面，把丝锥表面的碎屑吹走，便于碎屑的处理，该机构在打磨的过程中把碎屑去除，提高丝锥的加工效率及效果。
11.2、该丝锥精磨加工用排屑机构，通过马达的设置，马达的转动可以带动与之相固定连接的挡板转动，挡板的转动可以控制与之相接触的进风管一或进风管二的开合，便于该机构的工作。
附图说明
12.图1为本实用新型结构正面示意图；
13.图2为本实用新型结构打磨盘本体侧面示意图；
14.图3为本实用新型结构打磨盘本体爆炸示意图；
15.图4为本实用新型结构进风管一爆炸示意图。
16.图中：1、抽风机；2、打磨盘本体；3、密封盖；4、固定杆；5、抽风管；6、回流管；7、打磨毛；8、补风管二；9、补风管一；10、排屑区；11、卡管；12、卡杆；13、碎屑过滤网；14、密封板一；15、进风管一；16、进风管二；17、挡板；18、马达；19、密封板二。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
4，一种丝锥精磨加工用排屑机构，包括抽风机1和打磨盘本体2，打磨盘本体2的底部和侧边均设有排屑区10，排屑区10的侧壁上均匀设有排屑孔，打磨盘本体2的底部和侧边均固定连接有打磨毛7，打磨盘本体2内腔的底部固定连接有密封板一14，密封板一14顶部的一侧固定连接有密封板二19，密封板二19的外侧设有凹槽，密封板二19位于侧边排屑区10的内侧，密封板一14底部的一侧固定连接有进风管一15和补风管一9，进风管一15的另一端贯穿密封板二19并延伸至密封板二19的下方，补风管一9的另一端贯穿密封板一14和打磨盘本体2的底部并延伸至打磨盘本体2底部的打磨毛7的中部，密封板二19的侧壁上固定连接有进风管二16和补风管二8，进风管二16的另一端延伸至密封板二19的外侧，补风管二8的另一端位于打磨盘本体2侧壁的打磨毛7的中部，打磨盘本体2内腔的顶端卡接有密封盖3，密封盖3的底部固定连接有碎屑过滤网13，碎屑过滤网13位于进风管一
15和进风管二16的上方，密封盖3顶部的中部固定连接有固定杆4，密封盖3顶部的一侧固定连接有回流管6，回流管6的底部通过连接板固定连接有两个卡管11，卡管11与补风管一9和补风管二8相适配，密封盖3顶部的另一端固定连接有抽风管5，抽风管5的另一端与抽风机1的进风口相活动连接，抽风机1的出风口与回流管6的另一端相活动连接，通过抽风机1与打磨盘本体2中各结构的设置，若用打磨盘本体2的底部打磨丝锥时，进风管一15处于打开的状态，进风管二16处于闭合的状态，打磨盘本体2转动时抽风机1转动，打磨盘本体2的转动可以带动打磨毛7转动，打磨毛7打磨丝锥的表面，且打磨过程中产生的碎屑被抽风机1抽到打磨盘本体2的内腔内，碎屑被碎屑拦截网拦截，干净的空气在抽风机1的作用下回流至补风管一9和补风管二8的内腔内，补风管一9末端吹出的空气把粘附在丝锥表面的碎屑吹走，便于碎屑进入到进风管一15的内腔内，同理，当用打磨盘本体2的侧边打磨丝锥时，进风管一15处于闭合的状态，进风管二16处于打开的状态，碎屑可以沿着打磨盘本体2侧边上的排屑孔进入到打磨盘本体2的内腔内。
19.其中，进风管一15和进风管二16顶端的一侧均固定连接有电控阀，电控阀包括马达18和挡板17，进风管一15和进风管二16内腔的顶端均活动连接有挡板17，马达18的输出轴末端贯穿进风管一15或进风管二16的侧壁并与挡板17的一侧相固定连接，且马达18的输出轴与进风管一15和进风管二16的侧壁相活动连接，通过马达18的设置，马达18的转动可以带动与之相固定连接的挡板17转动，挡板17的转动可以控制与之相接触的进风管一15或进风管二16的开合，便于该机构的工作。
20.其中，补风管二8的形状是l型，碎屑过滤网13的一侧设有两个活动孔，补风管一9和补风管二8与活动孔的内腔相适配，补风管一9和补风管二8的顶端延伸至碎屑过滤网13的上方。
21.其中，打磨盘本体2的顶部均匀设有卡孔，卡孔的内腔内卡接有卡杆12，卡杆12与密封盖3相固定连接，通过卡杆12与卡孔的设置，可以把密封盖3与打磨盘本体2相卡接，便于打磨盘本体2的使用。
22.工作原理：使用时，把打磨盘本体2固定在合适的动力设备上，动力设备带动打磨盘本体2工作，且打磨盘本体2打磨丝锥的过程中抽风机1处于工作的状态，若用打磨盘本体2的底部打磨丝锥时，进风管一15处于打开的状态，进风管二16处于闭合的状态，打磨盘本体2转动时抽风机1转动，打磨盘本体2的转动可以带动打磨毛7转动，打磨毛7打磨丝锥的表面，且打磨过程中产生的碎屑被抽风机1抽到打磨盘本体2的内腔内，碎屑被碎屑拦截网拦截，干净的空气在抽风机1的作用下回流至补风管一9和补风管二8的内腔内，补风管一9末端吹出的空气把粘附在丝锥表面的碎屑吹走，便于碎屑进入到进风管一15的内腔内，同理，当用打磨盘本体2的侧边打磨丝锥时，进风管一15处于闭合的状态，进风管二16处于打开的状态，碎屑可以沿着打磨盘本体2侧边上的排屑孔进入到打磨盘本体2的内腔内，便于碎屑的处理。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。