一种装配式预制叠合楼板的制作方法

1.本技术涉及建筑结构的领域，尤其是涉及一种装配式预制叠合楼板。


背景技术：

2.叠合楼板是由预制混凝土薄板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板具有整体性好、刚度大、抗开裂性好等优点，叠合楼板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
3.但是现有的预制混凝土叠合楼板由于构件制作误差、以及吊装过程中的装配误差等原因，容易出现吊装后楼板整体表面不平齐的问题。


技术实现要素：

4.为了解决预制叠合楼板吊装后整体表面不平齐的问题，本技术提供一种装配式预制叠合楼板。
5.本技术提供的一种装配式预制叠合楼板采用如下的技术方案：
6.一种装配式预制叠合楼板，包括混凝土预制底板，所述混凝土预制底板的两相对侧分别设有角钢，所述角钢两垂直的外侧面分别与所述混凝土预制底板的下表面和其中一侧面平齐，所述混凝土预制底板开设有沿竖直方向贯穿所述角钢的通孔；所述混凝土预制底板的两相对侧分别设有多个调节组件，所述调节组件包括螺栓、螺母和调节板，所述螺栓包括栓体和栓帽，所述栓帽位于所述混凝土预制底板的上方，所述栓体穿过所述通孔，所述螺母与所述栓体的下端螺纹连接，所述螺母抵接所述角钢的下表面；所述调节板位于所述栓帽与所述混凝土预制底板之间，所述栓体与所述调节板穿设连接，所述调节板部分位于所述混凝土预制底板的外侧，所述调节板位于混凝土预制底板外侧的部分供梁的上表面抵接。
7.通过采用上述技术方案，在安装混凝土预制底板时，使调节板位于混凝土预制底板外侧的部分的下表面抵接梁的上表面，从而使混凝土预制底板架设于两个梁之间，接着根据新吊装的混凝土预制底板与此前吊装的混凝土预制底板的对齐情况正向或反向转动螺栓，使相邻的两个混凝土预制底板之间保持平齐，从而使预制叠合楼板整体保持平齐；当混凝土预制底板位于两个梁之间时，混凝土预制底板受到各螺母的承托作用，混凝土预制底板通过角钢的下表面与各螺母抵接，使混凝土预制底板的实际的支撑面较为平整，从而有利于使混凝土预制底板较为易于调节至与相邻混凝土预制底板保持平齐的状态。
8.可选的，所述角钢的下表面固设有定位套，所述定位套的内孔与所述螺母适配。
9.通过采用上述技术方案，螺母受到定位套的定位作用，从而转动螺栓时，无需对下方的螺母进行定位较为方便。
10.可选的，所述调节板呈长条形结构，所述调节板的宽度方向朝向所述角钢的长度方向，所述混凝土预制底板的上表面固设有两个互相平行的限位板，所述调节板的一宽边侧位于两个所述限位板之间。
11.通过采用上述技术方案，限位板限制住调节板的位置，当调节螺栓相对螺母螺旋转动时，限位板不易在调节螺栓的带动下出现转动的情况。
12.可选的，所述混凝土预制底板的内部埋设有多个导向套，所述螺栓的栓体与所述导向套穿设连接。
13.通过采用上述技术方案，导向套对螺栓具有导向作用，可减少螺栓晃动的情况，同时螺栓通过导向套与混凝土预制底板穿设连接，可以减少螺栓螺旋转动过程中损伤底板的混凝土结构的情况。
14.可选的，所述混凝土预制底板包括底板主体和多个钢筋桁架，所述钢筋桁架的长度方向朝水平方向，所述钢筋桁架的下部埋设于所述底板主体，所述钢筋桁架与所述角钢固定连接。
15.通过采用上述技术方案，钢筋桁架与角钢连成一体，有利于提高角钢与混凝土底板连接的稳定性，从而有利于提高混凝土底板结构的整体性。
16.可选的，所述角钢的外侧面固设有若干弹簧钢片。
17.通过采用上述技术方案，当预制叠合楼板放置于两个梁之间时，弹簧钢片在预制叠合楼板和梁的挤压作用下出现弹性形变，使弹簧钢片对预制叠合楼板具有弹力，有利于减少预制叠合楼板在吊装过程中出现沿水平方向窜动的情况，即使预制叠合楼板在两个梁之间的位置保持稳定。
18.可选的，所述弹簧钢片包括固定部和弹片部，所述固定部与所述弹片部之间形成钝角，所述固定部与所述角钢固定连接，所述固定部位于弹片部的下方，所述弹片部从下往上逐渐远离所述角钢的竖向的外侧面。
19.通过采用上述技术方案，当混凝土预制底板放置于两个梁之间时，梁的边缘抵接弹簧钢片的弹片部，迫使弹片部逐渐靠近角钢的外侧面，从而使弹簧钢片出现弹性变形。
20.可选的，所述角钢的外侧面开设有用于避让所述固定部的避让槽，所述避让槽的槽深大于所述固定部的厚度。
21.通过采用上述技术方案，通过设置用于放置弹簧钢片的固定部的避让槽，可减少弹簧钢片的厚度面与梁发生碰撞的情况。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.在安装混凝土预制底板时，使调节板位于混凝土预制底板外侧的部分的下表面抵接梁的上表面，从而使混凝土预制底板架设于两个梁之间，接着根据新吊装的混凝土预制底板与此前吊装的混凝土预制底板的对齐情况正向或反向转动螺栓，使相邻的两个混凝土预制底板之间保持平齐，从而使预制叠合楼板整体保持平齐；
24.通过设置固定于角钢下表面的定位套，使螺母受到定位套的定位作用，从而转动螺栓时，无需对下方的螺母进行定位较为方便。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图。
26.图2是图1中a处的局部放大视图。
27.图3是本实施例用于体现调节组件结构的剖视图。
28.附图标记说明：1、混凝土预制底板；11、底板主体；12、钢筋桁架；2、调节组件；21、
螺栓；211、栓体；212、栓帽；22、螺母；23、调节板；13、角钢；131、避让槽；3、通孔；4、定位套；5、限位板；6、弹簧钢片；61、固定部；62、弹片部；7、导向套。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种装配式预制叠合楼板。参照图1，装配式预制叠合楼板包括混凝土预制底板1，混凝土预制底板1包括底板主体11和多个钢筋桁架12，钢筋桁架12水平设置，钢筋桁架12的下部预埋于底板主体11内；混凝土预制底板1的两相对侧分别设有多个调节组件2。混凝土预制底板1吊装时通过调节组件2与梁搭接，并通过调节组件2调节相邻混凝土预制底板1的对齐程度，从而调节预制叠合楼板整体表面的平齐度。
31.参照图1，底板主体11的两相对侧分别设有角钢13，角钢13两垂直的外侧面分别与底板主体11的下表面和其中一侧面平齐，各钢筋桁架12的两端分别与两个角钢13焊接固定形成立体结构，从而便于浇筑混凝土以形成混凝土预制底板1。
32.参照图2和图3，调节组件2包括螺栓21、螺母22和调节板23，螺栓21包括栓体211和栓帽212，混凝土预制底板1的两相对侧设有供栓体211穿设的通孔3，通孔3贯穿底板主体11和角钢13，栓帽212位于混凝土预制底板1的上方，栓体211穿过通孔3，且与螺母22与螺纹连接，螺母22抵接角钢13的下表面。调节板23位于栓帽212与底板主体11之间，栓体211与调节板23穿设连接，调节板23部分位于混凝土预制底板1的外侧，调节板23位于混凝土预制底板1外侧的部分供梁的上表面抵接。
33.吊装混凝土底板时，使各调节板23与梁的上表面搭接，接着根据相邻的两个混凝土预制底板1之间的对齐情况调节调节组件2，使相邻的两个混凝土预制底板1保持平齐。
34.参照图3，角钢13的下表面焊接固定有定位套4，定位套4的内孔与螺母22的轮廓形状相适配。螺母22受到定位套4的定位作用，从而螺栓21与螺母22螺旋转动时，无需对螺母22进行定位，较为方便。
35.参照图2，调节板23呈长条形结构，调节板23的宽度方向朝向角钢13的长度方向，底板主体11的上表面设有两个互相平行的限位板5，限位板5的下部埋设于底板主体11内部，调节板23的一宽边侧位于两个限位板5之间，使调节板23受到两个限位板5的限位作用，有利于减少螺栓21带动调节板23转动的情况。
36.参照图1和图2，角钢13的外侧面焊接固定有两个弹簧钢片6，弹簧钢片6包括固定部61和弹片部62，固定部61与弹片部62之间形成钝角，弹簧钢片6通过固定部61与角钢13焊接固定，固定部61位于弹片部62的下方，弹片部62从下往上逐渐远离角钢13竖向的外侧面，角钢13的外侧面开设有用于避让固定部61的避让槽131，避让槽131的槽深大于固定部61的厚度。
37.当混凝土预制底板1吊装放入两个梁之间时，弹簧钢片6受压发生弹性变形，使弹簧钢片6对混凝土预制底板1具有弹力作用，从而有利于限制住混凝土预制底板1沿水平方向的晃动。
38.参照图3，混凝土预制底板1的内部埋设有多个导向套7，导向套7竖直设置，导向套7的下端与角钢13焊接固定，螺栓21的栓体211与导向套7穿设连接；螺栓21通过导向套7与混凝土预制底板1穿设连接，可以减少螺栓21对混凝土预制底板1的混凝土结构的破坏。
39.本技术实施例一种装配式预制叠合楼板的实施原理为：在安装预制叠合楼板时，使调节板23位于混凝土预制底板1外侧的部分的下表面抵接梁的上表面，从而使混凝土预制底板1架设于两个梁之间，接着根据新吊装的混凝土预制底板1与此前吊装的混凝土预制底板1的对齐情况正向或反向转动螺栓21，使相邻的两个混凝土预制底板1之间保持平齐，从而使预制叠合楼板整体保持平齐。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。