一种用于裤子拉链袋缝纫的机器的制作方法

1.本实用新型属于服装生产加工设备领域，具体地说，是涉及一种用于裤子拉链袋缝纫的机器。


背景技术：

2.传统服装厂拉链袋缝纫都是用手工裁剪袋型，再人工操作电车缝纫。生产效率极为低下，并且劳动强度特别高。


技术实现要素：

3.为了现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供一种用于裤子拉链袋缝纫的机器。
4.本实用新型为解决上述技术问题提供的一种用于裤子拉链袋缝纫的机器，包括工作台、拉链袋成型装置、激光切割装置、缝纫装置以及托盘传输装置，所述拉链袋成型装置设置在工作台上端左侧，所述缝纫装置设置在工作台上端右侧，所述激光切割装置设置在拉链袋成型装置与缝纫装置之间的工作台上，所述托盘传输装置设置在拉链袋成型装置后侧；
5.所述缝纫装置包括缝纫机和裤子传送机构，所述缝纫机固定设置在工作台上，所述裤子传送机构活动设置在工作台上，并可将裤子传送至拉链袋成型装置、激光切割装置及缝纫机位置进行作业；所述托盘传输装置可在裤子传送机构与拉链袋成型装置之间取放托盘；所述拉链袋成型装置位置还设置有托盘压紧机构。
6.进一步的，所述拉链袋成型装置包括成型装置固定架(和拉链袋成型机构，所述成型装置固定架与工作台固定连接，所述拉链袋成型机构通过导轨与成型装置固定架活动连接，所述成型装置固定架与拉链袋成型机构之间还设置有以及一级升降气缸和二级升降气缸。
7.更进一步的，所述拉链袋成型机构设置成型机构固定板，所述成型机构固定板底部设置有左右成型件和前后成型件；所述左右成型件分别通过导轨可上下滑动设置在左右滑块上，并与左右滑块上设置的第一升降气缸输出端传动连接，所述左右滑块通过导轨滑动设置在成型机构固定板上，并且左右滑块上设置有左右驱动气缸，其输出端与成型机构固定板连接；所述前后成型件分别通过导轨可上下滑动设置在前后滑块，并与前后滑块上设置的第二升降气缸输出端传动连接，所述前后滑块通过导轨滑动设置在成型机构固定板上，并且前后滑块上设置有前后驱动气缸，其输出端与成型机构固定板连接。
8.进一步的，所述激光切割装置包括激光管和激光头，所述激光管通过激光切割装置固定座设置在工作台上，所述激光头可滑动设置在激光切割装置固定座上，并与激光切割装置固定座上的激光头驱动气缸输出端传动连接；所述激光头位置还设置有排烟机构，所述排烟机构可随激光头一起运动。
9.更进一步的，所述裤子传送机构与y轴调节板固定连接；所述y轴调节板通过导轨
滑动设置在x轴调节板底部，并通过y轴同步带与设置在工作台上的y轴调整电机输出端传动连接；所述x轴调节板通过导轨滑动设置在工作台上，并通过x轴同步带与x轴调整电机输出端传动连接。
10.更进一步的，所述裤子传送机构设置有外压板升降固定板，所述外压板升降固定板与y轴调节板固定连接；
11.所述裤子传送机构还设置有外压板，所述外压板与外压升降板固定连接，所述外压升降板通过导轨滑动设置在外压板升降固定板上，并与外压板升降固定板上设置的外压板z轴驱动气缸输出端传动连接；所述裤子传送机构还设置有中心伸缩压板和内压板，所述外压板、中心伸缩压板以及内压板协调工作完成对裤子的固定或释放作业。
12.更进一步的，所述内压板可前后滑动设置在内压升降板上，所述内压升降板可上下滑动设置在外压升降板上，并与设置在外压升降板上的内压升降板z轴驱动气缸输出端连接，所述内压板与设置在内压升降板上的内压板y 轴调节气缸输出端连接；所述中心伸缩压板可前后滑动设置在中心伸缩压板固定架上，所述中心伸缩压板固定架可上下滑动设置在内压升降板上，并与设置在内压升降板上的中心伸缩压板z轴调节气缸输出端连接。
13.更进一步的，所述外压板上还设置有袋型左右伸缩压紧舌，所述袋型左右伸缩压紧舌与袋型左右伸缩压紧舌驱动气缸输出端传动连接，所述袋型左右伸缩压紧舌与袋型左右伸缩压紧舌驱动气缸之间还设置有转向连接板。
14.更进一步的，所述裤子传送机构还设置有托盘夹紧头，所述托盘夹紧头与夹紧头安装板上设置的夹紧气缸输出端连接，所述夹紧头安装板可上下滑动设置在外压板升降固定板上，并与设置在外压板升降固定板上的夹紧头升降气缸输出端传动连接。
15.更进一步的，所述托盘传输装置设置有托盘夹紧机构，所述托盘夹紧机构通过导轨可左右滑动设置在夹紧机构固定座上，并与夹紧机构固定座上设置的夹紧机构左右驱动电机传动连接，所述夹紧机构固定座通过导轨可前后滑动设置在工作台上，并通过同步带与工作台上设置的夹紧机构前后驱动电机传动连接；所述托盘夹紧机构设置有夹紧部，所述夹紧部可上下滑动设置在托盘夹紧机构上，并与托盘夹紧机构的夹紧部驱动气缸传动连接，所述夹紧部通过夹取气缸夹紧或释放托盘。
16.本实用新型涉及的一种用于裤子拉链袋缝纫的机器，包括工作台、拉链袋成型装置、激光切割装置、缝纫装置以及托盘传输装置，所述缝纫装置包括缝纫机和裤子传送机构。上述裤子拉链袋缝纫的机器利用拉链袋成型装置、激光切割装置、缝纫装置以及托盘传输装置协调工作通过两个托盘(托盘a，托盘b)的循环利用，极大的统筹利用了时间分布，将生产效率最大化，生产效率是传统设备的三到五倍，并且极大的降低了人工强度，生产效率高，实用性好。
附图说明
17.图1和图2为裤子拉链袋缝纫机器的立体结构示意图；
18.图3为裤子拉链袋缝纫机器的俯视图；
19.图4为拉链袋成型装置结构示意图；
20.图5和图6为拉链袋成型机构结构示意图
21.图7为激光切割装置结构示意图；
22.图8为缝纫装置的裤子传送机构结构示意图；
23.图9为缝纫装置的裤子传送机构c部放大结构示意图
24.图10为缝纫装置的裤子传送机构结构示意图；
25.图11为托盘传输装置结构示意图。
具体实施方式
26.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定,说明书中以图示的x轴方向为左右方向，以图示中y轴方向为前后方向，以图示中z轴方向为上下方向。
28.实施例
29.如图1
‑
3所示，一种用于裤子拉链袋缝纫的机器，包括工作台1、拉链袋成型装置2、激光切割装置3、缝纫装置4以及托盘传输装置5，所述拉链袋成型装置2设置在工作台1上端左侧，所述缝纫装置4设置在工作台1上端右侧，所述激光切割装置3设置在拉链袋成型装置2与缝纫装置4之间的工作台1上，所述托盘传输装置5设置在拉链袋成型装置2后侧；
30.所述缝纫装置4包括缝纫机4a和裤子传送机构4b，所述缝纫机4a固定设置在工作台1上，所述裤子传送机构4b活动设置在工作台1上，并可将裤子传送至拉链袋成型装置2、激光切割装置3及缝纫机4a位置进行作业；所述托盘传输装置5可在裤子传送机构4b与拉链袋成型装置2之间取放托盘；所述拉链袋成型装置2位置还设置有托盘压紧机构2c，所述托盘压紧机构2c 可将托盘传输装置5传输过来的托盘6行压紧固定。
31.优选的，如图4
‑
6所示，所述拉链袋成型装置2包括成型装置固定架2b 和拉链袋成型机构2a，所述成型装置固定架2b与工作台固定连接，所述拉链袋成型机构2a通过导轨2b1与成型装置固定架2b活动连接，所述成型装置固定架2b与拉链袋成型机构2a之间还设置有以及一级升降气缸2b2和二级升降气缸2b3。
32.更优选的，所述拉链袋成型机构2a设置成型机构固定板2a1，所述成型机构固定板2a1底部设置有左右成型件2a2和前后成型件2a3；所述左右成型件2a2分别通过导轨可上下滑动设置在左右滑块2a21上，并与左右滑块 2a21上设置的第一升降气缸2a22输出端传动连接，所述左右滑块2a21通过导轨滑动设置在成型机构固定板2a1上，并且左右滑块2a21上设置有左右驱动气缸2a23，其输出端与成型机构固定板2a1连接；所述前后成型件2a3分别通过导轨可上下滑动设置在前后滑块2a31，并与前后滑块2a31上设置的第二升降气缸2a32输出端传动连接，所述前后滑块2a31通过导轨滑动设置在成型机构固定板2a1上，并且前后滑块2a31设置有前后驱动气缸2a33，其输出端与成型机构固定板2a1连接。
33.优选的，如图7所示，所述激光切割装置3包括激光管3a和激光头3b，所述激光管3a
通过激光切割装置固定座3d设置在工作台1上，所述激光头 3b可滑动设置在激光切割装置固定座3d上，并与激光切割装置固定座3d上的激光头驱动气缸3b1输出端传动连接；所述激光头3b位置还设置有排烟机构3c，所述排烟机构3c可随激光头3b一起运动。所述激光管3a为激光头 3b提供能量，对毛坯裤子进行袋型切割。可桶激光头驱动气缸3b1驱动激光头3b和排烟机构3c上下运动，在完成袋型切割的同时对切割过程中产生的烟雾排走，防止操作人员吸入烟尘。
34.优选的，如图8
‑
10所示，所述裤子传送机构4b与y轴调节板4f固定连接；所述y轴调节板4f通过导轨滑动设置在x轴调节板4e底部，并通过y 轴同步带4d1与设置在工作台1上的y轴调整电机4d输出端传动连接；所述 x轴调节板4e通过导轨滑动设置在工作台1上，并通过x轴同步带4c1与x 轴调整电机4c输出端传动连接。所述裤子传送机构4b可通过x轴调整电机 4c和y轴调整电机4d驱动在拉链袋成型装置2、激光切割装置3及缝纫机 4a之间运动完成各工位作业。
35.更优选的，所述裤子传送机构4b设置有外压板升降固定板4b1，所述外压板升降固定板4b1与y轴调节板4f固定连接；
36.所述裤子传送机构4b还设置有外压板4b8，所述外压板4b8与外压升降板4b2固定连接，所述外压升降板4b2通过导轨滑动设置在外压板升降固定板4b1上，并与外压板升降固定板4b1上设置的外压板z轴驱动气缸4b21 输出端传动连接；所述裤子传送机构4b还设置有中心伸缩压板4b4和内压板 4b5，所述外压板4b8、中心伸缩压板4b4以及内压板4b5协调工作完成对裤子的固定或释放作业。
37.更优选的，所述内压板4b5可前后滑动设置在内压升降板4b3上，所述内压升降板4b3可上下滑动设置在外压升降板4b2上，并与设置在外压升降板4b2上的内压升降板z轴驱动气缸4b31输出端连接，所述内压板4b5与设置在内压升降板4b3上的内压板y轴调节气缸4b51输出端连接；所述中心伸缩压板4b4可前后滑动设置在中心伸缩压板固定架4b43上，所述中心伸缩压板固定架4b43可上下滑动设置在内压升降板4b3上，并与设置在内压升降板 4b3上的中心伸缩压板z轴调节气缸4b42输出端连接。
38.更优选的，所述外压板4b8上还设置有袋型左右伸缩压紧舌4b6，所述袋型左右伸缩压紧舌4b6与袋型左右伸缩压紧舌驱动气缸4b61输出端传动连接，所述袋型左右伸缩压紧舌4b6与袋型左右伸缩压紧舌驱动气缸4b61之间还设置有转向连接板4b62。可通过袋型左右伸缩压紧舌4b6对成型的袋口进行压紧定位，方便缝纫。
39.更优选的，所述裤子传送机构4b还设置有托盘夹紧头4b7，所述托盘夹紧头4b7与夹紧头安装板4b72上设置的夹紧气缸4b71输出端连接，所述夹紧头安装板4b72可上下滑动设置在外压板升降固定板4b1上，并与设置在外压板升降固定板4b1上的夹紧头升降气缸4b73输出端传动连接。
40.更优选的，如图11所示，所述托盘传输装置5设置有托盘夹紧机构5a，所述托盘夹紧机构5a通过导轨可左右滑动设置在夹紧机构固定座5b上，并与夹紧机构固定座5b上设置的夹紧机构左右驱动电机5c传动连接，所述夹紧机构固定座5b通过导轨可前后滑动设置在工作台1上，并通过同步带与工作台1上设置的夹紧机构前后驱动电机5d传动连接；所述托盘夹紧机构5a 设置有夹紧部5a1，所述夹紧部5a1可上下滑动设置在托盘夹紧机构5a上，并与托盘夹紧机构5a的夹紧部驱动气缸5a2传动连接，所述夹紧部5a1通过夹取气缸5a3夹紧
或释放托盘。可通过托盘传输装置5的夹紧机构左右驱动电机5c和夹紧机构前后驱动电机5d驱动托盘夹紧机构5a左右前后移动传送托盘6。
41.工作过程：
42.一，将拉链口袋置于拉链袋成型装置2位置的托盘a上。通过十字激光头定位，有效的保证拉链袋放置的位置。
43.二，将毛坯裤子放置在缝纫装置4的裤子传送机构4b上，内压板4b5 伸出，并且压紧。此时缝纫装置4的裤子传送机构4b处于激光切割装置3 的激光头3b位置。启动机器，由x轴调整电机4c和y轴调整电机4d驱动裤子传送机构4b完成毛坯裤子的袋型切割。
44.三，裤子传送机构4b的外压板4b8、内压板4b5、中心伸缩压板4b4及夹紧状态的毛坯裤同时升起，整体移动到拉链袋成型装置2的位置。
45.四，拉链袋成型装置2的一级升降气缸2b2伸出，先将前后成型件2a3 升降，然后打开，再将左右成型件2a2升降，然后打开，此时激光切割装置 3切割出来的缺口已经变成袋型。
46.五，拉链袋成型装置2的二级升降气缸2b3伸出，与裤子传送机构4b 的外压板4b8、内压板4b5、中心伸缩压板4b4和夹紧状态的毛坯裤同时降落在预先放置的托盘a上,并与拉链形成贴合，裤子传送机构4b的托盘夹紧头 4b7在夹紧气缸4b71驱动下向中间收缩，并将托盘a夹紧，迅速移动到缝纫机4a位置。
47.六，开始缝纫，缝纫机4a开始按照预先电脑编制好的程序完成袋型的缝纫。机器自动工作的同时，托盘传输装置5已经将托盘b放置在拉链袋成型装置2位置，重复一号位工作。
48.七，缝纫完成后，缝纫装置4的裤子传送机构4b(成品裤还夹在上面) 移动到激光切割装置3位置。裤子传送机构4b的外压板4b8、内压板4b5、中心伸缩压板4b4全部松开。裤子传送机构4b的托盘夹紧头4b7在夹紧气缸 4b71驱动下释放，将托盘a松开，同时托盘传输装置5将托盘a取走，且放置与等待位。成品裤取走置于成品摆放处。然后放置另外一条毛坯裤子。如此循环完成裤子的拉链袋缝纫作业。
49.本实用新型涉及的一种用于裤子拉链袋缝纫的机器，包括工作台、拉链袋成型装置、激光切割装置、缝纫装置以及托盘传输装置，所述缝纫装置包括缝纫机和裤子传送机构。上述裤子拉链袋缝纫的机器利用拉链袋成型装置、激光切割装置、缝纫装置以及托盘传输装置协调工作通过两个托盘(托盘a，托盘b)的循环利用，极大的统筹利用了时间分布，将生产效率最大化，生产效率是传统设备的三到五倍，并且极大的降低了人工强度，生产效率高，实用性好。
50.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。