一种酚醛模塑料造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及酚醛模塑料技术领域，具体为一种酚醛模塑料造粒装置。


背景技术：

2.酚醛模塑料，又叫酚醛塑封料、胶木粉等，主要应用于汽车电机、电动工具、家用电器等，酚醛模塑料在造粒过重中需要对颗粒进行筛选去除多余的粉末，现有的酚醛模塑料造粒的筛选装置为了保证成品率，筛选孔通常较小，这就导致筛选后颗粒还会残留大量粉末，筛选质量差，若加大筛选孔，成品率就会下降，同时现有的设备不具备调节筛选强度的功能，颗粒越大筛选质量越差。
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种酚醛模塑料造粒装置，具有能防止颗粒残留粉末，筛选质量高，能根据颗粒大小调节筛选强度，成品率高等优点。


技术实现要素：

4.为实现以上能防止颗粒残留粉末，筛选质量高，能根据颗粒大小调节筛选强度，成品率高目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种酚醛模塑料造粒装置，包括机壳，所述机壳的内部安装有驱动机构，所述驱动机构包括驱动轮，所述驱动轮固定连接在机壳的内壁，所述驱动轮的内部插接有调节轮，所述调节轮的正面啮合有传动轮，所述传动轮的顶部焊接有调节轴，所述调节轴的外侧螺纹连接有调节块，所述调节块的正面铰接有驱动块。
5.进一步的，所述调节块滑动连接在驱动轮的内壁，使调节块不会随着调节轴转动。
6.进一步的，还包括支架，所述支架焊接在机壳的内底部，所述机壳的顶部开设有料口，所述支架的顶部铰接有筛选机构，所述机壳的内壁固定连接有排尘扇，所述排尘扇的正面固定连接有安全网，所述排尘扇的底部传动连接有驱动机构。
7.进一步的，所述筛选机构包括筛选杆，所述筛选杆铰接在支架的顶部，所述筛选杆的顶部焊接有料盒，所述料盒的内部插接有料辊，所述料盒的内壁固定连接有电磁铁，所述电磁铁的顶部焊接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部焊接有料管，所述料管的内壁铰接有摆门，所述摆门的底部铰接有拉杆，所述拉杆的底部铰接有吸块。
8.进一步的，所述筛选杆的内壁开设有筛选孔，且内壁固定连接有毛刷，同时筛选杆的背面开设有滑槽，驱动块滑动连接在滑槽内部。
9.进一步的，所述料管滑动连接在料盒的顶部，传动稳定。
10.进一步的，所述摆门的内部固定连接有回转弹簧，使摆门能自动复位，不会影响料管进料。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、该酚醛模塑料造粒装置，通过设备启动，电磁铁通电产生磁力，电磁铁带动吸块下降，吸块带动拉杆下降，拉杆带动摆门摆动，当摆门摆动至水平位置时，摆门带动料管下降，料管远离料口，此时驱动轮转动带动调节块转动，调节块带动驱动块转动，驱动块通过
滑槽带动筛选杆摆动，筛选杆带动料盒摆动，同时料辊通电转动，料辊将料盒中原料均匀的导入筛选杆中，筛选杆通过离心力与毛刷将颗粒表面粉尘清除，同时驱动轮通过传动带带动排尘扇转动，再通过排尘扇与筛选杆的配合使用，从而达到了能防止颗粒残留粉末，筛选质量高的效果。
13.2、该酚醛模塑料造粒装置，通过调节轮转动带动传动轮转动，传动轮带动调节轴转动，调节轴带动调节块滑动，调节块带动驱动块滑动，再通过驱动块与筛选杆的配合使用，从而达到了能根据颗粒大小调节筛选强度，成品率高的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构整体示意图；
15.图2为本实用新型结构筛选机构部分示意图；
16.图3为本实用新型结构料管部分示意图；
17.图4为本实用新型结构驱动机构部分示意图。
18.图中：1、机壳；2、支架；3、料口；4、筛选机构；41、筛选杆；42、料盒；43、料辊；44、电磁铁；45、支撑弹簧；46、料管；47、摆门；48、拉杆；49、吸块；5、驱动机构；51、驱动轮；52、调节轮；53、传动轮；54、调节轴；55、调节块；56、驱动块；6、排尘扇；7、安全网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.该酚醛模塑料造粒装置的实施例如下：
21.实施例一
22.请参阅图1、4，一种酚醛模塑料造粒装置，包括机壳1，机壳1的内部安装有驱动机构5，驱动机构5包括驱动轮51，驱动轮51固定连接在机壳1的内壁，驱动轮51的内部插接有调节轮52，调节轮52的正面啮合有传动轮53，传动轮53的顶部焊接有调节轴54，调节轴54的外侧螺纹连接有调节块55，调节块55滑动连接在驱动轮51的内壁，使调节块55不会随着调节轴54转动，调节块55的正面铰接有驱动块56，当筛选颗粒较大时，通过开关使调节轮52通电转动，调节轮52转动带动传动轮53转动，传动轮53带动调节轴54转动，调节轴54带动调节块55向上滑动，调节块55带动驱动块56向上滑动，通过驱动块56与滑槽的配合使用，筛选杆41的摆动角度增大，颗粒停留在筛选杆41中的时间增加，从而保证筛选质量。
23.实施例二
24.请参阅图1
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3，一种酚醛模塑料造粒装置，包括机壳1，还包括支架2，支架2焊接在机壳1的内底部，机壳1的顶部开设有料口3，支架2的顶部铰接有筛选机构4，筛选机构4包括筛选杆41，筛选杆41的内部固定连接有发条，使设备断电时，筛选杆41能自动回摆至料口3正下方，筛选杆41的内壁开设有筛选孔，且内壁固定连接有毛刷，同时筛选杆41的背面开设有滑槽，驱动块56滑动连接在滑槽内部，筛选杆41铰接在支架2的顶部，筛选杆41的顶部焊接有料盒42，料盒42的内部插接有料辊43，料盒42的内壁固定连接有电磁铁44，电磁铁44的
顶部焊接有支撑弹簧45，支撑弹簧45的顶部焊接有料管46，料管46滑动连接在料盒42的顶部，传动稳定，料管46的内壁铰接有摆门47，摆门47的内部固定连接有回转弹簧，使摆门47能自动复位，不会影响料管46进料，摆门47的底部铰接有拉杆48，拉杆48的底部铰接有吸块49，筛选杆41带动料盒42摆动，同时料辊43通电转动，料辊43将料盒42中原料均匀的导入筛选杆41中，筛选杆41通过离心力与毛刷将颗粒表面粉尘清除，同时驱动轮51通过传动带带动排尘扇6转动，排尘扇6转动产生吸力，排尘扇6通过筛选孔将毛刷上的粉尘吸出设备，并收集，保证不会污染环境和浪费原料。
25.实施例三
26.请参阅图1
‑
4，一种酚醛模塑料造粒装置，包括机壳1，还包括支架2，支架2焊接在机壳1的内底部，机壳1的顶部开设有料口3，支架2的顶部铰接有筛选机构4，筛选机构4包括筛选杆41，筛选杆41的内部固定连接有发条，使设备断电时，筛选杆41能自动回摆至料口3正下方，筛选杆41的内壁开设有筛选孔，且内壁固定连接有毛刷，同时筛选杆41的背面开设有滑槽，驱动块56滑动连接在滑槽内部，筛选杆41铰接在支架2的顶部，筛选杆41的顶部焊接有料盒42，料盒42的内部插接有料辊43，料盒42的内壁固定连接有电磁铁44，电磁铁44的顶部焊接有支撑弹簧45，支撑弹簧45的顶部焊接有料管46，料管46滑动连接在料盒42的顶部，传动稳定，料管46的内壁铰接有摆门47，摆门47的内部固定连接有回转弹簧，使摆门47能自动复位，不会影响料管46进料，摆门47的底部铰接有拉杆48，拉杆48的底部铰接有吸块49，机壳1的内壁固定连接有排尘扇6，排尘扇6的正面固定连接有安全网7，排尘扇6的底部传动连接有驱动机构5，驱动机构5包括驱动轮51，驱动轮51固定连接在机壳1的内壁，驱动轮51的内部插接有调节轮52，调节轮52的正面啮合有传动轮53，传动轮53的顶部焊接有调节轴54，调节轴54的外侧螺纹连接有调节块55，调节块55滑动连接在驱动轮51的内壁，使调节块55不会随着调节轴54转动，调节块55的正面铰接有驱动块56。
27.在使用时，当筛选颗粒较大时，通过开关使调节轮52通电转动，调节轮52转动带动传动轮53转动，传动轮53带动调节轴54转动，调节轴54带动调节块55向上滑动，调节块55带动驱动块56向上滑动，通过驱动块56与滑槽的配合使用，筛选杆41的摆动角度增大，颗粒停留在筛选杆41中的时间增加，从而保证筛选质量，此时设备启动，电磁铁44通电产生磁力，电磁铁44带动吸块49下降，吸块49带动拉杆48下降，拉杆48带动摆门47摆动，当摆门47摆动至水平位置时，摆门47带动料管46下降，料管46远离料口3，此时驱动轮51转动带动调节块55转动，调节块55带动驱动块56转动，驱动块56通过滑槽带动筛选杆41摆动，筛选杆41带动料盒42摆动，同时料辊43通电转动，料辊43将料盒42中原料均匀的导入筛选杆41中，筛选杆41通过离心力与毛刷将颗粒表面粉尘清除，同时驱动轮51通过传动带带动排尘扇6转动，排尘扇6转动产生吸力，排尘扇6通过筛选孔将毛刷上的粉尘吸出设备，并收集，保证不会污染环境和浪费原料，筛选完成后，设备断电，电磁铁44失去磁力，支撑弹簧45带动料管46复位，同时摆门47在内部回转弹簧的作用下使料管46打开，不会影响下次进料，同时驱动轮51停止转动，筛选杆41在内部发条的作用下复位，筛选杆41复位时料管46重新插接在料口3的内部。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。