一种密封阀的制作方法

1.本实用新型涉及密封阀，尤其是涉及密封阀的密封结构。


背景技术：

2.随着余热回收趋于常态化，热烟气需要经过换热才能排放到大气中，这时需要将烟道中的阀门完全关闭，利用引风机将加热炉内的热烟气抽到换热器内进行热量置换，以达到能源再利用的目的。因此，要求阀门具有良好的密封性。
3.专利号为zl201921940391.x（一种用于加热炉烟道的防卡涩阀）和专利号为zl202021004887.9（一种自调整零泄漏阀）的中国实用新型专利介绍了两种密封阀，理论上能够实现零泄漏，避免由于泄漏而造成的加热炉热效率下降及能源浪费。在上述密封阀关闭时，阀板叶片板面与隔板板面平行或近似平行，需在隔板流道的周边设置密封槽以放置密封材料。由于阀板叶片对密封材料的压紧作用有限，无法使用碳纤维石墨盘根等密封性能较好的硬质密封材料，只能选择质地较软的软密封材料。但是，软密封材料如何安装成为密封阀实现零泄漏亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种密封阀，其目的在于：使用带状的软密封材料作为密封主体，并实现对软密封材料的压紧和固定，使得软密封材料随阀板叶片的压紧而均匀压缩，保证密封效果。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种密封阀，包括壳体、隔板、阀板叶片、执行机构和驱动装置，其中，在隔板上设有流通口和密封结构，阀板叶片用于开启或关闭流通口。当流通口关闭时，密封结构用于封闭阀板叶片与流通口之间的缝隙，所述密封结构包括：
7.夹板a，直接或间接连接在隔板上，其具有包围流通口的环带形结构；
8.夹板b，偏置设于夹板a的内侧或外侧；
9.带状软密封材料，缠绕于夹板a与夹板b之间。
10.优选的，夹板a与夹板b均固连在隔板上，且与隔板形成环槽结构，所述带状软密封材料缠绕于环槽结构内。
11.优选的，在夹板a和夹板b上设有多个同轴的通孔，在通孔内设置有螺栓螺母连接副，螺栓螺母连接副用于夹紧夹板a和夹板b，使带状软密封材料沿其高度方向延伸。
12.优选的，所述通孔为竖向槽孔。
13.优选的，夹板a直接连接在隔板上，夹板b活设于夹板a的内侧或外侧，在夹板a与夹板b之间设置有螺栓螺母连接副，螺栓螺母连接副用于夹紧夹板a和夹板b，使带状软密封材料沿其高度方向延伸。
14.优选的，在夹板a上设有多个竖向槽孔，在夹板b上设有与竖向槽孔对应的圆孔，所述螺栓螺母连接副设置于竖向槽孔与圆孔内。
15.优选的，夹板b与隔板之间存在间隙d1。
16.优选的，在隔板上沿流通口的周向固设有多个固定板，在固定板上设有连接孔，在连接孔内设置有螺栓螺母连接副，螺栓螺母连接副的另一端浮动连接有夹板a和夹板b，夹板a和夹板b在螺栓螺母连接副的挤压下，使带状软密封材料沿其高度方向延伸。
17.优选的，夹板a和夹板b与隔板之间分别存在间隙d2。
18.优选的，所述带状软密封材料至少缠绕两圈。
19.由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：
20.1）采用多层缠绕的带状软密封材料作为密封主体，能够降低现有的单层软密封材料可能出现的泄漏问题。
21.2）通过调整螺栓螺母连接副对带状软密封材料的夹持力，能够使带状软密封材料的密封压缩量得到调整，避免出现泄漏缝隙。
22.3）当阀板叶片关闭流通口时，带状软密封材料能够随阀板叶片压紧量的变化而作出适应性的浮动调整，使带状软密封材料的上下环形密封面能够同时与隔板、阀板叶片保持密封接触，保证整体密封面的完整性和密封压缩量的均衡性。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1为密封阀的立体结构示意图。
25.图2为本实用新型在实施例1中的结构示意图。
26.图3为隔板的结构示意图。
27.图4为本实用新型在实施例2中的剖面结构示意图。
28.图5为本实用新型在实施例3中的剖面结构示意图。
29.图6
‑
7为本实用新型在实施例4中的结构示意图。
30.图中：1、隔板；101、流通口；2、夹板a；3、夹板b；4、带状软密封材料；5、螺栓螺母连接副；6、固定板；61、连接孔；7、壳体；8、阀板叶片；9、执行机构；10、驱动装置。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
32.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“中心”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
33.实施例1：
34.一种密封阀，如图1所示，包括壳体7、隔板1、阀板叶片8、执行机构9和驱动装置10，其中，在隔板1上设有流通口101和密封结构，在本实施例中，隔板1上设有两个流通口101，流通口101大致为d形。阀板叶片8在执行机构9和驱动装置10的驱动下能够实现翻转，用于
开启或关闭流通口101。当流通口101关闭时，密封结构用于封闭阀板叶片8与流通口101之间的缝隙，防止热烟气发生泄漏。
35.为了解决背景技术所述的问题，如图2
‑
3所示，所述密封结构包括固连在隔板1上的夹板a2和夹板b3，其中，夹板a2具有包围流通口101的d形环带结构，夹板b3偏置设于夹板a2的内侧，并与夹板a2、隔板1一起构成d形环槽结构。在工程应用中，夹板a2和夹板b3可采用现有的薄钢带，在隔板1上通过拼接、焊接形成d形环槽结构。值得注意的是，环槽结构不仅限于d形，当隔板为方形时，流通口一般为长方形，这时环槽结构也可以为长方形环槽结构，也就是说，环槽结构与流通口101的形状匹配即可。由于薄钢带较薄，不能与较厚的隔板1实施满焊，只能实施间隔点焊，因此，d形环槽结构的底部并不具有密封性，还需要设置密封材料进行密封。
36.在d形环槽结构内缠绕有三圈带状软密封材料4，相对于现有的填料密封材料或单层的密封材料，多圈的带状软密封材料4能够避免泄漏缝隙的产生。带状软密封材料4的高度高出d形环槽结构的部分与阀板叶片8接触，该部分能够因挤压而产生变形，形成环形的密封面。
37.由于d形环槽结构对带状软密封材料4的夹持，使带状软密封材料4不至于产生歪斜，而且能够使带状软密封材料4在d形环槽结构内具有一定的上下浮动行程。其有益效果在于，当阀板叶片8关闭流通口101时，带状软密封材料4能够随阀板叶片8压紧量的变化而作出适应性的浮动调整，使带状软密封材料4的上下环形密封面能够同时与隔板1、阀板叶片8保持密封接触，保证整体密封面的完整性和密封压缩量的均衡性。
38.本实施例中，带状软密封材料4绕在d形环槽结构内，在重力或其它外力的作用下，带状软密封材料4有脱出d形环槽结构的可能，因此，采用该技术方案的密封阀适用于d形环槽结构朝上放置的应用环境中。显然，这种方案具有局限性。
39.实施例2：
40.与实施例1不同的是，如图4所示，在夹板a2和夹板b3上间隔设有多个同轴的通孔，在通孔内设置有螺栓螺母连接副5，螺栓螺母连接副5用于夹紧夹板a2和夹板b3。在夹紧力的作用下，夹板a2和夹板b3使带状软密封材料4沿其高度方向向下、向上延伸。由于通孔的孔径大于螺栓的直径，因此，能够使带状软密封材料4在d形环槽结构内具有一定的上下浮动行程。相比实施例1，本实施例能够防止带状软密封材料4从d形环槽结构内脱出，但又不妨碍带状软密封材料4在d形环槽结构内的上下浮动，克服了实施例1中的局限性。
41.值得注意的是，所述通孔不一定是圆形孔，也可以是竖向的槽孔。显然，竖向的槽孔相比于圆形孔，具有更大的浮动调整量。螺栓螺母连接副5对带状软密封材料4的夹持力可调，当阀板叶片8关闭后对带状软密封材料4的压缩量较小时，可以加大螺栓螺母连接副5对带状软密封材料4的夹持力，增大带状软密封材料4的延伸量。相反的，当阀板叶片8关闭后对带状软密封材料4的压缩量较大时，可以减小螺栓螺母连接副5对带状软密封材料4的夹持力，减小带状软密封材料4的延伸量。
42.本实施例的局限在于，受d形环槽底部空间的制约以及夹持力对带状软密封材料4浮动造成的影响，带状软密封材料4在d形环槽底部的变形量小于其外露出d形环槽上端的部分，这会造成带状软密封材料4与隔板1的密封效果劣于带状软密封材料4与阀板叶片8的密封效果，失去密封的均衡性。
43.实施例3：
44.与实施例2不同的是，如图5所示，夹板a2固定在隔板1上，而夹板b3活设于夹板a2的外侧，且夹板b3与隔板1之间存在间隙d1。在夹板a2上设有多个竖向槽孔，在夹板b3上设有多个与竖向槽孔对应的圆孔，在竖向槽孔和圆孔内设置有螺栓螺母连接副5，螺栓螺母连接副5用于夹紧夹板a2和夹板b3，使带状软密封材料4能够沿其高度方向向上、向下延伸。
45.与实施例2相比，本实施例中的夹板b3为活板，且与隔板1之间存在间隙d1。当阀板叶片8关闭流通口101时，夹板b3能够跟随带状软密封材料4浮动，这样的设计能够增大带状软密封材料4在d形环槽底部的变形量，同时能够降低夹持力对带状软密封材料4浮动造成的不良影响。
46.实施例4：
47.为了继续完善实施例3中的技术方案，如图6
‑
7所示，在隔板1上，沿流通口101的周向固设有多个固定板6，在固定板6上设有连接孔61，在连接孔61内设置有螺栓螺母连接副5，其中，螺栓的头部位于连接孔61的一侧，且螺栓在连接孔61内具有少许的晃动量。在螺栓的另一端通过双螺母浮动连接有夹板a2和夹板b3，夹板a2和夹板b3与隔板1之间分别存在间隙d2。夹板a2和夹板b3在螺栓螺母连接副5的挤压下，使带状软密封材料4沿其高度方向向上、向下延伸。
48.与实施例3相比，本实施例中的夹板a2和夹板b3均为能够浮动的活板，且与隔板1之间存在间隙d2。当阀板叶片8关闭流通口101时，夹板a2和夹板b3能够跟随带状软密封材料4一起浮动。显然，本实施例中的技术方案能够彻底解决密封的不均衡问题，保证整体密封面的完整性和密封压缩量的均衡性。
49.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。