1.本实用新型涉及耐火材料技术领域，特别涉及一种钢包包底出钢口引流剂保护结构。
背景技术：
2.传统精炼钢包在空包承钢之前，引流剂投装于钢包底部的出钢口内，由于引流剂本身具有一定的耐火度，有时会在承钢之前并没有完成自身的烧结过程而散落与水口之内，这会导致钢液从转炉内出钢倒入钢包时，由于钢液的冲击而使出钢口内的引流剂部分漂浮于钢液内，使得出钢口内混入大量的钢液或钢渣，这些钢液或钢渣在出钢口内凝结，使得钢包出钢时不能正常自动开浇，从而影响钢包出钢的开浇率，不利于生产的顺行。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种钢包包底出钢口引流剂保护结构。在钢包底部的出钢口上方设置一个预制件，盖在出钢口上方。有效防止由于钢液冲击导致的引流剂外溢，使引流剂在出钢口内时时保持饱满的状态，有效地保护引流剂，保证引流剂正常发挥作用。
4.具体技术方案如下：
5.一种钢包包底出钢口引流剂保护结构，引流剂置于钢包出钢口水口内，保护结构安装在钢包底部的钢包出钢口上方，包括预制件，预制件为顶端封闭、底部开设保护腔且侧面为立沿的圆柱盖状，预制件的下沿安装一周石棉毡，石棉毡与钢包底部的钢包耐火底砖贴合。
6.所述预制件的材料为铝硅质。
7.所述预制件的立沿内侧底部向内开设一周滑槽；还包括底座，底座上部为圆柱卡缘，下部圆周方向上开设一周凹槽，凹槽内紧密塞入石棉毡。
8.所述圆柱卡缘的外径等于滑槽内径。
9.所述滑槽的开设高度为立沿高度的2/3。
10.所述石棉毡高出凹槽，从凹槽底部露出。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：
12.本实用新型首先解决了钢液从转炉出钢倒入钢包时，钢液冲击造成钢包出钢口处引流剂散落漂浮于钢液内的问题，在出钢口上方盖上一个预制件。另外，又解决钢包包底出钢口附近堆积钢渣凹凸不平坦，预制件与包底贴合不紧密，导致引流剂受钢液冲击流失的问题。在预制件的下沿安装一周石棉毡，石棉毡与钢包底部的钢包耐火底砖贴合，有效防止由于钢液冲击导致的引流剂外溢，使引流剂在出钢口内时时保持饱满的状态，有效地保护引流剂，保证引流剂正常发挥作用。进一步提出更优方案，预制件的立沿内侧底部向内开设一周滑槽；预制件通过圆柱卡缘和滑槽的插接安装在底座上，底座上部为圆柱卡缘，下部圆周方向上开设一周凹槽，凹槽内紧密塞入石棉毡，可以更好地固定石棉毡，防止石棉毡冲
走。
附图说明
13.图1为本实用新型引流剂保护结构的安装位置示意图；
14.图2为实施例1预制件的结构示意图；
15.图3为实施例2预制件的主视图；
16.图4为实施例2预制件的立体结构示意图；
17.图5为实施例2预制件底座的主视图；
18.图6为实施例2预制件底座的立体结构示意图；
19.图7为实施例2预制件与底座的安装示意图。
20.图中，1—转炉；2—转炉出钢口；3—钢液；4—钢包；5—钢包耐火底砖；6—钢包出钢口；7—水口；8—预制件；9—引流剂；10—保护腔；11—立沿；12—下沿；13—滑槽；14—底座；15—卡缘；16—石棉毡座；17—石棉毡。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于附图。
22.实施例1
23.图1为本实用新型引流剂保护结构的安装位置示意图，图2为实施例1预制件的结构示意图，如图所示，本实用新型钢包包底出钢口引流剂保护结构，引流剂9置于钢包出钢口水口7内，保护结构安装在钢包4底部的钢包出钢口6上方，包括预制件8，预制件8为顶端封闭、底部开设保护腔10且侧面为立沿11的圆柱盖状，预制件8的下沿12安装一周石棉毡17，石棉毡与钢包4底部的钢包耐火底砖5贴合。所述预制件8的材料为铝硅质。
24.实施例2
25.图3为实施例2预制件的主视图，图4为实施例2预制件的立体结构示意图，图5为实施例2预制件底座的主视图，图6为实施例2预制件底座的立体结构示意图，图7为实施例2预制件与底座的安装示意图，如图所示：与实施例1不同之处在于：
26.所述预制件8的立沿11内侧底部向内开设一周滑槽13；还包括底座14，底座14上部为圆柱卡缘15，下部圆周方向上开设一周凹槽，凹槽内紧密塞入石棉毡17。所述圆柱卡缘15的外径等于滑槽13内径。所述滑槽13的开设高度为立沿11高度的2/3。所述石棉毡17高出凹槽，从凹槽底部露出。
27.工作时，预制件阻挡钢液对出钢口处引流剂的冲击，避免造成钢包出钢口处引流剂散落漂浮于钢液内，预制件的下沿安装的石棉毡，石棉毡与钢包底部的钢包耐火底砖贴合，有效防止由于钢液冲击导致的引流剂外溢，使引流剂在出钢口内时时保持饱满的状态，有效地保护引流剂，保证引流剂正常发挥作用。预制件的立沿内侧底部向内开设一周滑槽；预制件通过圆柱卡缘和滑槽的插接安装在底座上，底座上部为圆柱卡缘，下部圆周方向上开设一周凹槽，凹槽内紧密塞入石棉毡，可以更好地固定石棉毡，防止石棉毡冲走。而正常开浇出钢以后，钢液的温度将预制件逐渐融化，由于钢液密度更大，铝硅质的预制件成渣后漂浮在钢液表面可去除。
技术特征：
1.一种钢包包底出钢口引流剂保护结构，引流剂置于钢包出钢口水口内，其特征在于：保护结构安装在钢包底部的钢包出钢口上方，包括预制件，预制件为顶端封闭、底部开设保护腔且侧面为立沿的圆柱盖状，预制件的下沿安装一周石棉毡，石棉毡与钢包底部的钢包耐火底砖贴合。2.根据权利要求1所述的钢包包底出钢口引流剂保护结构，其特征在于：所述预制件的材料为铝硅质。3.根据权利要求1所述的钢包包底出钢口引流剂保护结构，其特征在于：所述预制件的立沿内侧底部向内开设一周滑槽；还包括底座，底座上部为圆柱卡缘，下部圆周方向上开设一周凹槽，凹槽内紧密塞入石棉毡。4.根据权利要求3所述的钢包包底出钢口引流剂保护结构，其特征在于：所述圆柱卡缘的外径等于滑槽内径。5.根据权利要求3所述的钢包包底出钢口引流剂保护结构，其特征在于：所述滑槽的开设高度为立沿高度的2/3。6.根据权利要求3所述的钢包包底出钢口引流剂保护结构，其特征在于：所述石棉毡高出凹槽，从凹槽底部露出。
技术总结
本实用新型涉及耐火材料技术领域，特别涉及一种钢包包底出钢口引流剂保护结构，安装在钢包底部的钢包出钢口上方，包括预制件，预制件为顶端封闭、底部开设保护腔且侧面为立沿的圆柱盖状，预制件的下沿安装一周石棉毡，石棉毡与钢包底部的钢包耐火底砖贴合。本实用新型首先解决了钢液从转炉出钢倒入钢包时，钢液冲击造成钢包出钢口处引流剂散落漂浮于钢液内的问题，又解决钢包包底出钢口附近堆积钢渣凹凸不平坦，预制件与包底贴合不紧密，导致引流剂受钢液冲击流失的问题，预制件的立沿内侧底部向内开设一周滑槽；预制件通过圆柱卡缘和滑槽的插接安装在底座上，底座下部开设一周凹槽，凹槽内紧密塞入石棉毡，更好地固定石棉毡，防止石棉毡冲走。防止石棉毡冲走。防止石棉毡冲走。
技术研发人员：徐聪 刘骁剑
受保护的技术使用者：鞍山市神佳耐火材料有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/11/21
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