一种人防检测用外径测量卡尺的制作方法

1.本技术涉及人防检测的领域，尤其是涉及一种人防检测用外径测量卡尺。


背景技术：

2.在人防检测中，常需要用到游标卡尺对锚固钩、钢筋等工件的外径进行测量。游标卡尺是一种精度较高的机械量具，主要由主尺和滑动安装在主尺上的游标滑尺两部分构成。测量时，将主尺上的测量卡爪抵紧在待测量工件上，然后将游标滑尺向靠近工件的方向移动并抵紧在工件上，然后通过读取主尺和游标滑尺上的读数，得到工件的外径。
3.现有的授权公告号为cn206469790u的中国专利文献公开了一种检测用游标卡尺，其技术方案的要点在于：包括主尺、游标和两个外测量爪，两个外测量爪之间相向分别设置有细长形测量件，外测量爪为不锈钢测量爪，外测量爪的外侧壁包覆有一层厚度为50~100μm的硬质合金层。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在受限空间对工件的外径进行测量，测量完成后，工作人员不方便拧紧游标滑尺上的锁紧螺钉，在取出游标卡尺进行读数时，游标滑尺会发生一定的位移，影响读数的精准性。


技术实现要素：

5.为了在一定程度上避免游标滑尺发生位移，以提高读数的精准性，本技术提供一种人防检测用外径测量卡尺。
6.本技术提供的一种人防检测用外径测量卡尺采用如下的技术方案：
7.一种人防检测用外径测量卡尺，包括主尺和滑动设置在主尺上的游标滑尺，所述主尺上设置有主卡爪，所述游标滑尺上设置有副卡爪，所述游标滑尺包括第一分尺和第二分尺，所述副卡爪设置在第一分尺上，所述第二分尺位于第一分尺远离主卡爪的一端，所述第一分尺上设置有抵紧组件，所述抵紧组件能够抵紧在主尺上。
8.通过采用上述技术方案，在受限空间内对工件的外径进行测量时，将主尺上的主卡爪卡设在工件上，然后通过推动第二分尺带动第一分尺向靠近工件的方向移动，并使副卡爪抵紧在工件上，由于第一分尺上设置有抵紧组件，在测量完成后将外径测量卡尺取出进行读数时，在抵紧组件与主尺之间的抵紧作用下，第一分尺的位置不易发生偏移，从而提高了读数的精准性。
9.可选的，所述抵紧组件包括第一抵紧件和第二抵紧件，所述第一抵紧件设置在第一分尺远离副卡爪的一侧并与主尺顶部的侧边相抵接，所述第二抵紧件设置在第一分尺靠近副卡爪的一侧并与主尺底部的侧边相抵接。
10.通过采用上述技术方案，第一抵紧件和第二抵紧件分别抵紧在主尺的上下两侧边，以提高第一分尺与主尺之间的摩擦力，从而使外径测量卡尺在取出时第一分尺不易与主尺之间发生滑移，从而在一定程度上避免了因第一分尺发生滑移导致读数误差增大。
11.可选的，所述第一抵紧件包括弧形抵接片，所述弧形抵接片的两侧均设置有连接
片，所述连接片上设置有连接杆，所述连接杆滑动穿设在第一分尺的顶面，所述第一分尺上设置有定位件，所述连接杆上沿自身长度方向开设有多个供定位件插设的定位槽。
12.通过采用上述技术方案，通过调节连接杆在第一分尺顶面的伸出长度，并将定位件插设到对应位置的定位槽内，实现对连接杆位置的固定，从而将弧形抵接片位置调节到适宜的位置，使工作人员能够通过推动第二分尺带动第一分尺移动，同时保证第一分尺与主尺之间有足够的摩擦力，使外径测量卡尺在取出过程中第一分尺不易发生偏移。
13.可选的，所述定位件包括定位插片，所述第一分尺上开设有插槽，所述定位插片插设在插槽内，所述定位插片朝向插槽外的一端设置有拿持片。
14.通过采用上述技术方案，工作人员通过手持拿持片，将定位插片穿过插槽并插设至指定位置的定位槽内，实现对连接杆位置的固定，从而实现对弧形抵接片位置的固定。
15.可选的，所述主尺顶部的侧边上开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有柔性抵接条，所述弧形抵接片与柔性抵接条相抵接。
16.通过采用上述技术方案，通过在主尺上开设容纳槽，并在容纳槽内设置柔性抵接条，柔性抵接条一方面能够增大弧形抵接片与主尺之间的摩擦力，另一方面能够避免弧形抵接片与主尺之间发生刚性接触而导致主尺上发生磨损。
17.可选的，所述第二抵紧件包括多个半圆形抵接片，多个所述半圆形抵接片沿第一分尺的长度方向分布。
18.通过采用上述技术方案，通过在第一分尺的底部设置多个能够与主尺底部的侧边相抵接的半圆形抵接片，以便于增加第一分尺与主尺之间的抵触点，进一步提高第一分尺在主尺上的稳定性。
19.可选的，所述第一分尺上开设有镂空槽。
20.通过采用上述技术方案，通过在第一分尺上开设镂空槽，以便于降低第一分尺的重量，从而使第一抵紧件与第二抵紧件的向主尺施加的摩擦力之和大于第一分尺的重力，使外径测量卡尺取出过程中第一分尺不易发生滑移。
21.可选的，所述第二分尺远离第一分尺的一端设置有两个弧形推动块，两个所述弧形推动块分别位于第二分尺的上下两侧。
22.通过采用上述技术方案，通过在第二分尺上设置弧形推动块，为工作人员提供施力点，工作人员通过弧形推动块即能够方便地对第二分尺进行推动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过第一分尺和第二分尺组成游标滑尺，并在第一分尺上设置抵紧组件，在对工件的外径测量完成后，将外径测量卡尺取出进行读数时，在抵紧组件与主尺之间的抵紧作用下，第一分尺的位置不易发生偏移，从而提高了读数的精准性；
25.2.本技术通过定位件对连接杆的伸出长度进行调节，实现对弧形抵接片位置的调节，从而对弧形抵接片与主尺之间的抵触力进行调节；
26.3.本技术通过在主尺上开设容纳槽，并在容纳槽内设置柔性抵接条，以增大弧形抵接片与主尺之间的摩擦力，同时避免弧形抵接片与主尺之间发生刚性接触而导致主尺上发生磨损。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图。
28.图2是本技术游标滑尺的结构示意图。
29.图3是本技术第一抵紧件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、主尺；11、主卡爪；12、柔性抵接条；2、游标滑尺；21、第一分尺；211、副卡爪；212、上卡紧部；213、平板部；2131、镂空槽；214、下卡紧部；22、第二分尺；221、弧形推动块；3、第一抵紧件；31、弧形抵接片；32、连接片；33、连接杆；331、定位槽；34、定位件；341、定位插片；342、拿持片；4、第二抵紧件。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种人防检测用外径测量卡尺，参照图1，包括主尺1，主尺1上沿自身长度方向滑动安装有游标滑尺2，游标滑尺2由第一分尺21和第二分尺22组成，主尺1和第一分尺21上均标有刻度，主尺1上设有主卡爪11，第一分尺21上设有副卡爪211，在对工件的外径进行测量时，将主卡爪11和副卡爪211分别卡设在工件的两侧，读取主尺1和第一分尺21上的刻度即能够得到工件外径的数据。
33.参照图2，第二分尺22位于第一分尺21远离主卡爪11的一端，第二分尺22远离第一分尺21的一端设有两个弧形推动块221，两个弧形推动块221分别焊接在第二分尺22的上下两侧。在对工件进行测量时，工作人员通过弧形推动块221推动第二分尺22带动第一分尺21向靠近工件的方向移动，以方便抵紧工件。
34.参照图2，第一分尺21从上到下依次包括上卡紧部212、平板部213和下卡紧部214，上卡紧部212卡设在主尺1顶部的侧边，平板部213与主尺1的背面相贴合，下卡紧部214卡设在主尺1底部的侧边。第一分尺21上设有能够抵紧在主尺1上的抵紧组件，抵紧组件包括第一抵紧件3和第二抵紧件4，第一抵紧件3安装在上卡紧部212朝向下卡紧部214的一面并与主尺1顶部的侧边相抵接，第二抵紧件4安装在下卡紧部214朝向上卡紧部212的一面并与主尺1底部的侧边相抵接。第一抵紧件3和第二抵紧件4分别抵紧在主尺1的上下两侧边，以提高第一分尺21与主尺1之间的摩擦力，使第一分尺21不易与主尺1之间发生滑移，从而在一定程度上避免因第一分尺21发生滑移导致读数误差增大。
35.参照图2，平板部213上开设有镂空槽2131，以便于降低第一分尺21整体的重量，从而使第一抵紧件3与第二抵紧件4的向主尺1施加的摩擦力之和大于第一分尺21的重力，使外径测量卡尺取出过程中第一分尺21不易发生滑移。
36.参照图1，主尺1顶部的侧边上开设有容纳槽，容纳槽内嵌设有柔性抵接条12，在本实施例中，柔性抵接条12选用橡胶材质制成，以便于增大第一抵紧件3与主尺1之间的摩擦力，从而进一步提高第一分尺21的稳定性；同时，柔性抵接条12能够避免弧形抵接片31与主尺1之间发生刚性接触而导致主尺1上产生划痕。
37.参照图2、图3，第一抵紧件3包括弧形抵接片31，弧形抵接片31的两侧均焊接有连接片32，连接片32上垂向焊接有连接杆33，连接杆33滑动穿设在上卡紧部212内，上卡紧部212上设有定位件34，连接杆33上沿自身长度方向开设有多个供定位件34插设的定位槽331。定位件34包括定位插片341和焊接在定位插片341端部的拿持片342，第一分尺21上开
设有插槽，定位插片341插设在插槽内，拿持片342位于插槽外。
38.使用时，工作人员调节连接杆33在第一分尺21顶面的伸出长度，然后手持拿持片342将定位插片341穿过插槽并插设至指定位置的定位槽331内，实现对连接杆33位置的固定，从而将弧形抵接片31位置调节到适宜的位置，使工作人员能够通过推动第二分尺22带动第一分尺21移动，同时保证第一分尺21与主尺1之间有足够的摩擦力，使外径测量卡尺在取出过程中第一分尺21不易发生偏移。
39.参照图2，第二抵紧件4包括多个半圆形抵接片，多个半圆形抵接片沿第一分尺21的长度方向分布在下卡紧部214上。多个半圆形抵接片能够增加第一分尺21与主尺1之间的抵触点，进一步提高第一分尺21在主尺1上的稳定性。
40.本技术实施例一种人防检测用外径测量卡尺的实施原理为：在受限空间内对工件的外径进行测量时，将主尺1上的主卡爪11卡设在工件上，然后通过推动第二分尺22带动第一分尺21向靠近工件的方向移动，并使副卡爪211抵紧在工件上，由于第一分尺21上设置有抵紧组件，在测量完成后将外径测量卡尺取出进行读数时，在抵紧组件与主尺1之间的抵紧作用下，第一分尺21的位置不易发生偏移，从而提高了读数的精准性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。