双轴液体涂料搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及液体涂料搅拌技术领域，具体涉及一种双轴液体涂料搅拌机。


背景技术：

2.液体涂料搅拌机为广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品。传统的一种液体涂料搅拌机包括底座板、液压升降柱、横臂、电机、转轴、搅拌叶和搅拌桶，转轴通过轴承座安装于横臂，搅拌叶设置于转轴下端，搅拌过程是液压升降柱带动转轴上下移动，将搅拌叶伸至搅拌桶内，但是搅拌时液体原料之间的相对冲击力度较小，导致搅拌效率较低。为了提高搅拌效率，出现了双轴搅拌机，电机驱动两平行的转轴转动，两转轴的搅拌叶对液体原料进行搅拌，增大液体原料之间的相对冲击力，虽然在一定程度上提交了搅拌效率，但是双轴的占用空间较大，而且它们的搅拌叶基本位于同一层高度，对于纵向层次的原料搅拌力度仍然较低。此外，在搅拌过程中，搅拌桶内壁往往会有相对较干的原料被湿料包裹于桶内壁，该部分原料不能分散于涂料中，既浪费原料，也会导致液体涂料的原料配比精度较低，不能确保液体涂料的质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种双轴液体涂料搅拌机。
4.为了达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：
5.提供一种双轴液体涂料搅拌机，包括底座板、液压升降柱、横臂、电机、转轴、搅拌叶和搅拌桶，所述液压升降柱安装于所述底座板，所述横臂固定于所述液压升降柱顶端，所述电机和转轴均安装于所述横臂，所述搅拌桶置于所述底座板并位于所述转轴的正下方；
6.所述转轴包括外转轴和内转轴，所述外转轴为套于所述内转轴的筒状结构，所述内转轴的端头伸至所述外转轴外部，所述外转轴与所述内转轴之间通过若干轴承转动配合，所述外转轴的下端口与所述内转轴转动密封配合；
7.所述搅拌叶位于所述搅拌桶内，且包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，它们分别固定于所述外转轴和内转轴，所述第一搅拌叶向下倾斜，所述第二搅拌叶向上倾斜；
8.所述内转轴的上端与所述外转轴的上端通过传动齿轮组传动连接，在同一转动时段内，所述内转轴和外转轴的转动方向相反，所述电机的转矩输出轴与所述外转轴通过同步传动机构传动连接；
9.所述外转轴固定有位于所述搅拌桶内的径向滑杆，该径向滑杆滑动连接有刮刀，所述刮刀竖直布置，且能相对于所述外转轴径向弹性移动，当所述外转轴转动至一定速度时，在离心力的作用下，所述刮刀的刀刃部与所述搅拌桶的内壁接触。
10.本方案将转轴设计为同轴布置的内转轴和外转轴，在同一时间段内，内转轴和外转轴通过齿轮传动组实现相对反向转动，继而它们各自的搅拌叶在搅拌桶内也可相对反向转动，使得原料之间较大程度的相互冲击混合，两转轴的搅拌叶在竖直方向按层次布置，且它们分别向上、下倾斜，确保了对纵向层次的原料搅拌力度，提高了搅拌效率，且双轴所占
空间较小，能适合更多类型的搅拌桶；此外，设计了刮刀，当转轴转动至一定速度时，在离心力的作用下，刮刀的刀刃部能刮吊搅拌桶内壁附着的原料，避免了原料浪费，确保了液体涂料的混合质量。
11.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述传动齿轮组包第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第一锥齿轮安装于所述外转轴的上端，所述第二锥齿轮安装于所述内转轴的上端，所述第三锥齿轮同时与所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
12.通过三个锥齿轮实现两转轴的相对反向转动，结构简单，而且平稳性好。
13.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述刮刀的刀刃部包裹有耐磨橡胶层。
14.耐磨橡胶层为低成本的可更换件，能对刮刀的刀刃和搅拌桶内壁进行保护。
15.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述径向滑杆套有拉簧和滑套，所述拉簧的两端分别与所述滑套和外转轴连接，所述刮刀固定于所述滑套。
16.当转轴转动时，滑套有径向远离转轴的趋势，转动速度越快，其距离转轴越远，即其上的刮刀越靠近搅拌桶内壁，当刮刀接触于桶内壁后，就可刮掉内壁涂料，当转轴转速降低后，在拉簧的作用下，刮刀逐渐远离桶内壁。
17.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述刮刀通过螺栓可拆卸连接于所述滑套，便于对刮刀进行维护。
附图说明
18.图1为本实用新型所述双轴液体涂料搅拌机的主局部剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型所述刮刀与搅拌桶内壁接触时的结构示意图；
20.图3为本实用新型所述双轴液体涂料搅拌机的俯视结构示意图；
21.其中，1、底座板，2、搅拌桶，3、第一搅拌叶，4、第二搅拌叶，5、内转轴，6、外转轴，7、刮刀，8、径向滑杆，9、滑套，10、拉簧，11、封装外壳，12、第一锥齿轮，13、第二锥齿轮，14、第三锥齿轮，15、升降导向杆，16、同步传动机构，17、电机，18、横臂，19、液压升降柱，20、耐磨橡胶层。
具体实施方式
22.下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
23.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种双轴液体涂料搅拌机，包括底座板1、液压升降柱19、横臂18、电机17、转轴、搅拌叶和搅拌桶2，液压升降柱19安装于底座板1，横臂18固定于液压升降柱19顶端，电机17和转轴均安装于横臂18，搅拌桶2置于底座板1并位于转轴的正下方。
24.为了提高搅拌效率，本实用新型对转轴进行了内外组合式设计，即转轴由外转轴6和内转轴5组成，外转轴6为套于内转轴5的筒状结构，内转轴5的端头伸至外转轴6外部，外转轴6与内转轴5之间通过若干轴承转动配合，外转轴6的下端口与内转轴5转动密封配合；
25.搅拌叶位于搅拌桶2内，且包括第一搅拌叶3和第二搅拌叶4，它们分别固定于外转
轴6和内转轴5，第一搅拌叶3向下倾斜，第二搅拌叶4向上倾斜；
26.内转轴5的上端与外转轴6的上端通过传动齿轮组传动连接，在同一转动时段内，内转轴5和外转轴6的转动方向相反，电机17的转矩输出轴与外转轴6通过同步传动机构16传动连接。
27.本搅拌机的搅拌过程是：电机17转动，通过同步传动机构16带动外转轴6转动，外转轴6通过传动齿轮组带动内转轴5反向转动，这样位于外转轴6的第一搅拌叶3和位于内转轴5的第二搅拌叶4反向转动，而冲击式的搅拌液体原料。
28.搅拌叶与转轴之间为常见的可拆卸式结构，根据搅拌桶2的深度，可适当调节第一搅拌叶3和第二搅拌叶4之间的距离，确保对纵向层次的原料的高效搅拌。
29.在本实用新型中，外转轴6与内转轴5的装配与现有技术中常见的转轴安装结构类似，都是通过轴承实现转动配合，且在端口通过密封组件密封，密封组件包括端盖、密封圈。密封结构的设计，是为了避免原料进入内转轴5和外转轴6之间的位置，影响转轴的精密性。
30.本实用新型考虑到了现有双轴搅拌机不能及时刮落桶内壁涂料的问题，而在外转轴6固定有位于搅拌桶2内的径向滑杆8，该径向滑杆8滑动连接有刮刀7，刮刀7竖直布置，且能相对于外转轴6径向弹性移动，当外转轴6转动至一定速度时，在离心力的作用下，刮刀7的刀刃部与搅拌桶2的内壁接触。现有的平行式的双转轴设计，其难以像本搅拌机这样设计刮刀7。
31.在本实用新型的一个可选实施例中，传动齿轮组包第一锥齿轮12、第二锥齿轮13和第三锥齿轮14，第一锥齿轮12安装于外转轴6的上端，第二锥齿轮13安装于内转轴5的上端，第三锥齿轮14同时与第一锥齿轮12和第二锥齿轮13啮合。
32.其中，第三锥齿轮14通过轴承座及转轴横向布置。
33.在本实用新型的一个可选实施例中，同步传动机构包括安装于外转轴6的第一同步轮、安装于电机17转轴的第二同步轮、将第一同步轮和第二同步轮传动连接的同步带。通过同步带和同步轮啮合传动的方式是现有转动结构传动的常见手段，简单、方便，因此本实用新型在此使用了该结构。
34.在本实用新型的一个可选实施例中，横臂18的顶面固定有封装外壳11，传动齿轮组位于该封装外壳11。
35.封装外壳11能对齿轮传动组进行保护，而且外部结构更美观。
36.在本实用新型的一个可选实施例中，刮刀7的刀刃部包裹有耐磨橡胶层20。
37.耐磨橡胶层20可柴勇螺钉连接于刮刀7，相比粘接、熔接稳定性更好，不易脱落。
38.在本实用新型的一个可选实施例中，径向滑杆8套有拉簧10和滑套9，拉簧10的两端分别与滑套9和外转轴6连接，刮刀7固定于滑套9。
39.在本实用新型的一个可选实施例中，刮刀7通过螺栓可拆卸连接于滑套9。
40.在本实用新型的一个可选实施例中，底座板1垂直固定有升降导向杆15，横臂18滑动套接于升降导向杆15。
41.横臂18较长，为了使液压升降柱19能稳定的带动其上下移动，因此本搅拌机设计了升降导向杆15。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本
实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。