一种螺旋给煤机的制作方法

1.本技术涉及给煤设备的技术领域，尤其是涉及一种螺旋给煤机。


背景技术：

2.螺旋给煤机主要用于供给煤料，常用于将煤料运输至锅炉内。
3.在给煤机的相关技术中，螺旋给煤机包括机壳，机壳内转动连接有螺旋输送叶片，机壳上设置有驱动螺旋输送叶片旋转的电机，机壳上开设有进料口和出料口。螺旋给煤机的内部一般不易堵塞，主要在于容易出现大块煤炭将进料口堵塞，使得给煤机无煤空转。
4.但是，当螺旋给煤机进料口处发生堵塞时，需要工人手动将进料口处的大块煤炭捣碎，费时费力，不方便工人清理螺旋给煤机的进料口。


技术实现要素：

5.为了方便工人清理螺旋给煤机的进料口，本技术提供一种螺旋给煤机。
6.本技术提供的一种螺旋给煤机，采用如下的技术方案：一种螺旋给煤机,包括机壳，所述机壳的一端设有出料口，所述机壳远离出料口的一侧设有进料台，所述进料台上开设有连通机壳内部的进料口，所述进料台上设有用于粉碎大块煤炭的夹碎组件，所述夹碎组件包括两个呈相对设置的夹板件，所述夹板件滑移连接于进料台，并且所述夹板件位于进料口内，所述夹板件的滑移方向垂直于进料口的延伸方向，所述进料台上设有用于推动相对的两个夹板件相向运动的驱动件。
7.通过采用上述技术方案，当进料口内发生煤炭块堵塞时，工人启动驱动件，驱动件推动相对的两个夹板件相向移动，两个夹板件共同夹紧于进料口中的煤块，驱动件继续驱动两个夹板件，使得两个夹板件继续对煤块施力，进而将煤块压碎，工人再启动驱动件，使得两个夹板件相互远离，从而使煤块进行落料，方便了工人清理螺旋给煤机的进料口。
8.可选的，所述夹碎组件沿进料口的延伸方向依次设置有多个。
9.通过采用上述技术方案，工人使用所有夹碎组件共同将煤块夹持破碎，使得煤块不同位置同时受力，提高了夹板件对煤块的清理效果。
10.可选的，所述进料口的口壁上开设有若干个供夹板件滑动插接的避让槽，所述避让槽的延伸方向与夹板件的滑移方向相同，所述避让槽与所述夹板件一一对应。
11.通过采用上述技术方案，当工人不需要使用夹板件时，工人启动驱动件，驱动件带动对应的夹板件均沉入对应的避让槽内，从而使夹板件不易影响进料口内的煤块掉落。
12.可选的，对应的两个所述夹板件相对的一侧均设有强度板件，两个所述强度板件相对的一侧均设有破碎头。
13.通过采用上述技术方案，当工人启动驱动件时，驱动件推动对应的两个夹板件相向运动，此时两个强度板件上的破碎头共同抵紧于煤块，减少了夹板件对煤块的施力面积，增大了压强，从而加强了对煤块的破碎效果。
14.可选的，所述强度板件上设有滑动块，所述夹板件上开设有供滑动块滑动插接的
滑动槽，所述滑动槽的延伸方向与进料口的延伸方向相同，所述滑动槽不贯穿于夹板件朝向机壳内部的一端。
15.通过采用上述技术方案，当破碎头发生损坏时，工人拉动强度板件，强度板件带动滑动块在滑动槽内朝进料口的开口滑动，直至滑动块与滑动槽分离后，工人将强度板件和对应的破碎头取出，工人再将新的强度板件上的滑动块插入滑动槽内，从而实现对破碎头的更换。
16.可选的，所述夹板件上设有锁定组件，所述锁定组件包括锁定块，所述夹板件上开设有供锁定块滑动嵌设的嵌设槽，所述嵌设槽的延伸方向垂直于滑动槽的延伸方向，所述强度板件上开设有供锁定块滑动插接的锁定槽。
17.通过采用上述技术方案，当工人将强度板件上的滑动块插入滑动槽内时，工人推动强度板件使得锁定槽与锁定块对应，工人推动锁定块，使得锁定块在嵌设槽内朝强度板件处移动，直至锁定块滑动插接在锁定槽内时，滑动块不易在滑动槽内滑动，从而使强度板件不易于夹板件分离，提高了强度板件的稳定性。
18.可选的，所述夹板件上设有推动锁定块插入锁定块的弹簧，所述弹簧的一端与夹板件相连，所述弹簧的另一端与锁定块相连。
19.通过采用上述技术方案，当工人需要安装强度板件时，工人拉动锁定块使得锁定块沉入嵌设槽内，此时弹簧发生形变，直至工人将滑动块滑动插入滑动槽内，锁定槽与锁定块相对应后，工人松开锁定块，弹簧回复至自然状态并推动锁定块滑动插入锁定槽内，从而方便了工人使用锁定块，提高了锁定块的稳定性。
20.可选的，所述进料台上开设有连通进料口的观察槽，所述进料台上设有用于遮蔽观察槽槽口的观察窗。
21.通过采用上述技术方案，工人需要透过观察窗即可了解到进料口内是否发生堵塞。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.通过机壳、进料口和夹碎组件的设置，方便了将进料口内堵塞的煤块进行打碎，从而方便了工人清理螺旋给煤机的进料口；
24.2.通过避让槽的设置，使得夹板件不易影响到进料口内煤块的掉落；
25.3.通过强度板件和破碎头的设置，进一步提高了对煤块的破碎效果；
26.4.通过滑动块和滑动槽的设置，方便了工人更换强度板件和破碎头；
27.5.通过锁定组件的设置，使得强度板件不易与夹板件分离，进而提高了强度板件的稳定性；
28.6.通过弹簧的设置，方便了工人使用锁定块，提高了锁定块的稳定性；
29.7.通过观察槽和观察窗的设置，方便了工人了解进料口内是否发生堵塞情况。
附图说明
30.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例中用于表示夹碎组件的剖视结构示意图；
32.图3是本技术实施例中用于表示强度板件、破碎头、夹板件和锁定组件的爆炸结构示意图。
33.附图标记：1、机壳；11、进料台；12、进料口；13、出料口；2、夹碎组件；21、夹板件；22、安装杆；23、安装槽；24、气缸；3、强度板件；31、破碎头；4、避让槽；5、滑动块；51、滑动槽；6、锁定组件；61、锁定块；62、嵌设槽；63、锁定槽；7、弹簧；8、观察槽；81、观察窗。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种螺旋给煤机。如图1所示，一种螺旋给煤机,包括沿水平方向延伸的机壳1，机壳1内同轴转动连接有螺旋输送叶片，机壳1的一端固定连接有电机，电机的输出轴与螺旋输送叶片同轴固定连接，机壳1的另一端开设有出料口13，机壳1的上方侧壁固定连接有进料台11，进料台11位于机壳1远离出料口13的一端侧壁，进料台11的上表面开设有沿竖直方延伸的进料口12，进料口12贯穿于机壳1内壁，进料台11上沿竖直方向依次设置有若干个用于粉碎进料口12内煤块的夹碎组件2，多个夹碎组件2共同工作将进料口12的内的煤块夹碎，从而方便了清理螺旋给煤机的进料口12。
36.如图1和图2所示，夹碎组件2包括两个呈相对设置的夹板件21，夹板件21呈竖直设置，夹板件21位于进料口12内，对应的两个夹板件21相互背离的一侧均固定连接有安装杆22，安装杆22沿水平方向延伸，安装杆22的延伸方向与对应的两个夹板件21的排布方向相同，进料口12的口壁上开设有供安装杆22滑动插接的安装槽23，安装槽23贯穿于进料台11的外壁，机壳1上固定连接有若干个驱动件，本实施例中驱动件为气缸24，气缸24与安装杆22一一对应，气缸24的活塞杆固定连接于对应安装杆22，气缸24活塞杆的轴向与对应安装杆22的延伸方向相同。
37.工人启动气缸24，使得气缸24的活塞杆推动安装杆22移动，从而使安装杆22在安装槽23内滑动，安装杆22推动夹板件21朝与其对应的夹板件21移动，从而实现对进料口12内煤块的夹紧，并且随着气缸24的持续施力，由于煤块本身刚度较小，从而使对应的两个夹板件21之间的煤块被夹板件21挤压破碎，工人再启动气缸24，使得两个对应的夹板件21相互远离，进料口12内继续进行煤块掉落，进而方便了工人清理螺旋给煤机的进料口12。
38.同时，沿竖直方向排布的多个夹板件21共同对进料口12内的煤块进行压碎，从煤块不同的位置对煤块进行压碎，并且方便对进料口12内不同高处的煤块进行破碎，进一步提高了夹板件21对煤块的清理效果。
39.如图2所示，同一水平高度上的两个夹板件21相对一侧均设置有强度板件3，对应的两个强度板件3相对的一侧均固定连接有若干个破碎头31，当对应的两个夹板件21在气缸24活塞杆的推动下进行相向运动时，强度板件3上的破碎头31对进料口12内堵塞的煤块进行挤压粉碎，相对于夹板件21与煤块之间的接触面积，破碎头31与煤块之间的破碎面积更小，提高了对煤块的破碎效果，进一步方便了工人清理螺旋给煤机的进料口12。
40.如图2所示，进料口12的口壁上开设有若干个避让槽4，避让槽4的数量与夹板件21的数量一一对应，避让槽4与安装槽23相互连通，当工人不需要使用夹板件21时，工人启动气缸24，气缸24的活塞杆拉动安装杆22在安装槽23内滑动，安装杆22带动夹板件21、强度板件3和破碎头31沉入到避让槽4内，从而不易影响到进料口12内煤块的正常进料。
41.如图2和图3所示，强度板件3朝向对应夹板件21的一侧侧壁固定连接有滑动块5，滑动块5的延伸方向呈竖直设置，夹板件21朝向强度板件3的一侧侧壁开设有沿竖直方向延
伸的滑动槽51，滑动槽51贯穿于夹板件21的上端面，但滑动槽51不贯穿于夹板件21的下端面，本实施例中滑动块5的横截面呈燕尾形，使得强度板件3不易与夹板件21分离，并且便于工人将强度板件3和夹板件21分离，从而方便工人实现对强度板件3以及破碎头31的更换。
42.如图3所示，夹板件21上设置有用于锁定强度板件3的锁定组件6，锁定组件6包括锁定块61，夹板件21的上端表面开设有供锁定块61滑动嵌设的嵌设槽62，嵌设槽62的延伸方向呈水平设置，锁定块61在嵌设槽62内滑动嵌设时，锁定块61的上表面与夹板件21的上表面平齐，强度板件3朝向对应夹板件21的一侧开设有供锁定块61滑动嵌设的锁定槽63。
43.当强度板件3带动滑动块5完全插接在滑动槽51内时，锁定槽63与嵌设槽62相对应，工人带动锁定块61在嵌设槽62内滑动，直至锁定块61滑动插入到锁定槽63内时，锁定块61的一部分插接在锁定槽63内，锁定块61的另一部分插接在嵌设槽62内，此时强度板件3不易带动滑动块5在滑动槽51内移动，进而提高了强度板件3的稳定性。
44.如图3所示，嵌设槽62的槽壁上固定连接有弹簧7，弹簧7朝向锁定块61的一端固定连接于锁定块61，当工人需要安装强度板件3时，工人拉动锁定块61，使得锁定块61沉入嵌设槽62，弹簧7发生形变，直至强度板件3带动滑动块5插接在滑动槽51内并且锁定槽63与嵌设槽62相对应后，工人送开锁定块61，此时弹簧7回复至自然状态并推动锁定块61滑动插入到锁定槽63内，从而使锁定块61在无外力作用下不易与锁定槽63分离，提高了锁定块61和强度板件3的稳定性。
45.如图1所示，进料台11的外壁上开设有贯穿于进料口12口壁的观察槽8，观察槽8的槽壁上固定连接有用于遮蔽观察槽8槽口的观察窗81，进而便于工人了解进料口12内的煤块堵塞的情况。
46.本技术实施例一种螺旋给煤机的实施原理为：当工人透过观察窗81发现进料口12内发生煤块堵塞的情况时，首先，工人启动所有的气缸24，气缸24的活塞杆推动安装杆22在安装槽23内滑动，安装杆22推动夹板件21、强度板件3和粉碎头离开避让槽4，不同高度上的夹板件21共同朝煤块处移动，此时同一高度上的两个夹板件21相互靠近，直至粉碎头压紧煤块并将其破碎。
47.然后，工人启动气缸24，气缸24的活塞杆拉动安装杆22，使得安装杆22拉动对应的夹板件21、强度板件3和粉碎头沉入到对应的避让槽4内，此时进料口12内的煤块进行朝机壳1内部掉落。
48.根据上述动作，从而给方便了工人清理螺旋给煤机的进料口12。
49.当工人需要更换强度板件3或破碎头31时，首先，工人启动气缸24，气缸24的活塞杆推动对应安装杆22移动，安装杆22推动对应的夹板件21、强度板件3和粉碎头与避让槽4分离，此时需要更换的强度板件3位于进料口12内部，工人拉动锁定块61，使得锁定块61在嵌设槽62内滑动并与锁定槽63分离，弹簧7发生形变，工人拉动强度板件3，强度板件3带动滑动块5在滑动槽51内滑动，直至滑动块5与滑动槽51分离。
50.然后，工人将新的强度板件3上的滑动块5插入滑动槽51内，直至锁定槽63与锁定块61对应后，工人松开锁定块61，弹簧7回复至自然状态并推动锁定块61在嵌设槽62内滑动，直至锁定块61的部分插入锁定槽63内。
51.根据上述动作从而完成了对强度板件3和破碎头31的更换。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。