一种防变形罗拉车机壳处理用线割装置的制作方法

1.本实用新型涉及线切割装置技术领域，特别涉及一种防变形罗拉车机壳处理用线割装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，机械加工行业得到了蓬勃发展，罗拉车在生产过程中，其机壳一般采用线切割进行加工，而罗拉车机壳处理用线割装置是其中重要的组成部分；
3.传统的罗拉车机壳处理用线割装置由于其不便对切割线进行降温，使得其在使用过程中会导致切割线损坏，降低了该装置的使用寿命，并且会导致罗拉车机壳切面比较粗糙，影响其美观。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种防变形罗拉车机壳处理用线割装置，用以解决现有的防变形罗拉车机壳处理用线割装置不便对切割线进行降温的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防变形罗拉车机壳处理用线割装置，包括：
8.底座，用于固定装置，所述底座的顶端固定有罩体，所述罩体内部的一侧设置有内置腔，所述罩体内部的另一侧设置切割腔，所述内置腔的内部安装有切割机构，所述底座的顶端固定有冷却机构；
9.固定座，固定于所述切割腔底部远离内置腔的一侧，所述固定座的顶部开设有移动槽，所述固定座内部移动槽远离内置腔的一端安装有驱动电机，所述移动槽的内部设置有螺纹杆，所述移动槽内部螺纹杆的外侧螺纹连接有移动座，所述移动座的顶端延伸至固定座的外部并固定有夹持机构；
10.切割孔，固定于所述切割腔内部固定座靠近内置腔的一侧，所述罩体内部切割腔的一侧安装有防护门。
11.优选的，所述切割机构包括第一收卷轮、驱动轴、切割线、转向轮、伺服电机、支撑板、第二收卷轮以及传动齿轮，两组所述支撑板均固定于所述内置腔内部的两侧，所述第一收卷轮设置于两组所述支撑板顶部的中间位置处，所述第二收卷轮设置于所述第一收卷轮的正下方，两组所述驱动轴均固定于所述第一收卷轮和第二收卷轮的内部，所述转向轮分别铰接于所述内置腔和切割腔的内部，所述伺服电机固定于所述内置腔内部支撑板的一侧，所述切割线的两端均缠绕于所述第一收卷轮和第二收卷轮的外壁上，所述传动齿轮均设置于所述内置腔内部支撑板远离伺服电机的一侧。
12.优选的，所述驱动轴的两端均与支撑板相铰接，所述驱动轴的一端均穿过支撑板与传动齿轮一侧的中间位置处固定连接，所述第二收卷轮内部驱动轴的一端穿过支撑板与
伺服电机的输出端固定连接，所述两组传动齿轮相互啮合。
13.优选的，所述转向轮设置有四组，所述转向轮分别位于切割腔内部切割孔的正上方、内置腔内部切割孔的正下方和内置腔内部第一收卷轮和第二收卷轮的一侧，所述切割线通过转向轮缠绕于第一收卷轮和第二收卷轮的外壁上。
14.优选的，所述冷却机构包括水泵、箱体、出液管以及进液管，所述箱体固定于所述罩体的顶端，所述水泵固定于所述罩体顶端箱体的一侧，所述箱体底部远离水泵的一侧安装有出液管，所述进液管位于所述罩体远离防护门的一侧。
15.优选的，所述水泵的输入端与进液管的一端固定连接，所述进液管的另一端延伸至切割腔底部的一侧，所述水泵的输出端通过管体与箱体相连通，所述出液管远离箱体的一端延伸至切割腔的顶部，所述出液管的底端位于切割腔内部转向轮的上方。
16.优选的，所述夹持机构包括工作台、夹持架、电动推杆以及夹持板，所述工作台固定于所述移动座的顶端，所述夹持架固定于所述工作台的顶端，所述电动推杆固定于所述工作台上方夹持架的底端，所述夹持板固定于所述电动推杆的底端。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供的一种防变形罗拉车机壳处理用线割装置，其优点在于：通过设置有冷却机构，箱体内部的冷却液通过出液管输送至切割腔内部转向轮的上方，冷却液会对转向轮外壁上的切割线进行湿润和降温，然后洒落在切割腔底部的一侧，实现了该装置便于对切割线进行降温的功能，从而延长了该防变形罗拉车机壳处理用线割装置的使用寿命；
19.通过设置有切割机构，伺服电机通过驱动轴带动第二收卷轮转动，同时驱动轴会通过传动齿轮带动第一收卷轮转动，在传动齿轮的作用下，第一收卷轮和第二收卷轮的转动方向相反，使第一收卷轮外壁上缠绕的切割线通过转向轮缠绕在第二收卷轮的外壁上，通过控制伺服电机反向转动，使切割线重新缠绕在第一收卷轮的外壁上，实现了该装置便于对切割线进行复位的功能，从而使该防变形罗拉车机壳处理用线割装置在使用时比较省时省力，提高了工作效率；
20.通过设置有夹持机构，启动电动推杆，电动推杆会推动夹持板将工件夹持在工作台的顶端，然后通过驱动电机控制工作台移向切割线，使切割线对工件进行切割，实现了该装置便于夹持固定的功能的，从而提高了该防变形罗拉车机壳处理用线割装置在使用时的便捷性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型的夹持机构侧视剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型的后视三维结构示意图。
27.图中的附图标记说明：1、底座；2、罩体；3、内置腔；4、切割机构；401、第一收卷轮；402、驱动轴；403、切割线；404、转向轮；405、伺服电机；406、支撑板；407、第二收卷轮；408、传动齿轮；5、冷却机构；501、水泵；502、箱体；503、出液管；504、进液管；6、切割腔；7、夹持机构；701、工作台；702、夹持架；703、电动推杆；704、夹持板；8、驱动电机；9、固定座；10、移动座；11、移动槽；12、螺纹杆；13、切割孔；14、防护门。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种防变形罗拉车机壳处理用线割装置，包括：底座1，用于固定装置，底座1的顶端固定有罩体2，罩体2内部的一侧设置有内置腔3，罩体2内部的另一侧设置切割腔6，内置腔3的内部安装有切割机构4；
31.切割机构4包括第一收卷轮401、驱动轴402、切割线403、转向轮404、伺服电机405、支撑板406、第二收卷轮407以及传动齿轮408，两组支撑板406均固定于内置腔3内部的两侧，第一收卷轮401设置于两组支撑板406顶部的中间位置处，第二收卷轮407设置于第一收卷轮401的正下方，两组驱动轴402均固定于第一收卷轮401和第二收卷轮407的内部，转向轮404分别铰接于内置腔3和切割腔6的内部，伺服电机405固定于内置腔3内部支撑板406的一侧，该伺服电机405的型号可为mr
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j2s
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20a，切割线403的两端均缠绕于第一收卷轮401和第二收卷轮407的外壁上，传动齿轮408均设置于内置腔3内部支撑板406远离伺服电机405的一侧；
32.驱动轴402的两端均与支撑板406相铰接，驱动轴402的一端均穿过支撑板406与传动齿轮408一侧的中间位置处固定连接，第二收卷轮407内部驱动轴402的一端穿过支撑板406与伺服电机405的输出端固定连接，两组传动齿轮408相互啮合，通过传动齿轮408传动使第一收卷轮401和第二收卷轮407的转动方向相反；
33.转向轮404设置有四组，转向轮404分别位于切割腔6内部切割孔13的正上方、内置腔3内部切割孔13的正下方和内置腔3内部第一收卷轮401和第二收卷轮407的一侧，切割线403通过转向轮404缠绕于第一收卷轮401和第二收卷轮407的外壁上；
34.使用该结构时，启动伺服电机405，伺服电机405会通过驱动轴402带动第二收卷轮407转动，同时，驱动轴402会通过传动齿轮408带动第一收卷轮401做反向转动，第二收卷轮407会带动切割线403通过转向轮404从第一收卷轮401的外壁上缠绕至第二收卷轮407的外
壁上；
35.底座1的顶端固定有冷却机构5，冷却机构5包括水泵501、箱体502、出液管503以及进液管504，箱体502固定于罩体2的顶端，水泵501固定于罩体2顶端箱体502的一侧，该水泵501的型号可为150qj20
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54/9，箱体502底部远离水泵501的一侧安装有出液管503，进液管504位于罩体2远离防护门14的一侧；
36.水泵501的输入端与进液管504的一端固定连接，进液管504的另一端延伸至切割腔6底部的一侧，水泵501的输出端通过管体与箱体502相连通，出液管503远离箱体502的一端延伸至切割腔6的顶部，出液管503的底端位于切割腔6内部转向轮404的上方；
37.使用该结构时，向箱体502的内部加入冷却液，冷却液会通过出液管503输送至切割腔6内部转向轮404的上方，冷却液会顺着切割线403向下流至切割腔6底部的一侧，水泵501会将切割腔6底部的冷却液通过进液管504输送至箱体502的内部；
38.固定座9，固定于切割腔6底部远离内置腔3的一侧，固定座9的顶部开设有移动槽11，固定座9内部移动槽11远离内置腔3的一端安装有驱动电机8，移动槽11的内部设置有螺纹杆12，移动槽11内部螺纹杆12的外侧螺纹连接有移动座10，移动座10的顶端延伸至固定座9的外部并固定有夹持机构7，夹持机构7包括工作台701、夹持架702、电动推杆703以及夹持板704，工作台701固定于移动座10的顶端，夹持架702固定于工作台701的顶端，电动推杆703固定于工作台701上方夹持架702的底端，该电动推杆703的型号可为dytzb1000
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500，夹持板704固定于电动推杆703的底端；
39.使用该结构时，打开防护门14，将工件放置在工作台701的顶端，然后使电动推杆703推动夹持板704将工件夹持固定在工作台701的顶端，启动驱动电机8，该驱动电机8的型号可为y112m
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2，驱动电机8会带动螺纹杆12在移动槽11的内部转动，螺纹杆12会通过移动座10带动工作台701移向切割线403，使切割线403对工作台701顶端的工件进行切割；
40.切割孔13，固定于切割腔6内部固定座9靠近内置腔3的一侧，罩体2内部切割腔6的一侧安装有防护门14。
41.工作原理：使用时，外接电源，首先，打开防护门14，将工件放置在工作台701的顶端，然后使电动推杆703推动夹持板704将工件夹持固定在工作台701的顶端；
42.其次，向箱体502的内部加入冷却液，冷却液会通过出液管503输送至切割腔6内部转向轮404的上方，冷却液会顺着切割线403向下流至切割腔6底部的一侧，水泵501会将切割腔6底部的冷却液通过进液管504输送至箱体502的内部；
43.最后，启动伺服电机405，伺服电机405会通过驱动轴402带动第二收卷轮407转动，同时，驱动轴402会通过传动齿轮408带动第一收卷轮401做反向转动，第二收卷轮407会带动切割线403通过转向轮404从第一收卷轮401的外壁上缠绕至第二收卷轮407的外壁上，此时，启动驱动电机8，驱动电机8会带动螺纹杆12在移动槽11的内部转动，螺纹杆12会通过移动座10带动工作台701移向切割线403，使切割线403对工作台701顶端的工件进行切割，最终完成该防变形罗拉车机壳处理用线割装置的使用工作。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
45.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
46.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。