一种挤塑板加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种挤塑板加工用抛光装置。


背景技术：

2.挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，挤塑板也是板材的一种，现有的挤塑板在切割后，其切割处会产生毛刺，通常都是使用者使用刀片将毛刺进行简单的刮除，因此对挤塑板的抛光效果较差，影响了挤塑板的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种挤塑板加工用抛光装置，具备抛光效果好的优点，解决了现有的挤塑板的抛光方式抛光效果较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑板加工用抛光装置，包括框架，所述框架的内腔横向活动连接有第一滚筒，所述框架的左侧从前至后依次固定连接有抛光机构和第一罩壳，所述抛光机构包括壳体，所述壳体的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至壳体的内腔并固定连接有主动锥齿轮，所述壳体内腔的左侧活动连接有转轴，所述转轴的右侧固定连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮的顶部和从动锥齿轮的右侧均贯穿壳体并固定连接有打磨盘，所述第一罩壳内腔的底部活动连接有第二滚筒，所述第一罩壳底部的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第一罩壳并固定连接有滚筒刷。
5.优选的，所述框架顶部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底座。
6.优选的，所述框架的右侧固定连接有支架，所述支架的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第二罩壳，所述第二罩壳内腔的顶部活动连接有第三滚筒，所述第三滚筒的顶部与第二罩壳的连接处通过第三轴承活动连接，所述第三滚筒的数量为若干个，且呈前后分布。
7.优选的，所述第一滚筒的顶部放置有挤塑板本体，所述第一滚筒的两侧与框架的连接处均通过第一轴承活动连接。
8.优选的，所述第二滚筒的底部与第一罩壳的连接处均通过第二轴承活动连接，所述转轴的左侧与壳体的连接处通过第四轴承活动连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置框架、第一滚筒、挤塑板本体、抛光机构、支撑腿、底座、第二电机、第一罩壳、滚筒刷、第二滚筒、支架、电动伸缩杆、第二罩壳和第三滚筒的配合使用，解决了现有的挤塑板的抛光方式抛光效果较差的问题，该挤塑板加工用抛光装置，具备抛光效果好的优点，值得推广。
11.2、本实用新型通过设置支撑腿，起到支撑框架的作用，底座增加了支撑腿使用时的稳定性；
12.通过设置支架，便于电动伸缩杆进行安装；
13.通过设置第一轴承，便于第一滚筒与框架活动安装在一起；
14.通过设置第二轴承，便于第二滚筒与第一罩壳活动安装在一起；
15.通过设置第三轴承，便于第三滚筒与第二罩壳活动安装在一起；
16.通过设置第四轴承，便于转轴与壳体活动安装在一起。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型壳体的主视剖视图；
19.图3为本实用新型局部结构的局部俯视图；
20.图4为本实用新型局部结构的右视图；
21.图5为本实用新型第一罩壳和第二滚筒的主视图。
22.图中：1框架、2第一滚筒、3挤塑板本体、4抛光机构、5支撑腿、6底座、7壳体、8主动锥齿轮、9打磨盘、10转轴、11从动锥齿轮、12第一电机、13第二电机、14第一罩壳、15滚筒刷、16第二滚筒、17支架、18电动伸缩杆、19第二罩壳、20第三滚筒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型中的框架1、第一滚筒2、挤塑板本体3、抛光机构4、支撑腿5、底座6、第二电机13、第一罩壳14、滚筒刷15、第二滚筒16、支架17、电动伸缩杆18、第二罩壳19和第三滚筒20等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
27.请参阅图1
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5，一种挤塑板加工用抛光装置，包括框架1，框架1的内腔横向活动连接有第一滚筒2，框架1的左侧从前至后依次固定连接有抛光机构4和第一罩壳14，抛光机构
4包括壳体7，壳体7的底部固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端贯穿至壳体7的内腔并固定连接有主动锥齿轮8，壳体7内腔的左侧活动连接有转轴10，转轴10的右侧固定连接有从动锥齿轮11，主动锥齿轮8的顶部和从动锥齿轮11的右侧均贯穿壳体7并固定连接有打磨盘9，第一罩壳14内腔的底部活动连接有第二滚筒16，第一罩壳14底部的后侧固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端贯穿第一罩壳14并固定连接有滚筒刷15；
28.框架1顶部的四角均固定连接有支撑腿5，支撑腿5的底部固定连接有底座6；
29.框架1的右侧固定连接有支架17，支架17的左侧固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的输出端固定连接有第二罩壳19，第二罩壳19内腔的顶部活动连接有第三滚筒20，第三滚筒20的顶部与第二罩壳19的连接处通过第三轴承活动连接，第三滚筒20的数量为若干个，且呈前后分布；
30.第一滚筒2的顶部放置有挤塑板本体3，第一滚筒2的两侧与框架1的连接处均通过第一轴承活动连接；
31.第二滚筒16的底部与第一罩壳14的连接处均通过第二轴承活动连接，转轴10的左侧与壳体7的连接处通过第四轴承活动连接；
32.通过设置支撑腿5，起到支撑框架1的作用，底座6增加了支撑腿5使用时的稳定性；
33.通过设置支架17，便于电动伸缩杆18进行安装；
34.通过设置第一轴承，便于第一滚筒2与框架1活动安装在一起；
35.通过设置第二轴承，便于第二滚筒16与第一罩壳14活动安装在一起；
36.通过设置第三轴承，便于第三滚筒20与第二罩壳19活动安装在一起；
37.通过设置第四轴承，便于转轴10与壳体7活动安装在一起。
38.使用时，根据挤塑板本体3的尺寸调节第三滚筒20的位置，启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的输出端带动第二罩壳19移动，第二罩壳19带动第三滚筒20调节位置，随后将需要抛光的挤塑板本体3放置在第一滚筒2的顶部，第三滚筒20对挤塑板本体3进行限位，需要抛光时，启动第一电机12和第二电机13，第一电机12的输出端通过主动锥齿轮8带动从动锥齿轮11旋转，主动锥齿轮8和从动锥齿轮11带动打磨盘9对挤塑板本体3进行打磨抛光，在这个过程中，使用者需要推动挤塑板本体3的移动，第一滚筒2、第二滚筒16和第三滚筒20有利于挤塑板本体3进行移动，第二电机13的输出端带动滚筒刷15对挤塑板本体3表面的碎屑清理，以此达到抛光的目的。
39.综上所述：该挤塑板加工用抛光装置，通过设置框架1、第一滚筒2、挤塑板本体3、抛光机构4、支撑腿5、底座6、第二电机13、第一罩壳14、滚筒刷15、第二滚筒16、支架17、电动伸缩杆18、第二罩壳19和第三滚筒20的配合使用，解决了现有的挤塑板的抛光方式抛光效果较差的问题。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。