一种模具废料双滑料装置的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种模具废料双滑料装置。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具制造过程中,经常会产生废料,废料需要及时从模具上清除,此时需要用滑料装置辅助收集废料,滑料装置分为单向滑料装置和双向滑料装置；
3.在中国专利号为cn201920944130.9，专利名称为一种模具废料双滑料装置中提到采用电机转动，电机将带动凸轮进行转动，从而带动滑板移动，可控制废料的出料方向，但是上述一种模具废料双滑料装置在实际使用时仍存在不足之处，通过电机带动滑板阻挡滑道，导致滑料装置重量增大，出故障后，不便于维修，且废料盒的开口尺寸固定，无法用于不同宽度的模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具废料双滑料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的双滑料装置，结构复杂，且废料盒的开口尺寸固定，无法用于不同宽度的模具的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具废料双滑料装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部安装有废料盒，所述废料盒的顶部一侧安装有第一滑料板，另一侧安装有第二滑料板，所述第一滑料板和第二滑料板的顶部均开设有滑料槽，所述第一滑料板和第二滑料板的外壁上均安装有放置座，且放置座上放置有挡板，所述第一滑料板和第二滑料板的中部均开设有放置槽。
6.优选的，所述废料盒的顶部两侧均安装有阻尼转轴，且阻尼转轴上安装有托板，所述废料盒的顶部靠近托板的一侧安装有轴座，且轴座上安装有主轴，所述主轴的顶部中部安装有支撑杆，所述轴座的一侧安装有紧固螺栓。
7.优选的，所述第一滑料板和第二滑料板的下方均放置有盛接盒，且第一滑料板和第二滑料板的底部均安装有支撑架。
8.优选的，所述托板的转动角度范围为0
°‑
90
°
，所述支撑杆的转动角度范围为0
°‑
180
°
。
9.优选的，所述废料盒的内部安装有凸块，且凸块为三棱台结构。
10.优选的，所述放置座为中空矩形结构，且放置座的顶部开设有矩形开口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置的第一滑料板和第二滑料板，通过在第一滑料板和第二滑料板上开设放置槽，挡板放置在放置槽上，可快速阻挡废料在滑料槽上滑动，便于使用者操作，使用更加方便。
13.(2)本实用新型通过在废料盒上设置的托板，托板可转动，有利于扩大盛接废料的
范围，有利于用于宽度更大的模具，避免双向滑料装置与模具不匹配，从而导致废料脱离废料盒的问题，有利于废料准确的进入废料盒。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型废料盒的俯视图；
16.图3为本实用新型第二滑料板的俯视图；
17.图4为图1中的a部放大图；
18.图5为本实用新型轴座的侧视图；
19.图中：a
‑
盛接盒；1
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放置座；2
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第一滑料板；3
‑
挡板；4
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支撑杆；5
‑
托板；6
‑
废料盒；7
‑
凸块；8
‑
支撑架；9
‑
放置槽；10
‑
第二滑料板；11
‑
支撑座；12
‑
阻尼转轴；13
‑
滑料槽；14
‑
轴座；15
‑
紧固螺栓；16
‑
主轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”、“顶/底部”等指示的方位或者位置关系为基于附图小琐事的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，易特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的显限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体其概况裂解上述属于在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
‑
图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种模具废料双滑料装置，包括支撑座11，支撑座11的顶部安装有废料盒6，废料盒6的顶部一侧安装有第一滑料板2，另一侧安装有第二滑料板10，第一滑料板2和第二滑料板10的顶部均开设有滑料槽13，第一滑料板2和第二滑料板10的外壁上均安装有放置座1，且放置座1上放置有挡板3，第一滑料板2和第二滑料板10的中部均开设有放置槽9，更换第一滑料板2下方的盛接盒a时，取出第一滑料板2侧边放置座1上的挡板3，然后将挡板3插入第一滑料板2顶部中部的放置槽9内，利用挡板3阻断滑料槽13，挡住废料继续滑落，避免废料落在地面上。
24.进一步的，废料盒6的顶部两侧均安装有阻尼转轴12，且阻尼转轴12上安装有托板5，废料盒6的顶部靠近托板5的一侧安装有轴座14，且轴座14上安装有主轴16，主轴16的顶部中部安装有支撑杆4，轴座14的一侧安装有紧固螺栓15，旋紧紧固螺栓15后，紧固螺栓15挤压主轴16，主轴16被夹紧在轴座14内，同时主轴16无法在轴座14内旋转，主轴16上的支撑
杆4不转动，支撑杆4支撑托板5的底部，保证托板5的稳定的放置。
25.进一步的，第一滑料板2和第二滑料板10的下方均放置有盛接盒a，且第一滑料板2和第二滑料板10的底部均安装有支撑架8。
26.进一步的，托板5的转动角度范围为0
°‑
90
°
，支撑杆4的转动角度范围为0
°‑
180
°
。
27.进一步的，废料盒6的内部安装有凸块7，且凸块7为三棱台结构，废料从废料盒6的顶部落入废料盒6，然后随机落在凸块7上，然后从凸块7的两边自动滑落入第一滑料板2和第二滑料板10的滑料槽13内，然后再落入盛接盒a内。
28.进一步的，放置座1为中空矩形结构，且放置座1的顶部开设有矩形开口。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将废料盒6放在模具的一侧，使用者向上推动托板5，托板5绕着阻尼转轴12转动，托板5向上展开，使用者推动支撑杆4，支撑杆4绕着主轴16转动，用支撑杆4支撑托板5的底部，然后旋紧紧固螺栓15，紧固螺栓15将主轴16挤压夹紧，用模具加工工件后，废料从模具的顶部脱离，同时向废料盒6的上方移动，废料落入废料盒6内，落在托板5上的废料自动滑落至废料盒6内，废料在凸块7上滑动，然后滑落至第一滑料板2和第二滑料板10内，废料在滑料槽13上滑动，使用者取出放置座1上的挡板，挡板3插入放置槽9，挡板3阻挡滑料槽13，废料被挡板3阻挡，然后将位于第一滑料板2和第二滑料板10端部的盛接盒a进行更换。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。