一种集成灶炉头的制作方法

1.本技术涉及集成灶的技术领域，尤其是涉及一种集成灶炉头。


背景技术：

2.随着现代化的发展，炉头的使用越来越广泛，需求也越来越多，炉头以燃气、液化气等作为燃料。
3.相关技术中，可参考授权公告号为cn204084372u的中国实用新型专利，其公开了一种节能炉灶用炉头，包括炉头下座和炉头上座，炉头上座的中部与炉头下座的上端连接，炉头上座具有一凹槽，凹槽的槽底中部设有一燃气上管道，燃气上管道垂直向下延伸至炉头下座底部，炉头下座的外侧设有一燃气下管道，燃气下管道水平延伸至炉头下座内，并与燃气上管道连通，凹槽的槽底间隔设有多个散热孔。该实用新型采用的炉头上座直径大于炉头下座的直径，燃气上管道直径大燃气下管道直径，燃气在燃烧时，从燃气下管道进入，到燃气上管道的出气口燃烧，由于燃气上管道燃烧会使燃气上管道发热，热量扩散至炉头下座扩散至散热孔，并且该热气可以同时利用加热炉头上座的物品，减少热量的流失。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：炉头下座、炉头上座、燃气上管道和燃气下管道都是一体设置而成，因此燃气通道都位于炉头内部，从而在需要对炉头进行清理时比较麻烦。


技术实现要素：

5.为了提高炉头清理时的便利性，本技术提供了一种集成灶炉头。
6.本技术提供的一种集成灶炉头，采用如下的技术方案：
7.一种集成灶炉头，包括支架、设置在支架上的燃烧头，所述支架上通过连接装置可拆卸设置有与燃烧头连通的进气管，所述连接装置包括；
8.连接板，所述连接板设置在进气管上且抵触在支架上；
9.连接螺杆，所述连接螺杆穿过连接板且与支架螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，拧动连接螺杆将连接板和进气管从支架上拆卸下来，因此即能分别对燃烧头和进气管分别进行清理，清理完成后，拧动连接螺杆穿过连接板螺纹连接到支架上，且连接板抵触在支架上，而进气管与燃烧头连通，以此来提高了对炉头进行清理时的便利性；同时在炉头零件损坏时也以便于更换。
11.可选的，所述支架上设置有底部封口且顶端开口的燃烧管，所述进气管滑移穿设在燃烧管底端上，所述连接板抵触在燃烧管上且连接螺杆穿过连接板并与燃烧管螺纹连接，所述燃烧头螺纹连接在燃烧管上。
12.通过采用上述技术方案，拧动连接螺杆与燃烧管脱离，然后将进气管从燃烧管拆卸下来，然后拧动燃烧头将燃烧头拆卸下来，因此即能对燃烧管、进气辊和燃烧头进行清理，提高了对炉头进行清理时的便利性。
13.可选的，所述燃烧头包括；
14.外燃烧环，所述外燃烧环螺纹连接在燃烧管上且与燃烧管连通，所述燃烧管上通过固定装置可拆卸设置有与燃烧管连通的入气管；
15.内燃烧环，所述内燃烧环螺纹连接在进气管上
16.通过采用上述技术方案，燃气通过入气管进入燃烧管，然后燃气进入外燃烧环内进行燃烧，同时燃气通过进气管进入内燃烧环内进行燃烧，外燃烧环和内燃烧环同时进行燃烧，以此来提高了炉头的加热效率；同时入气管、外燃烧环与燃烧管可拆卸连接，而内燃烧环与进气管可拆卸，以此来提高了清理炉头时的便利性。
17.可选的，所述固定装置包括；
18.固定管，所述固定管设置在入气管上且与燃烧管插接配合并与燃烧管内部连通；
19.固定盘，所述固定盘设置在固定管上且抵触在燃烧管上，所述固定盘上设置有与燃烧管螺纹连接的固定螺钉。
20.通过采用上述技术方案，将固定管插接配合安装到燃烧管上，拧动固定螺钉螺纹连接到燃烧管上，以此来固定安装入气管；同时拧动固定螺钉与燃烧管脱离后，即能取下入气管，从而提高了清理入气管的便利性。
21.可选的，所述外燃烧环上设置有套设在进气管上的密封环，所述密封环上设置有点火器和煤气检测仪，所述进气管和入气管上均设置有与煤气检测仪电连接的控制阀。
22.通过采用上述技术方案，密封环套设在进气管上，从而降低了燃气从外燃烧环与进气管之间的间隙移出的概率，降低了燃气的浪费，提高了炉头的加热效率；而点火器对燃气进行点火，当外燃烧环和内燃烧环上火焰熄灭，而燃气还在输送，煤气检测仪检测燃气浓度超表，煤气检测仪启动控制控制阀关闭进气管和入气管，从而提高了炉头使用过程中的安全性。
23.可选的，所述进气管和入气管通过连接机构连接在一起，所述连接机构包括；
24.两个固定环，两个所述固定环呈半圆环状且通过连接杆连接在一起；
25.两个转动环，所述转动环呈半圆环状且一端转动设置在固定环上，所述转动环远离转动的一端通过连接螺钉与固定环可拆卸连接，所述固定环和转动环配合夹住进气管和入气管。
26.通过采用上述技术方案，拧动连接螺杆与固定环脱离，然后即能将固定环和转动环从进气管和入气管上拆卸下来，然后即能拆卸进气管和入气管；而进气管和入气管安装完成后，将两个固定环分别抵触到进气管和入气管上，转动转动环靠近固定环，拧动连接螺杆螺纹连接到固定环上，以此来将进气管和入气管固定在一起，从而提高了进气管和入气管的稳定性。
27.可选的，所述进气管和入气管远离燃烧管的一端上通过定位螺钉可拆卸设置有定位盖，两个所述定位盖上均设置有与气源连通的输气管，所述定位盖上开设有供空气进入的通气孔。
28.通过采用上述技术方案，燃气通过输气管进入进气管和入气管内，而空气通过进气孔进入和燃气进行混合，从而提高了燃气的燃烧效率。
29.可选的，所述支架上设置有用于与集成灶可拆卸连接的固定组件，所述固定组件包括；
30.固定板，所述固定板设置在支架上且集成灶接触；
31.固定螺杆，所述固定螺杆穿过固定板且与集成灶螺纹连接。
32.通过采用上述技术方案，将固定板放置到集成灶上，然后将拧动固定螺杆螺纹连接到集成灶上，以此来将炉头固定连接到集成灶上；同时需要拆卸炉头时，拧动固定螺杆与集成灶脱离，因此即能取下炉头，从而提高了炉头安装和拆卸时的便利性。
33.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
34.1.通过拧动连接螺杆将连接板和进气管从支架上拆卸下来，因此即能分别对燃烧头和进气管分别进行清理，清理完成后，拧动连接螺杆穿过连接板螺纹连接到支架上，以此来提高了对炉头进行清理时的便利性；
35.2.通过拧动连接螺杆与燃烧管脱离，然后将进气管从燃烧管拆卸下来，接着拧动燃烧头将燃烧头拆卸下来，因此即能对燃烧管、进气辊和燃烧头进行清理，提高了对炉头进行清理时的便利性；
36.3.通过密封环套设在进气管上，从而降低了燃气从外燃烧环与进气管之间的间隙移出的概率，降低了燃气的浪费，提高了炉头的加热效率；而点火器对燃气进行点火，当外燃烧环和内燃烧环上火焰熄灭，煤气检测仪检测燃气浓度超表，煤气检测仪启动控制控制阀关闭进气管和入气管，从而提高了炉头使用过程中的安全性。
附图说明
37.图1是本技术的立体结构示意图；
38.图2是图1中a
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a的剖面示意图；
39.图3是本技术中连接装置和固定装置的局部爆炸图；
40.图4是本技术中连接机构的结构示意图。
41.附图标记：1、支架；11、插接孔；12、点火器；13、煤气检测仪；14、控制阀；15、燃烧管；2、燃烧头；21、内燃烧环；22、外燃烧环；23、第一连接管；24、第二连接管；25、喷火孔；26、密封环；3、固定组件；31、固定板；32、固定螺杆；4、进气管；41、第一水平管；42、第一竖直管；43、定位盖；44、通气孔；45、输气管；46、定位螺钉；5、连接装置；51、连接板；52、连接螺杆；6、入气管；61、第二水平管；62、第二竖直管；7、固定装置；71、固定管；72、固定盘；73、固定螺钉；8、连接机构；81、固定环；82、转动环；83、连接杆；84、连接螺钉。
具体实施方式
42.以下结合附图对1
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4对本技术作进一步详细说明。
43.本技术实施例公开一种集成灶炉头。
44.本实施例中煤气检测仪13型号为g027。
45.参照图1，集成灶炉头包括支架1、设置在支架1上的燃烧头2，支架1上设置有与燃烧头2连通的进气管4。
46.参照图1，支架1通过固定组件3与集成灶可拆卸连接，固定组件3包括固定板31和固定螺杆32，固定板31固定安装在支架1底端上，且固定板31抵触在集成灶上；固定螺杆32竖向穿过固定板31且与集成灶螺纹连接。
47.参照图1和图2，支架1顶端固定安装有竖直的燃烧管15，而燃烧管15底端呈封口状态且顶端呈开口状态。
48.参照图1和图3，进气管4包括一体设置的第一水平管41和第一竖直管42，第一竖直管42位于第一水平管41上方，且第一竖直管42竖向滑移穿设在燃烧管15底端上，同时第一竖直管42和燃烧管15轴线重合。
49.参照图2和图3，第一竖直管42顶端竖直向上伸至燃烧管15顶端。第一竖直管42通过连接装置5与燃烧管15可拆卸连接，连接装置5包括连接板51和连接螺杆52，连接板51呈圆板状且同轴固定安装在第一竖直管42外侧壁上，同时连接板51抵触在燃烧管15下表面上；连接螺杆52竖向穿过连接板51下表面上，且连接螺杆52与燃烧管15下表面螺纹连接。
50.参照图1和图3，燃烧管15上且位于进气管4一侧通过固定装置7可拆卸设置有入气管6，且入气管6与燃烧管15内部连通，支架1底端位于进气管4和入气管6下方；入气管6包括一体设置的第二水平管61和第二竖直管62，且第二竖直管62位于第二水平管61上方，同时第二水平管61和第一水平管41轴线处于同一水平面上，且第二竖直管62和第一竖直管42轴线处于同一竖直平面上。
51.参照图2和图3，燃烧管15下表面上开设有与燃烧管15内部连通的插接孔11，固定装置7包括固定管71和固定盘72，固定管71同轴固定安装在第二竖直管62顶端上，且固定管71与插接孔11插接配合；固定盘72同轴固定安装在第二竖直管62外侧壁上，且固定盘72抵触在燃烧管15下表面上；固定盘72上设置有竖向穿过固定盘72下表面且与燃烧管15下表面螺纹连接的固定螺钉73。
52.参照图1和图2，燃烧头2包括内燃烧环21和外燃烧环22，内燃烧环21下表面上同轴固定安装有第一连接管23，第一连接管23外侧壁上开设有螺纹，且第一连接管23螺纹连接在第一竖直管42顶端的内侧壁上，同时第一连接管23底端呈封口状态。
53.参照图1和图2，外燃烧环22下表面上同轴固定安装有第二连接管24，第二连接管24外径小于外燃烧环22外径，且第二连接管24和外燃烧环22内径相同；第二连接管24外侧壁上开设有螺纹，第二连接管24螺纹连接在燃烧管15顶端的内侧壁上。
54.参照图1和图2，第一连接管23下表面上开设有与内燃烧环21连通的第一燃烧腔，第二连接管24下表面上开设有与外燃烧环22内部连通的第二燃烧腔，外燃烧环22和内燃烧环21上表面上均开设有分别与第一燃烧腔和第二燃烧腔连通的喷火孔25。
55.参照图1和图2，第二连接管24内侧壁上一体设置有密封环26，且密封环26与第一竖直管42轴线重合，同时密封环26套设在第一竖直管42上。密封环26上表面上间隔固定安装有点火器12和煤气检测仪13，点火器12用于点燃燃气，而煤气检测仪13用于检测燃气的浓度。
56.参照图1和图4，第一水平管41和第二水平管61远离燃烧管15的一端齐平，且第一水平管41和第二水平管61远离燃烧管15的一端均通过定位螺钉46可拆卸设置有定位盖43，定位盖43上同轴固定安装有输气管45，两个输气管45分别与第一水平管41和第二水平管61连通，且输气管45与燃气气源连通。
57.参照图1和图4，下面以位于第一水平管41上的定位盖43和输气管45为例进行讲解，定位螺钉46穿过定位盖43且与第一水平管41螺纹连接的，定位盖43和第一水平管41轴线重合，定位盖43上且位于输气管45两侧均开设有通气孔44，通气孔44用于输入空气和燃气混合；两个输气管45上均设置有与煤气检测仪13电连接的控制阀14。
58.参照图1和图4，第一水平管41和第二水平管61通过连接机构8连接在一起，连接机
构8包括两个固定环81、两个转动环82，两个固定环81呈半圆环状且分别抵触在第一水平管41和第二水平管61下表面上，同时两个固定环81相对一侧的侧壁上通过连接杆83固定连接在一起。
59.参照图1和图4，两个转动环82分别铰接在两个固定环81上，且两个固定环81和两个转动环82配合分别夹住第一水平管41和第二水平管61，两个转动环82远离铰接的一端通过连接螺钉84与固定环81可拆卸连接，连接螺钉84穿过转动环82且与固定环81螺纹连接。
60.本技术实施例的工作原理为：
61.将固定板31放置到集成灶上，拧动固定螺杆32螺纹连接到集成灶上，以此来固定安装炉头，同时拧动固定螺杆32与集成灶脱离即能拆卸炉头。
62.将第一竖直管42穿过燃烧管15底端，使得连接板51抵触到燃烧管15上，拧动连接螺杆52螺纹连接到燃烧管15上，然后将固定管71插接安装到插接孔11上，使得固定盘72抵触到燃烧管15上，拧动固定螺钉73螺纹连接到燃烧管15上；将第二连接管24螺纹连接到燃烧管15顶端上，而密封环26套设在第一竖直管42上，接着将第一连接管23螺纹连接到第一竖直管42上，因此清理时以便于将各个部件拆卸下来进行清理，提高了清理炉头时的便利性。
63.将两个固定环81分别抵触在第一水平管41和第二水平管61上，转动转动环82靠近固定环81，拧动连接螺钉84螺纹连接固定环81上，因此两个固定环81和转动环82分别夹紧第一水平管41和第二水平管61，连接杆83将两个固定环81固定连接在一起，从而提高了炉头使用过程中的稳定性。
64.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。