一种钢筋折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑加工技术领域，尤其涉及一种钢筋折弯装置。


背景技术：

2.建筑中钢筋主要起抗拉抗压作用，改善建筑中结构构件、构件节点的延性，增强建筑物的抗地震性能，也起方便施工的作用，有时也起避雷导线的作用。
3.经检索，中国专利公开号为cn211413463u的专利，公开了一种钢筋弯折装置，包括弯折支撑底座，该一种钢筋弯折装置还包括弯折限位构件、弯折转盘装置、挤压接触构件、弯折动力装置和钢筋弯折防脱构件，所述的弯折支撑底座上固定连接有弯折限位构件，弯折转盘装置转动连接在弯折支撑底座上并与弯折限位构件的下方接触，弯折转盘装置上固定连接有挤压接触构件，弯折动力装置固定连接在弯折支撑底座上并与弯折转盘装置传动连接，弯折支撑底座右端的上方固定连接有钢筋弯折防脱构件。
4.上述专利中的一种钢筋弯折装置存在以下不足：此装置只通过挤压接触构件配合弯折构件对钢筋进行弯折，无法很精确对钢筋部位进行弯折处理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢筋折弯装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种钢筋折弯装置，包括主体，所述主体的顶端开设有转动凹槽，所述主体在转动凹槽内设有转盘，所述转盘的顶端中部设有弯轮，所述转盘的顶端设有固定块，所述固定块的一侧设有压弯机构，所述主体的一侧开设有第一凹槽，所述主体在第一凹槽处设有承载体，所述承载体的顶端设有限位机构，所述承载体的一侧设有承载板，所述承载板的顶端设有若干整平轮。
8.进一步的，所述主体的内部设有固定杆，所述固定杆延伸至主体的顶端，所述固定杆与弯轮固定连接。
9.进一步的，所述主体的内部一侧设有电机，所述电机的输出轴外部套设有齿轮，所述转盘延伸至主体的内部，所述转盘的底端设有齿环，所述齿环与齿轮啮合，所述固定杆外部套设有转动套，所述转动套与转盘转动连接。
10.进一步的，所述压弯机构包括限位体，所述固定块与转盘固定连接，所述固定块的一侧开设有第二凹槽，所述限位体的顶端一侧设有连接杆，所述固定块在第二凹槽处与连接杆固定连接，所述限位体的一侧设有若干滚轮。
11.进一步的，所述限位机构包括第二限位板，所述承载体的一侧开设有第一通孔，所述承载体在第一通孔的内部底端处与第二限位板固定连接，所述承载体的顶端螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆延伸至承载体的第一通孔内，所述第一螺纹杆的底端设有第一限位板，所述承载体在第一通孔处与第一限位板滑动连接。
12.进一步的，所述整平轮与承载板转动连接，所述承载板的一侧开设有第三凹槽，所述承载板在第三凹槽处设有移动体，所述移动体与整平轮转动连接，所述移动体的一侧设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆延伸至承载板的一侧，所述第二螺纹杆与承载板螺纹连接，所述第二螺纹杆的外部套设有旋转体。
13.进一步的，所述第一限位板的底端设有若干防滑粒。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置了转盘、限位体和滚轮，当钢筋被第一限位板和第二限位板限位固定住后，限位体带着滚轮接触钢筋，启动电机，电机的输出轴带动齿轮与齿环啮合转动，齿环带动转盘转动，转盘带动固定块，使得滚轮对钢筋进行旋转压弯，使得装置能够将钢筋进行弯折处理。
16.2、通过设置了第一螺纹杆、第一限位板和第二限位板，接通电源，启动电机，将钢筋从整平轮牵引过来，旋转第一螺纹杆，第一螺纹杆带着第一限位板在承载体的第一通孔内滑动，使得第一限位板配合第二限位板对钢筋进行限位固定。
17.3、通过设置了移动体和整平轮，旋转旋转体，旋转体带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆使得移动体在承载板的第三凹槽内滑动，移动体带动一侧的整平轮移动，进而调整整平轮之间的间隙，从而使得装置能够对不同型号的钢筋进行整平牵引。
18.4、通过设置了防滑粒，在第一限位板和第二限位板相互配合对钢筋进行限位固定时，防滑粒进一步的增大第一限位板与钢筋的接触面，使得增大第一限位板与钢筋之间的相互摩擦阻力，进一步对钢筋的位置进行限位固定，进一步的增强了装置的安全性。
附图说明
19.图1为实施例1提出的一种钢筋折弯装置的结构主视图；
20.图2为实施例1提出的一种钢筋折弯装置的转盘结构平面剖视图；
21.图3为实施例1提出的一种钢筋折弯装置的转盘结构平面俯视图；
22.图4为实施例1提出的一种钢筋折弯装置的限位体结构主视图；
23.图5为实施例2提出的一种钢筋折弯装置的防滑粒结构平面剖视图。
24.图中：1主体、2转盘、3固定块、4弯轮、5连接杆、6限位体、7承载体、8第一限位板、9第一螺纹杆、10承载板、11整平轮、12旋转体、13第二螺纹杆、14移动体、15第二限位板、16电机、17齿轮、18固定杆、19转动套、20齿环、21滚轮、22防滑粒。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
27.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
28.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
29.实施例1
30.参照图1
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4，一种钢筋折弯装置，包括主体1，主体1的顶端开设有转动凹槽，主体1在转动凹槽内转动连接有转盘2，转盘2的顶端中部设有弯轮4，转盘2的顶端设有固定块3，所述固定块3的一侧设有压弯机构，主体1的一侧开设有第一凹槽，主体1在第一凹槽处固定连接有承载体7，承载体7的顶端设有限位机构，承载体7的一侧固定连接有承载板10，承载板10的顶端设有若干整平轮11。
31.主体1的内部固定连接有固定杆18，固定杆18延伸至主体1的顶端，固定杆18与弯轮4固定连接。
32.主体1的内部一侧固定连接有yb型电机16，电机16的输出轴外部套设有齿轮17，转盘2延伸至主体1的内部，转盘2的底端固定连接有齿环20，齿环20与齿轮17啮合，固定杆18外部套设有转动套19，转动套19与转盘2转动连接。
33.压弯机构包括限位体6，固定块3与转盘2固定连接，固定块3的一侧开设有第二凹槽，限位体6的顶端一侧固定连接有连接杆5，固定块3在第二凹槽处与连接杆5固定连接，限位体6的一侧转动连接有若干滚轮21。
34.限位机构包括第二限位板15，承载体7的一侧开设有第一通孔，承载体7在第一通孔的内部底端处与第二限位板15固定连接，承载体7的顶端螺纹连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9延伸至承载体7的第一通孔内，第一螺纹杆9的底端转动连接有第一限位板8，承载体7在第一通孔处与第一限位板8滑动连接。
35.整平轮11与承载板10转动连接，承载板10的一侧开设有第三凹槽，承载板在第三凹槽处滑动连接有移动体14，移动体14与整平轮11转动连接，移动体14的一侧转动连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13延伸至承载板10的一侧，第二螺纹杆13与承载板10螺纹连接，第二螺纹杆13的外部套设有旋转体12。
36.工作原理：接通电源，启动电机16，将钢筋从整平轮11牵引过来，旋转第一螺纹杆9，第一螺纹杆9带着第一限位板8在承载体7的第一通孔内滑动，使得第一限位板8配合第二限位板15对钢筋进行限位固定；
37.当钢筋被第一限位板8和第二限位板15限位固定住后，限位体6带着滚轮21接触钢筋，启动电机16，电机16的输出轴带动齿轮17与齿环20啮合转动，齿环20带动转盘2转动，转盘2带动固定块3，使得滚轮21对钢筋进行旋转压弯；
38.旋转旋转体12，旋转体12带动第二螺纹杆13转动，第二螺纹杆13使得移动体14在承载板10的第三凹槽内滑动，移动体14带动一侧的整平轮11移动，进而调整整平轮11之间的间隙，从而使得装置能够对不同型号的钢筋进行整平牵引。
39.实施例2
40.参照图5，一种钢筋折弯装置，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性,第一限位板8的底端固定连接有若干防滑粒，在第一限位板8和第二限位板15相互配合对钢筋进行限位固定时，防滑粒22进一步的增大第一限位板8与钢筋的接触面，使得增大第一限
位板8与钢筋之间的相互摩擦阻力，进一步对钢筋的位置进行限位固定，进一步的增强了装置的安全性。
41.工作原理：接通电源，启动电机16，将钢筋从整平轮11牵引过来，旋转第一螺纹杆9，第一螺纹杆9带着第一限位板8在承载体7的第一通孔内滑动，使得第一限位板8配合第二限位板15对钢筋进行限位固定；
42.当钢筋被第一限位板8和第二限位板15限位固定住后，限位体6带着滚轮21接触钢筋，启动电机16，电机16的输出轴带动齿轮17与齿环20啮合转动，齿环20带动转盘2转动，转盘2带动固定块3，使得滚轮21对钢筋进行旋转压弯；
43.旋转旋转体12，旋转体12带动第二螺纹杆13转动，第二螺纹杆13使得移动体14在承载板10的第三凹槽内滑动，移动体14带动一侧的整平轮11移动，进而调整整平轮11之间的间隙，从而使得装置能够对不同型号的钢筋进行整平牵引；
44.在第一限位板8和第二限位板15相互配合对钢筋进行限位固定时，防滑粒22进一步的增大第一限位板8与钢筋的接触面，使得增大第一限位板8与钢筋之间的相互摩擦阻力，进一步对钢筋的位置进行限位固定，进一步的增强了装置的安全性。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。