一种地毯工艺缝结构的制作方法

1.本技术涉及地毯铺装的技术领域，尤其是涉及一种地毯工艺缝结构。


背景技术：

2.地毯，是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。地毯常覆盖于住宅、宾馆、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等地面，有减少噪声、隔热和装饰的作用。
3.目前，在室内地毯的铺装过程中，地毯常直接铺设于地板上，并抵接于墙板设置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，地毯仅靠自重实现平铺，在日常使用中容易因受热不均而发生翘边。


技术实现要素：

5.为了减少地毯翘边情况的发生，本技术提供一种地毯工艺缝结构。
6.本技术提供的一种地毯工艺缝结构采用如下的技术方案：
7.一种地毯工艺缝结构，包括设置于混凝土地面上的地板和设置于混凝土墙体上的墙板，所述墙板的底端与所述地板的上顶面间设置有工艺缝，地毯铺设于所述地板的上顶面，所述地毯靠近所述墙板的一侧插接于所述工艺缝内。
8.通过采用上述技术方案，地毯的侧边插接于工艺缝内，工艺缝对地毯的侧边有限位的作用，限制了地毯侧边在竖直方向上的移动，有效减少了地毯翘边情况的发生。
9.优选的，所述地板靠近所述墙板的一端与混凝土墙体间设置有端槽，所述端槽开口向上，且连通于所述工艺缝，所述地毯靠近所述墙板的一端穿入所述工艺缝，并弯折插接于所述端槽内。
10.通过采用上述技术方案，地毯的侧边穿过工艺缝，朝向混凝土地面偏折，并插接于端槽内，地毯的侧边呈向下偏折的l型结构，使得地毯的侧边朝上轻微弓起，进一步减少了地毯翘边情况的发生。
11.优选的，所述地板靠近所述墙板的一端水平设置有限位板，所述限位板安装于混凝土地面上，所述限位板靠近所述地板的一端抵接于所述地板，所述端槽位于所述限位板远离所述地板的一端。
12.通过采用上述技术方案，限位板对地板有限位的作用，在铺设地板的过程中，限位板能够作为边界的参照，地板抵接于限位板，便于地板的铺设，使得铺设的地板整齐有序。当地板铺设完成后，限位板对地板有限位的作用，限制了地板朝向混凝土墙体的移动。
13.优选的，所述限位板的顶面设置有防滑件。
14.通过采用上述技术方案，防滑件具有防滑的作用，降低了地毯在使用中滑动的概率，提高了地毯侧边的连接稳定性。
15.优选的，所述限位板远离所述地板的一端设置有槽板，所述槽板贴附于所述工艺缝和所述端槽的内壁。
16.通过采用上述技术方案，槽板贴附于工艺缝和端槽组成的l型空腔的内壁，槽板阻碍了地毯和混凝土墙体以及混凝土地面的接触，具有防尘的作用，不易玷污地毯。
17.优选的，所述地毯的侧边可拆卸连接于所述槽板的内壁上。
18.通过采用上述技术方案，地毯侧边和槽板间具有一定的连接强度，使得地毯的侧边能够固定于端槽内，降低了地毯在使用中滑动的概率，且粘连的连接方式便于人们从端槽中拆装地毯的侧边，提高了地毯拆装的便捷性。
19.优选的，所述墙板的底端设置有挡板，所述挡板安装于所述墙板靠近所述地板的侧壁上，且平行于所述墙板，所述挡板的底端抵接于所述地毯。
20.通过采用上述技术方案，地毯的顶面和墙体的底端之间还留有一定的间隙，挡板能够封堵该间隙，减少了外部空气与工艺缝内空气的流通，具有防尘的效果，且挡板抵接于地毯，对地毯的侧边有固定的作用。
21.优选的，所述挡板可拆卸连接于所述墙板。
22.通过采用上述技术方案，可拆卸的连接方式使得挡板在竖直方向上具有一定的可调节范围，能够适用不同的地毯厚度，提高了挡板的适用性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.地毯的侧边插接于工艺缝内，工艺缝对地毯的侧边有限位的作用，限制了地毯侧边在竖直方向上的移动，有效减少了地毯翘边情况的发生；
25.2.防滑件的设置，以及地毯侧边和槽板的可拆卸连接，均增加了地毯侧边的连接稳定性，降低了地毯在使用过程中滑动的概率；
26.3.挡板封堵了工艺缝的开口，减少了工艺缝内外空气的流通，具有防尘的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的局部剖视图；
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.附图标记：01、混凝土地面；02、混凝土墙体；1、地板；2、墙板；3、收纳腔；31、工艺缝；32、端槽；33、槽板；4、地毯；5、限位板；51、沉孔螺钉；52、隐藏部；53、图钉；6、挡板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种地毯工艺缝结构。
33.参照图1，一种地毯工艺缝结构包括水平设置的地板1和竖直设置的墙板2，其中，地板1的断面设置为矩形，且固定连接于混凝土地面01上，墙板2的断面也设置为矩形，且固定连接于混凝土墙体02的墙面上。
34.参照图2和图3，本技术实施例中，地板1和墙板2分别粘连于混凝土地面01和混凝土墙体02。墙板2的底端和地板1的顶面之间设置有工艺缝31，地毯4放置于地板1的顶面，地毯4靠近墙板2的一端插接于工艺缝31中，工艺缝31对地毯4的侧边有限位的作用，阻碍了地毯4侧边的翘曲，进而减少了地毯4翘边情况的发生。
35.参照图1和图3，地板1靠近墙板2的一端水平设置有限位板5，限位板5的断面呈矩
形设置，且安装于混凝土地面01上。限位板5上设置有多个沉孔螺钉51，多个沉孔螺钉51沿限位板5的长度方向均匀排列，沉孔螺钉51竖直贯穿并螺纹连接于限位板5，沉孔螺钉51穿设至混凝土地面01的内部，用于将限位板5固定在混凝土地面01上。沉孔螺钉51的头部沉入限位板5中，减少了限位板5安装结构对地毯4的影响，使得地毯4能够平整地铺设于限位板5的顶面。
36.参照图1，限位板5靠近地板1的一端抵接于地板1，在地板1的铺设过程中，限位板5能够作为地板1边界的参照物，能够使得地板1的铺设整齐有序；当地板1铺设完成后，限位板5对地板1有限位的作用，限制了地板1朝向混凝土墙体02的移动。
37.参照图1和图3，限位板5远离地板1的一端朝向混凝土墙体02延伸，伸入工艺缝31中，形成隐藏部52。隐藏部52的顶端设置有防滑件，本技术实施中，防滑件设置为图钉53，图钉53设置为多个，多个图钉53沿限位板5的长度方向均匀排列，在其他实施例中，防滑件还可以设置为防滑纹等具有防滑作用的结构或零部件。
38.参照图3，图钉53倒置设置，嵌设并粘连于隐藏部52的顶端，即图钉53的针头沿竖直方向朝上设置。图钉53的针头插接至地毯4的内部，用于固定地毯4的侧边，降低了地毯4在使用过程中滑动的概率。且图钉53设置于工艺缝31内，减少了意外刺伤他人等情况的发生。
39.隐藏部52与混凝土墙体02之间设置有端槽32，端槽32开口向上，并与工艺缝31连通，形成l型的收纳腔3，用于收纳地毯4的侧边。地毯4靠近墙板2的一端穿入工艺缝31中，朝向混凝土地面01偏折，并插接于端槽32内，使得地毯4的侧边呈l型并间隙配合于收纳腔3，进一步降低了地毯4翘边的概率。
40.收纳腔3内设置有槽板33，槽板33的断面呈u型设置，且开口背离混凝土墙体02设置。槽板33贴附于收纳腔3的内壁，阻碍了地毯4和混凝土墙体02以及混凝土地面01的接触，具有防尘的效果，不易玷污地毯4，且相较于混凝土地面01和混凝土墙体02，槽板33具有易于清洁的特点。
41.槽板33靠近墙板2的侧板抵接于墙板2，对墙板2有限位的作用，限制了墙板2沿竖直方向向下的移动。
42.参照图1和图3，地毯4的侧边通过粘扣带可拆卸连接于收纳腔3的底端，即连接于槽板33靠近混凝土地面01的内侧壁上。可拆卸的连接方式使得地毯4侧边和槽板33间有着一定的连接强度，能够固定地毯4，降低了地毯4在使用过程中滑动的概率。可拆卸的连接方式还为地毯4的拆卸与安装过程提供了便捷性，使得人们能够方便地将地毯4侧边固定在收纳腔3内，或是将地毯4侧边从收纳腔3中拆出。
43.墙板2的底端竖直设置有挡板6，挡板6的断面呈矩形设置，挡板6通过粘扣带可拆卸连接于墙板2远离混凝土墙体02的侧壁上。挡板6的底端抵接于地毯4，穿设在收纳腔3内的地毯4与收纳腔3的顶端之间会留有间隙，挡板6能够封堵该间隙，减少收纳腔3内外之间的空气流通，具有防尘的效果。挡板6抵接于地毯4的顶面，能够进一步减少地毯4翘边情况的发生。
44.挡板6通过粘扣带可拆卸连接于墙板2的连接方式，使得挡板6在竖直方向上有一定的可调节范围，能够适用不同厚度的地毯4，提高了挡板6的适应性。
45.本技术实施例一种地毯工艺缝结构的实施原理为：
46.将地毯4的侧边插接于工艺缝31内，并使其朝向地面偏折，通过粘扣带连接于槽板33靠近混凝土地面01的内壁上。按压工艺缝31开口处的地毯4，使得图钉53的针头插接于地毯4内部，对地毯4进行固定。将挡板6的底端抵接于地毯4，并通过粘扣带连接于墙板2的外侧壁上，实现工艺缝31的封堵，即完成地毯4侧边的铺装。
47.当需要拆除地毯4侧边时，首先拆除挡板6，然后上抬地毯4，使得图钉53脱离地毯4，最后拉动地毯4，使得地毯4侧边与槽板33侧壁上相互粘连的粘扣带相互分离，即可将地毯4拉出，完成地毯4侧边的拆除。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。