一种多功能电子烟自动吸烟测试机的制作方法

1.本技术涉及一种电子烟的技术领域，尤其是涉及一种多功能电子烟自动吸烟测试机。


背景技术：

2.电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，能够产生与卷烟一样的烟雾和味道，电子烟包括烟油瓶、加热元件和电池，电池与加热元件连接，加热元件对烟油瓶内的烟油加热，产生烟雾。在生产的过程中，电子烟需要经过多项测试，使电子烟能够控制在较佳的状态，便于抽吸和具有适当的烟雾量。
3.申请公布号为cn107655810a的专利申请文件中公开了一种一次性电子烟测试装置，包括机架和吸阻测试装置，机架上设置有吸气装置的检测接口，检测接口与所述吸气装置通过第一气管连接，吸阻测试装置包括液体容器和抽液管，所述抽液管通过第二气管与所述第一气管连通，所述抽液管还与所述液体容器连通，检测接口连接上电子烟，吸气装置工作，吸气装置能够在产生吸力，吸力使第一气管和第二气管内产生负压，负压的压力由抽液管内的液体高度体现。
4.上述结构中吸气装置保持连续的抽气，无法模拟自动吸烟的环境。


技术实现要素：

5.为了模拟自动吸烟的环境下进行测试，本技术提供一种多功能电子烟自动吸烟测试机。
6.本技术提供一种多功能电子烟自动吸烟测试机，采用如下的技术方案：
7.一种多功能电子烟自动吸烟测试机，包括机架，机架上设置有吸气装置，所述吸气装置包括吸气筒、活塞、驱动电机和传动组件，所述吸气筒的一端设置有检测接头，所述活塞配合在吸气筒内，所述吸气筒靠近检测接头的上端连接有排气接管，排气接管上设置的阀门，所述驱动电机固定在机架上，所述驱动电机的输出轴与传动组件之间连接有扭矩传感器，所述传动组件连接于活塞，所述驱动电机的正反转带动活塞在吸气筒内往复移动。
8.通过采用上述技术方案，使用时，机架上连接驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有扭矩传感器，在驱动电机工作时，驱动电机通过扭矩传感器和传动组件带动活塞移动，由于活塞配合吸气筒对检测接头上安装的电子烟进行抽吸，从而驱动电机在正反转运动时，能够使电子烟模拟自动吸烟的环境，并通过扭矩传感器对抽吸的阻力进行检测。
9.优选的，所述传动组件包括齿轮和齿条，所述齿轮通过扭矩传感器与驱动电机的输出轴连接，所述齿条的一端固定在活塞上，齿条与齿轮啮合。
10.通过采用上述技术方案，齿轮通过扭矩传感器在驱动电机的作用下转动，齿轮与齿条啮合，从而使齿轮带动齿条移动，位于齿条上的活塞随着齿条移动，并将活塞的吸力传递互扭矩传感器上。
11.优选的，所述传动组件包括螺杆，螺杆通过扭矩传感器与驱动电机的输出轴连接，
螺杆位于吸气筒内，所述活塞螺纹连接在螺杆上。
12.通过采用上述技术方案，螺杆在驱动电机的作用下转动，活塞与螺杆螺纹连接，从而螺杆能够带动活塞在吸气筒内移动，并且活塞所受到的吸力反映到螺杆转动的扭矩上。
13.优选的，所述机架上固定设置有滑动轴承，所述齿条的一端为圆柱形并与滑动轴承连接。
14.通过采用上述技术方案，滑动轴承安装在机架上，通过齿条滑动配合在滑动轴承上，减少齿条的摩擦，提高齿条的使用寿命。
15.优选的，所述排气接管上连接有烟雾传感器。
16.通过采用上述技术方案，排气接管用于排出吸气筒内的烟雾，使排气接管内的烟雾传感器能够对电子烟所产生的烟雾量进行检测。
17.优选的，所述检测接头为橡胶材料制成的检测接头，所述检测接头一端套在吸气筒上，另一端沿着吸气筒的长度方向远离吸气筒，所述吸气筒连接于检测接头的一端设置有内挡板，内挡板上开设有通气口。
18.通过采用上述技术方案，检测接头为橡胶材料制成的，电子烟连接到检测接头上时，电子烟的端部抵接到内挡板上，同时利用检测接头的弹性对电子烟勒紧，从而比较方便电子烟的安装。
19.优选的，所述检测接头远离于吸气筒的一端向检测接头靠近吸气筒的一端的横截面尺寸先减小后增大。
20.通过采用上述技术方案，检测接头中部位置的横截面尺寸最小，从而能够进一步方便电子烟安装到检测接头上。
21.优选的，所述机架上安装有转速传感器，所述转速传感器对应于齿轮安装。
22.通过采用上述技术方案，转速传感器对齿轮的转速进行检测，从而能够在对电子烟的使用寿命进行检测时，可由转速传感器进行配合检测抽吸的次数。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过驱动电机的输出轴上连接有扭矩传感器，驱动电机通过扭矩传感器和传动组件带动活塞移动，驱动电机在正反转运动时，能够使电子烟模拟自动吸烟的环境，并通过扭矩传感器对抽吸的阻力进行检测；
25.2.通过排气接管用于排出吸气筒内的烟雾，使排气接管内的烟雾传感器能够对电子烟所产生的烟雾量进行检测；
26.3.通过电子烟连接到检测接头上时，电子烟的端部抵接到内挡板上，同时利用检测接头的弹性对电子烟勒紧，方便电子烟的安装。
附图说明
27.图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例一的吸气筒内部结构示意图；
29.图3是本技术实施例二剖开吸气筒的结构示意图；
30.图4是本技术实施例三的整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、机架；2、吸气装置；21、吸气筒；22、活塞；23、驱动电机；24、传动组件；241、齿轮；242、齿条；243、螺杆；25、滑动轴承；3、检测接头；4、排气接管；41、阀门；42、
烟雾传感器；5、内挡板；51、通气口；6、转速传感器；7、扭矩传感器。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种多功能电子烟自动吸烟测试机。
34.实施例一
35.一种多功能电子烟自动吸烟测试机，参考图1和图2，包括机架1，在机架1上固定设置有吸气装置2，吸气装置2包括吸气筒21、活塞22、驱动电机23和传动组件24，吸气筒21固定在机架1上，吸气筒21为筒状，吸气筒21的一端设置有检测接头3，检测接头3为橡胶材料制成的，检测接头3一端套设在吸气筒21的外壁上，另一端用于连接电子烟。活塞22位于吸气筒21内，并且驱动电机23固定在机架1上，驱动电机23通过传动组件24与活塞22连接，驱动电机23正反转时，驱动电机23通过传动组件24能够带动活塞22在吸气筒21内往复移动，当活塞22距离检测接头3的长度逐渐增大时，吸气筒21内的气压减少，使吸气筒21对电子烟进行抽吸。
36.参考图2，位于吸气筒21靠近于检测接头3的侧壁一端设置有排气接管4，排气接管4的一端与吸气筒21内连通，并且在排气接管4上设置在阀门41，阀门41选用电磁阀，当吸气筒21内的活塞22向远离于检测接头3的方向移动时，阀门41关闭，当吸气筒21内的活塞22向靠近检测接头3的方向移动时，阀门41打开，吸气筒21内的气体通过活塞22的挤压由排气接管4排出。同时在排气接管4上连接有烟雾传感器42，烟雾传感器42的检测端头插入到排气接管4的内部，烟雾传感器42能够对排气接管4内的烟雾浓度进行检测，从而能够检测电子烟的烟雾量。
37.参考图1图2，传动组件24包括齿轮241和齿条242，在驱动电机23的输出端上安装有扭矩传感器7，齿轮241通过扭矩传感器7与驱动电机23的输出轴同轴连接，从而在驱动电机23工作时，驱动电机23带动齿轮241转动，齿条242的一端与活塞22固定连接，另一端伸出吸气筒21，并且与齿轮241啮合，齿条242的长度方向平行于吸气筒21的长度方向。位于机架1上固定设置有滑动轴承25，滑动轴承25处于吸气筒21远离于检测接头3的一端，齿条242处于吸气筒21内的部分为圆柱形，齿条242通过滑动轴承25连接，使齿条242的位置比较稳定，使用寿命更长。驱动电机23通过扭矩传感器7对齿轮241驱动时，齿轮241所需要的扭矩由扭矩传感器7进行检测，从而齿轮241所需要的扭矩能够反映出吸气筒21内的负压，从而对电子烟的抽吸阻力进行检测。
38.参考图2，为了方便电子烟与检测接头3的连接，检测接头3的横截面尺寸由检测远离于吸气筒21的一端向检测接头3靠近吸气筒21的一端延伸的过程中先减少后增大，使检测接头3的最小横截面处于检测接头3的中部，从而能够使电子烟能够通过检测勒紧，并且在吸气筒21的内部靠近检测接头3一端设置有内挡板5，内挡板5上开设有通气口51，通气口51的尺寸小于电子烟的直径，使内挡板5能够挡着电子烟。
39.本实施例的使用过程：
40.先将电子烟通过检测接头3连接，驱动电机23的正反转带动齿轮241，齿轮241带动齿条242往复移动，使活塞22进行往复的移动，在活塞22往复的过程中能够模拟对电子烟的抽吸，连接在驱动电机23上的扭矩传感器7对抽吸过程中电子烟的阻力进行检测，同时由排
气接管4上连接的烟雾传感器42对电子烟每次抽吸所产生的烟雾量进行检测。
41.实施例二
42.一种多功能电子烟自动吸烟测试机，参考图3，与实施例一的不同之外在于：传动组件24包括螺杆243，螺杆243的长度方向平行于吸气筒21的长度方向，并且螺杆243的一端插入到吸气筒21内，位于吸气筒21内的活塞22设置成方形或矩形，螺杆243贯穿活塞22并与活塞22螺纹连接，驱动电机23的输出轴通过扭矩传感器7与螺杆243同轴连接，当驱动电机23正反转的过程中通过带动螺杆243的正反转，从而位于吸气筒21内的活塞22能够在吸气筒21内往复移动。
43.实施例三
44.一种多功能电子烟自动吸烟测试机，参考图4，与实施例一的不同之外在于：在机架1上安装有转速传感器6，转速传感器6选用霍尔传感器，转速传感器6对应于齿轮241的齿牙设置，从而在齿轮241转动的过程中通过转速传感器6对齿轮241转动的圈数进行计数，当需要检测一个电子烟能够抽吸的次数时，通过转速传感器6进行测量比较方便检测。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。