一种用于铣床的铣刀高度调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种用于铣床的铣刀高度调节装置。


背景技术：

2.铣床作为通过铣刀对工件加工的机床，具有加工精度高，效率快的优点，在各种零件加工中受到广泛的使用，铣床通常通过对铣刀进行位置调节进行工作，但是目前市场上的用于铣床的铣刀高度调节装置还是存在以下的问题：
3.1、现有的用于铣床的铣刀高度调节装置，在铣床加工时，不方便操作，工作人员调节高度困难，不利于工作人员加工零件，容易导致铣床加工零件的质量与效率变低；
4.2、常规的用于铣床的铣刀高度调节装置，在铣刀加工零件时，通常无法对铣刀进行加固，导致铣刀加工零件时刀身不够稳定，从而影响铣床加工出零件的质量变低，不利于铣床对零件的加工生产。
5.针对上述问题，在原有的用于铣床的铣刀高度调节装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于铣床的铣刀高度调节装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的用于铣床的铣刀高度调节装置，在铣床加工时，不方便操作，工作人员调节高度困难，不利于工作人员加工零件，容易导致铣床加工零件的质量与效率变低，在铣刀加工零件时，通常无法对铣刀进行加固，导致铣刀加工零件时刀身不够稳定，从而影响铣床加工出零件的质量变低，不利于铣床对零件的加工生产的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铣床的铣刀高度调节装置，包括装置主体，所述装置主体的下方连接有转动轴，且转动轴的下方连接有装置底箱，所述装置底箱的内部固定安装有第三电机，且装置底箱的左侧设置有床座，并且床座的上方连接有工作台，所述装置主体的一侧焊接有第一调节箱，且第一调节箱的右侧连接有铣刀刀箱，所述铣刀刀箱的两侧连接有固定箱，且铣刀刀箱的底部固定安装与铣刀主体，所述固定箱的一侧连接有调节盘，且固定箱的右侧安装有第二调节箱，并且第二调节箱的内部固定安装有第一电机，所述调节盘的中部连接有转动杆，且转动杆的外侧连接有调节轮，并且调节轮的一侧转动连接有第二电机。
8.优选的，所述装置主体与装置底箱构成转动结构，且装置主体、第一调节箱、铣刀刀箱、固定箱和第二调节箱构成一体化结构。
9.优选的，所述第一调节箱的内部焊接有齿痕板，且齿痕板与调节轮构成升降结构。
10.优选的，所述铣刀刀箱的内部焊接有滑动杆，且滑动杆的外侧滑动连接有滑动块，并且滑动块与滑动杆呈一一对应设置。
11.优选的，所述固定箱的内部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆外侧的螺纹呈相反设置，并且螺纹杆关于第一调节箱的中轴线呈对称设置。
12.优选的，螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹滑块，且螺纹滑块的一端转动连接有固定
块，并且螺纹滑块与固定块均匀分布在螺纹杆外侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铣床的铣刀高度调节装置，
14.1、工作人员可转动调节盘带动铣刀主体升降，第三电机通过皮带对内部的调节轮进行转动辅助，使铣刀的升降更加轻松稳定，从而使该装置更加方便操作，提高加工精度，有利于提高铣床加工的效率；
15.2、铣刀主体加工过程中，可通过转动螺纹杆带动内部螺纹滑块滑动，使固定块对铣刀刀箱进行夹持固定，使得铣刀主体加工时更加牢固，从而提高铣刀主体的稳定性，有利于保证铣床加工零件的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视面结构示意图；
17.图2为本实用新型整体反视面结构示意图；
18.图3为本实用新型整体侧视面剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型铣刀刀箱与固定箱剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型图3中a处放大连接结构示意图；
21.图6为本实用新型图4中b处放大连接结构示意图。
22.图中：1、装置主体；2、转动轴；3、装置底箱；4、床座；5、工作台；6、第一调节箱；7、铣刀刀箱；8、固定箱；9、调节盘；10、第二调节箱；11、铣刀主体；12、转动杆；13、调节轮；14、螺纹杆；15、螺纹滑块；16、固定块；17、滑动杆；18、滑动块；19、齿痕板；20、第一电机；21、第二电机；22、第三电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铣床的铣刀高度调节装置，包括装置主体1，为了装置能够使铣刀主体11升降，在装置主体1的一侧焊接有第一调节箱6，且在第一调节箱6的右侧连接有铣刀刀箱7，在铣刀刀箱7的两侧连接有固定箱8，且在铣刀刀箱7的底部固定安装与铣刀主体11，在固定箱8的一侧连接有调节盘9，且在固定箱8的右侧安装有第二调节箱10，并且在第二调节箱10的内部固定安装有第一电机20，在调节盘9的中部连接有转动杆12，且在转动杆12的外侧连接有调节轮13，并且在调节轮13的一侧转动连接有第二电机21，在第一调节箱6的内部焊接有齿痕板19，且齿痕板19与调节轮13构成升降结构，在铣刀刀箱7的内部焊接有滑动杆17，且滑动杆17的外侧滑动连接有滑动块18，并且滑动块18与滑动杆17呈一一对应设置，在滑动块18与滑动杆17的滑动连接作用下，调节盘9带动转动杆12外侧的调节轮13转动时，会使得齿痕板19带动第一调节箱6下方的铣刀主体11上下移动，第二电机21通过皮带进一步转动调节轮13，使工作人员调节铣刀高度时更加精准轻松，从而提高装置的工作效率。
25.请参阅图1
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3，为了装置的铣刀能够左右调节，在装置主体1的下方连接有转动轴
2，且在转动轴2的下方连接有装置底箱3，在装置底箱3的内部固定安装有第三电机22，且在装置底箱3的左侧设置有床座4，并且在床座4的上方连接有工作台5，装置主体1与装置底箱3构成转动结构，且装置主体1、第一调节箱6、铣刀刀箱7、固定箱8和第二调节箱10构成一体化结构，通过第三电机22带动上方的装置主体1转动，使得与装置主体1一体化结构的铣刀刀箱7下方的铣刀主体11一起转动，从而使装置上方的铣刀能够加工的范围更广。
26.请参阅图1
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6，为了装置的铣刀加工时更加稳定，在固定箱8的内部转动连接有螺纹杆14，且螺纹杆14外侧的螺纹呈相反设置，并且螺纹杆14关于第一调节箱6的中轴线呈对称设置，在螺纹杆14的外侧螺纹连接有螺纹滑块15，且螺纹滑块15的一端转动连接有固定块16，并且螺纹滑块15与固定块16均匀分布在螺纹杆14外侧，第二调节箱10内部的第一电机20通过皮带带动螺纹杆14旋转，由于螺纹杆14上方设置的螺纹方向相反，因此在螺纹杆14转动时，螺纹杆14上方的螺纹滑块15会从相反方向扯动固定块16，使得固定块16能够前后移动夹持在铣刀刀箱7外侧，从而提高于装置铣刀加工的稳定性，有利于保证铣刀加工零件的质量。
27.工作原理：根据图1
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5，当需要对铣刀主体11进行高度调节时，首先工作人员转动调节盘9，调节盘9通过转动杆12带动调节轮13转动，使得调节轮13右侧的在齿痕板19带动铣刀刀箱7与铣刀刀箱7下方的铣刀主体11上下移动，由于铣刀刀箱7内部的滑动杆17与滑动块18的滑动作用下，保证了铣刀刀箱7上下移动的稳定，接着启动第二电机21通过皮带对调节轮13进行辅助转动，从而使工作人员操作更加精准省力，有利于提高装置的加工效率；
28.根据图1和图4
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5，在铣刀需要加工时，通过第二调节箱10内部的第一电机20带动螺纹杆14旋转，由于螺纹杆14上方设置的螺纹方向相反，螺纹杆14上方的螺纹滑块15会在螺纹杆14转动时，从相反方向扯动固定块16，因此固定块16能够前后移动夹持在铣刀刀箱7外侧，对铣刀刀箱7进行固定，从而提高于装置铣刀加工的稳定性有利于保证铣刀加工零件的质量，第三电机22通过转动轴2带动上方的装置主体1转动，使装置主体1带着铣刀刀箱7下方的铣刀主体11一起转动，有利于装置上方的铣刀加工的范围更多，有利于装置对零件的加工，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。