一种用于重合管线可调可组装吊架的制作方法

1.本实用新型涉及机电安装技术领域，具体为一种用于重合管线可调可组装吊架。


背景技术：

2.目前很多住宅建筑地下走廊或者公共建筑的公共区域部分，因为空间受限和设计的原因，采暖管道、桥架、风管、给水管道等排列受限或者设计管线重叠，在后期的安装过程中，管线上下需要错开排布，导致很多在吊架安装的时候经常出现“打架”冲突现象，而且影响安装效率，后期管道的调整修改也很难进行调整，目前很多重合管线吊架的安装采用钢支架进行焊接成两层或者钢构件进行复杂的组合固定；
3.现有的吊架多为整体设置，使得操作人员进行安装时较为困难，对吊架的组装也较为麻烦，增加了人工量，传统的吊架缺少调节机构，使得钢槽架只能在固定位置进行固定，不能灵活地根据实际需求进行调节，且安装完毕后，钢槽架在吊架顶部使用较不稳定，容易产生晃动，鉴于此，我们提出一种用于重合管线可调可组装吊架。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于重合管线可调可组装吊架。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种用于重合管线可调可组装吊架，包括吊杆、上钢槽架、下钢槽架，所述吊杆的内部均开设有滑槽，所述吊杆的外侧均设有闭合板，所述闭合板的表面开设有呈等间距均匀分布的若干圆孔，所述滑槽的内部设有导向杆，所述导向杆的顶部固定连接于所述吊杆的表面，所述导向杆的外部套接有弹簧，所述导向杆的底部固定连接有拨动紧夹板，所述弹簧紧抵所述拨动紧夹板的表面。
7.作为优选的技术方案，所述吊杆的前部底侧设有连接盖板，所述连接盖板的表面设有梅花螺钉，所述吊杆的背部底侧开设有螺纹孔。
8.作为优选的技术方案，所述吊杆的顶部设有安装板，所述安装板的表面开设有两个安装孔。
9.作为优选的技术方案，所述上钢槽架与所述下钢槽架的内部均开设有安装卡槽。
10.作为优选的技术方案，所述上钢槽架位于所述下钢槽架的上部，且所述上钢槽架与所述下钢槽架的左右两侧均固定连接有连接钢板。
11.作为优选的技术方案，所述连接钢板的表面均设有螺纹杆，所述螺纹杆的表面均螺纹连接有螺母。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于重合管线可调可组装吊架通过吊杆上开设的圆孔等结构，将吊杆进行拆分，使得操作人员可先对顶部上钢槽架吊杆进行安装完毕后，随后将底部吊杆倒置并对下钢槽架进行安装，不仅便于组装且操作简便，且通过拨动拨动紧夹板使得夹板紧抵钢槽架表面，解决了现有的吊架多为整体设置，使得操作人员进行安装时较为困难，对吊架的组装也较为麻烦，增加了人工量，传统的吊架缺少调
节机构，使得钢槽架只能在固定位置进行固定，不能灵活地根据实际需求进行调节，且安装完毕后，钢槽架在吊架顶部使用较不稳定，容易产生晃动。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体的背部结构示意图；
15.图3为本实用新型中吊杆组件的正面结构示意图；
16.图4为本实用新型中吊杆固定组件背部结构示意图；
17.图5为本实用新型中钢槽架组件的结构示意图。
18.图中：1、吊杆；10、滑槽；2、安装板；20、安装孔；3、闭合板；30、圆孔；4、连接盖板；40、梅花螺钉；41、螺纹孔；5、导向杆；50、弹簧；6、拨动紧夹板；7、上钢槽架；70、安装卡槽；71、连接钢板；72、螺纹杆；73、螺母；8、下钢槽架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种用于重合管线可调可组装吊架，包括吊杆1、上钢槽架7、下钢槽架8，吊杆1的内部均开设有滑槽10，吊杆1的外侧均设有闭合板3，闭合板3的表面开设有呈等间距均匀分布的若干圆孔30，滑槽10的内部设有导向杆5，导向杆5的顶部固定连接于吊杆1的表面，导向杆5的外部套接有弹簧50，导向杆5的底部固定连接有拨动紧夹板6，弹簧50紧抵拨动紧夹板6的表面，操作人员对上钢槽架7与下钢槽架8进行安装时，需预先拨动拨动紧夹板6，此时将上钢槽架7放置于合适位置并使得拨动紧夹板6紧贴上钢槽架7的上表面。
23.需要补充的是，吊杆1的前部底侧设有连接盖板4，连接盖板4的表面设有梅花螺钉40，吊杆1的背部底侧开设有螺纹孔41，操作人员对顶部吊杆1安装完毕后，随即将另一端吊杆1倒置与顶部吊杆1的底部对齐后，此时连接盖板4紧抵吊杆1的表面，此时通过拧紧梅花螺钉40穿过螺纹孔41处对两个吊杆1进行固定。
24.作为本实施例的优选，吊杆1的顶部设有安装板2，安装板2的表面开设有两个安装孔20，操作人员可通过固定螺栓通过安装孔20将吊杆1安装于顶部。
25.作为本实施例的优选，上钢槽架7与下钢槽架8的内部均开设有安装卡槽70。
26.作为本实施例的优选，上钢槽架7位于下钢槽架8的上部，且上钢槽架7与下钢槽架8的左右两侧均固定连接有连接钢板71。
27.值得说明的是，连接钢板71的表面均设有螺纹杆72，螺纹杆72的表面均螺纹连接有螺母73，操作人员将上钢槽架7与下钢槽架8调节至合适位置后，通过拧紧螺母73，使得穿过圆孔30的螺纹杆72与钢槽架进行固定。
28.本实用新型的用于重合管线可调可组装吊架在使用时，操作人员首先对上钢槽架7与下钢槽架8在吊杆1上进行安装，首先预先拨动拨动紧夹板6，此时将上钢槽架7放置于合适位置并使得拨动紧夹板6紧贴上钢槽架7的上表面，对下钢槽架8进行安装时，需将拨动紧夹板6紧贴下钢槽架8的底部表面，此时将一侧钢槽架的螺纹杆72穿过圆孔30处，并通过螺母73使得钢槽架在吊杆1上进行固定，此时将上钢槽架7与吊高1通过安装板2安装于顶部，安装完毕后，将下部吊杆1与上部吊杆1方向进行对齐，将另一端吊杆1倒置与顶部吊杆1的底部对齐后，此时连接盖板4紧抵吊杆1的表面，此时通过拧紧梅花螺钉40穿过螺纹孔41处对两个吊杆1进行固定，此时对该吊架的组装完毕。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。