大型回转体圆度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及航空大型回转体零件加工技术领域，特别是大型回转体圆度检测装置。


背景技术：

2.航空大型回转体零件一般是指内径大于2000mm的壳体零件，且壁厚较薄，其加工工序一般包含车削加工和铣削加工，当把零件的内外圆车削到位后，从车床上拆去夹具卸下零件转送至数控加工中心铣削时，由于零件直径大、壁薄，会产生一定形变，车削出的圆变椭，需要调整数控铣削用的夹具上的顶块将零件顶圆。但是数控加工中心不能像车床一样旋转零件打表检测零件圆度，因此不能确定调整顶块时零件是否已被顶圆。传统检测方式是将杠杆表架在一根较长的钢条上打表，当钢条超过一定长度后刚性就会急剧变差，打表精度极差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种大型回转体圆度检测装置，可用于数控铣床上打表检测大型回转体零件圆度，具有轻便、刚性好、检测精度高等特点。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.大型回转体圆度检测装置，包括工作台、顶块、检测架和杠杆表，所述工作台上放置有大型回转体零件，多个所述顶块沿大型回转体零件的外壁周向分布，且每个所述顶块顶紧大型回转体零件的外壁，所述顶块锁紧固定在工作台上，所述检测架包括横向支架和竖向支架，所述横向支架的一端固定在刀柄上，另一端沿大型回转体零件的径向延伸，并在末端与竖向支架的上端连接，所述竖向支架的下端沿大型回转体零件的轴向延伸，所述杠杆表安装在竖向支架上，所述杠杆表的表头与大型回转体零件的内壁或外壁接触。
6.进一步的，所述工作台为圆形工作台，所述工作台上开设有多条沿径向延伸的t型槽，所述顶块与t型槽通过螺栓锁紧连接。
7.进一步的，所述横向支架和所述竖向支架均由薄壁钢管焊接而成。
8.进一步的，当检测大型回转体零件外圆圆度时，所述横向支架的长度大于大型回转体零件的半径，所述竖向支架位于大型回转体零件外侧，所述竖向支架朝向大型回转体零件外壁的一侧为竖直面，所述杠杆表固定在所述竖直面上。
9.进一步的，当检测大型回转体零件内圆圆度时，所述横向支架的长度小于大型回转体零件的半径，所述竖向支架位于大型回转体零件内侧，所述竖向支架朝向大型回转体零件内壁的一侧为竖直面，所述杠杆表固定在所述竖直面上。
10.进一步的，所述横向支架和竖向支架呈一体结构。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、本实用新型采用横向支架和竖向支架组合的方式，其结构能保证旋转打表时运
动方向和半径方向的刚性，旋转打表时不发颤，还减小了杠杆表的伸出长度，因此，打表检测的精度高，能真实反应零件的圆度。
13.2、本实用新型的检测范围广，当零件较高，机床z向行程不够不能检测到零件任意高度的圆度时，可调节杠杆表的磁性表座吸附在本装置上的高度，实现任意高度打表检查圆度。不同的结构、尺寸设计可检测不同直径的内圆和外圆的圆度。
附图说明
14.图1 为本实用新型实施例1的结构示意图；
15.图2 为图1的俯视结构示意图；
16.图3 为本实用新型实施例2的结构示意图；
17.图4 为图3的俯视结构示意图；
18.图中：1
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工作台，2
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顶块，3
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大型回转体零件，4
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刀柄，5
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检测架，5a
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横向支架，5b
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竖向支架，6
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杠杆表。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1至图4所示，大型回转体圆度检测装置，包括工作台1、顶块2、检测架5和杠杆表6，所述工作台1上放置有大型回转体零件3，多个所述顶块2沿大型回转体零件3的外壁周向分布，且每个所述顶块2顶紧大型回转体零件3的外壁，然后将顶块2锁紧固定在工作台1上，所述检测架5包括横向支架5a和竖向支架5b，所述横向支架5a的一端固定在刀柄4上，刀柄4与机床的主轴连接，另一端沿大型回转体零件3的径向延伸，并在末端与竖向支架5b的上端连接，所述竖向支架5b的下端沿大型回转体零件3的轴向延伸，所述杠杆表6安装在竖向支架5b上，所述杠杆表6的表头与大型回转体零件3的内壁或外壁接触。采用横向支架5a和竖向支架5b组合的方式，其结构能保证旋转打表时运动方向和半径方向的刚性，旋转打表时不发颤，还减小了杠杆表6的伸出长度，因此，打表检测的精度高，能真实反应零件的圆度。通过刀柄4转动检测架5，带动杠杆表6在大型回转体零件3的外壁上划过，可检测其内圆圆度或外圆圆度，当某个部位超差时，调节相应位置的顶块2，使得大型回转体零件3的圆度符合要求。
21.进一步的，所述工作台1为圆形工作台，所述工作台1上开设有多条沿径向延伸的t型槽，所述顶块2与t型槽通过螺栓锁紧连接。顶块2可以沿工作台1的径向进行调节，便于顶圆大型回转体零件3。
22.进一步的，所述横向支架5a和所述竖向支架5b均由薄壁钢管焊接而成，非常轻便。
23.进一步的，所述横向支架5a和竖向支架5b呈一体结构，刚性更好。
24.实施例1：
25.如图1和图2所示，当检测大型回转体零件3外圆圆度时，所述横向支架5a的长度大于大型回转体零件3的半径，所述竖向支架5b位于大型回转体零件3外侧，所述竖向支架5b朝向大型回转体零件3外壁的一侧为竖直面，所述杠杆表6固定在所述竖直面上。可根据大型回转体零件3的高度调整杠杆表6在竖直方向上的位置。
26.实施例2：
27.如图3和图4所示，当检测大型回转体零件3内圆圆度时，所述横向支架5a的长度小于大型回转体零件3的半径，所述竖向支架5b位于大型回转体零件3内侧，所述竖向支架5b朝向大型回转体零件3内壁的一侧为竖直面，所述杠杆表6固定在所述竖直面上。可根据大型回转体零件3的高度调整杠杆表6在竖直方向上的位置。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.大型回转体圆度检测装置，其特征在于：包括工作台（1）、顶块（2）、检测架（5）和杠杆表（6），所述工作台（1）上放置有大型回转体零件（3），多个所述顶块（2）沿大型回转体零件（3）的外壁周向分布，且每个所述顶块（2）顶紧大型回转体零件（3）的外壁，所述顶块（2）锁紧固定在工作台（1）上，所述检测架（5）包括横向支架（5a）和竖向支架（5b），所述横向支架（5a）的一端固定在刀柄（4）上，另一端沿大型回转体零件（3）的径向延伸，并在末端与竖向支架（5b）的上端连接，所述竖向支架（5b）的下端沿大型回转体零件（3）的轴向延伸，所述杠杆表（6）安装在竖向支架（5b）上，所述杠杆表（6）的表头与大型回转体零件（3）的内壁或外壁接触。2.根据权利要求1所述的大型回转体圆度检测装置，其特征在于：所述工作台（1）为圆形工作台，所述工作台（1）上开设有多条沿径向延伸的t型槽，所述顶块（2）与t型槽通过螺栓锁紧连接。3.根据权利要求1所述的大型回转体圆度检测装置，其特征在于：所述横向支架（5a）和所述竖向支架（5b）均由薄壁钢管焊接而成。4.根据权利要求1或3所述的大型回转体圆度检测装置，其特征在于：当检测大型回转体零件（3）外圆圆度时，所述横向支架（5a）的长度大于大型回转体零件（3）的半径，所述竖向支架（5b）位于大型回转体零件（3）外侧，所述竖向支架（5b）朝向大型回转体零件（3）外壁的一侧为竖直面，所述杠杆表（6）固定在所述竖直面上。5.根据权利要求1或3所述的大型回转体圆度检测装置，其特征在于：当检测大型回转体零件（3）内圆圆度时，所述横向支架（5a）的长度小于大型回转体零件（3）的半径，所述竖向支架（5b）位于大型回转体零件（3）内侧，所述竖向支架（5b）朝向大型回转体零件（3）内壁的一侧为竖直面，所述杠杆表（6）固定在所述竖直面上。6.根据权利要求1所述的大型回转体圆度检测装置，其特征在于：所述横向支架（5a）和竖向支架（5b）呈一体结构。

技术总结
本实用新型涉及大型回转体圆度检测装置，包括工作台、顶块、检测架和杠杆表，工作台上放置有大型回转体零件，多个顶块沿大型回转体零件的外壁周向分布，且每个顶块顶紧大型回转体零件的外壁，顶块锁紧固定在工作台上，检测架包括横向支架和竖向支架，横向支架的一端固定在刀柄上，另一端沿大型回转体零件的径向延伸，并在末端与竖向支架的上端连接，竖向支架的下端沿大型回转体零件的轴向延伸，杠杆表安装在竖向支架上，杠杆表的表头与大型回转体零件的内壁或外壁接触。本实用新型的优点在于：旋转打表时运动方向和半径方向的刚性，旋转打表时不发颤，还减小了杠杆表的伸出长度，因此，打表检测的精度高，能真实反应零件的圆度；检测范围广。测范围广。测范围广。


技术研发人员：董黎菲
受保护的技术使用者：成都爱乐达航空制造股份有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/11/21