一种铝合金壳体蜡模模具的制作方法

1.本实用新型涉及精密铸造技术领域，具体涉及一种铝合金壳体蜡模模具。


背景技术：

2.蜡模模具是精密铸造行业中的关键设备。蜡模模具在蜡充型的过程中，其内部的填料腔在填充蜡料的过程中，填料腔里边的空气因为不能及时排放到模具填料腔外，会对充型造成阻力，因而会出现充型不足的问题。
3.目前，为了解决上述技术问题，一般会在蜡模模具上设置排气通道进行排气。但是，模具填料腔内的蜡料也会顺着这些排气通道排出填料腔外，这样容易引起填料腔内的产品在成型后出现飞边的质量问题。如何解决上述技术问题，是目前精密铸造技术领域需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种铝合金壳体蜡模模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供了以下技术方案：一种铝合金壳体蜡模模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间设有填料腔，所述填料腔侧边设有进料口；所述填料腔上部连通有贯穿上模设置的排气结构；所述排气结构包括贯穿上模且依次连通的排气通道、集合腔、连接通道和排气槽，所述排气槽内顶壁通过压缩弹簧连接封堵块，所述压缩弹簧在自然伸缩状态下，封堵块位于排气槽与连接通道的连接口位置处。
6.优选的，所述上模的底面和下模的顶面分别正对的设有上模凹槽和下模凹槽，所述上模凹槽和下模凹槽构成填料腔。
7.优选的，所述上模侧边设有上模进料口，所述下模侧边设有下模进料口，所述上模进料口和下模进料口构成进料口。
8.优选的，所述封堵块材质为橡胶。
9.优选的，所述上模和下模的材质均为铝合金。
10.优选的，所述连接通道包括左连接通道和右连接通道。
11.本实用新型实施例提供的一种铝合金壳体蜡模模具，具有以下有益效果：本实用新型，通过在上模贯穿设置连通填料腔的排气结构，填料腔在蜡充型的过程中，可防止蜡料从排气结构排出，或者降低蜡料从排气结构排出的蜡料量，从而避免或降低了产品出现飞边的质量问题。
附图说明
12.图1为本实用新型铝合金壳体蜡模模具剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a的局部放大图；
14.图3为本实用新型中上模和下模拆分后的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.参阅图1
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图3，图1为本实用新型铝合金壳体蜡模模具剖面结构示意图；图2为本实用新型图1中a的局部放大图；图3为本实用新型中上模和下模拆分后的结构示意图。
17.针对上述背景技术提到的问题，本实用新型实施例提供了一种铝合金壳体蜡模模具，以解决上述技术问题，其技术方案如下：
18.一种铝合金壳体蜡模模具，包括上模110和下模120，所述上模110和下模120之间设有填料腔200，所述填料腔200侧边设有进料口300；所述填料腔200上部连通有贯穿上模110设置的排气结构；
19.所述排气结构包括贯穿上模110且依次连通的排气通道410、集合腔420、连接通道和排气槽440，所述排气槽440内顶壁通过压缩弹簧450连接封堵块460，所述压缩弹簧450在自然伸缩状态下，封堵块460位于排气槽440与连接通道的连接口470位置处。
20.需要说明的是，所述排气通道410延伸至上模110外壁，与外界连通；所述排气槽440延伸至填料腔200，与填料腔200连通。
21.所述封堵块460可以为空心结构，为了减少封堵块460的重力，填料腔200内的空气在排气时，方便排气顶开封堵块460；且所述封堵块460在排气槽440内与排气槽440间隙配合，在排气压力的作用下，所述封堵块460可在排气槽440内上下活动。
22.优选的，所述上模110的底面和下模120的顶面分别正对的设有上模凹槽210和下模凹槽220，所述上模凹槽210和下模凹槽220构成填料腔200。
23.优选的，所述上模110侧边设有上模进料口310，所述下模120侧边设有下模进料口320，所述上模进料口310和下模进料口320构成进料口300。
24.优选的，所述封堵块460材质为橡胶。
25.优选的，所述上模110和下模120的材质均为铝合金。
26.优选的，所述连接通道包括左连接通道431和右连接通道432，通过设置对称的两条连接通道，方便排气。
27.本实用新型一种铝合金壳体蜡模模具使用原理如下：上模110和下模120合模后，蜡料从模具侧边的进料口300浇入，蜡料在填料腔200内自上而下进行填料；填料腔200内的空气被压缩后能够将封堵块460向上推动并挤压压缩弹簧450，此时，连接通道下端的连接口470露出且与填料腔200形成连通；填料腔200内的空气能够进入连接通道，然后顺序进入集合腔420后从排气通道410排出；填料腔200在蜡充型的过程中，其内部的空气逐渐排出，排气压力降低，在封堵块460重力的作用以及压缩弹簧450回弹压力的作用下，封堵块460逐渐下调，直至封堵住连接口470，防止蜡料从排气结构排出，或者降低蜡料从排气结构排出的蜡料量，从而避免或降低了产品出现飞边的质量问题。
28.本实用新型实施例提供的一种铝合金壳体蜡模模具，具有以下有益效果：本实用新型，通过在上模贯穿设置连通填料腔的排气结构，填料腔在蜡充型的过程中，可防止蜡料从排气结构排出，或者降低蜡料从排气结构排出的蜡料量，从而避免或降低了产品出现飞
边的质量问题。
29.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种铝合金壳体蜡模模具，包括上模(110)和下模(120)，所述上模(110)和下模(120)之间设有填料腔(200)，所述填料腔(200)侧边设有进料口(300)；其特征在于，所述填料腔(200)上部连通有贯穿上模(110)设置的排气结构；所述排气结构包括贯穿上模(110)且依次连通的排气通道(410)、集合腔(420)、连接通道和排气槽(440)，所述排气槽(440)内顶壁通过压缩弹簧(450)连接封堵块(460)，所述压缩弹簧(450)在自然伸缩状态下，封堵块(460)位于排气槽(440)与连接通道的连接口(470)位置处。2.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体蜡模模具，其特征在于，所述上模(110)的底面和下模(120)的顶面分别正对的设有上模凹槽(210)和下模凹槽(220)，所述上模凹槽(210)和下模凹槽(220)构成填料腔(200)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体蜡模模具，其特征在于，所述上模(110)侧边设有上模进料口(310)，所述下模(120)侧边设有下模进料口(320)，所述上模进料口(310)和下模进料口(320)构成进料口(300)。4.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体蜡模模具，其特征在于，所述封堵块(460)材质为橡胶。5.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体蜡模模具，其特征在于，所述上模(110)和下模(120)的材质均为铝合金。6.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体蜡模模具，其特征在于，所述连接通道包括左连接通道(431)和右连接通道(432)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金壳体蜡模模具，涉及精密铸造技术领域。所述铝合金壳体蜡模模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间设有填料腔，所述填料腔侧边设有进料口；所述填料腔上部连通有贯穿上模设置的排气结构；所述排气结构包括贯穿上模且依次连通的排气通道、集合腔、连接通道和排气槽，所述排气槽内顶壁通过压缩弹簧连接封堵块，所述压缩弹簧在自然伸缩状态下，封堵块位于排气槽与连接通道的连接口位置处。本实用新型，通过在上模贯穿设置连通填料腔的排气结构，填料腔在蜡充型的过程中，可防止蜡料从排气结构排出，或者降低蜡料从排气结构排出的蜡料量，从而避免或降低了产品出现飞边的质量问题。产品出现飞边的质量问题。产品出现飞边的质量问题。


技术研发人员：白金帅 周成林 位书辉
受保护的技术使用者：青岛科麟航空科技有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/11/22