一种水泥生产用高效自动金属分拣装置的制作方法

1.本技术涉及金属分离装置技术领域，尤其是涉及一种水泥生产用高效自动金属分拣装置。


背景技术：

2.水泥是一种石灰粉与水混合后形成的塑性浆体。
3.相关技术中，石灰岩成粉通常需要经过破碎机处理，破碎机通常包括箱体，箱体上固定有用于将石灰岩沿研磨成粉的料斗，箱体底部两端均固定有带轮，两个带轮通过输送带连接，箱体内设有用于驱动其中一个带轮转动的电机。操作人员将石灰岩输送到料斗中，料斗对石灰岩进行研磨后输送到输送带上，电机启动，电机的输出轴转动带动带轮转动，带轮转动带动输送带移动，输送带将物料粉输出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为从输送带上输出的物料中混合有金属，需要人为的方式将金属从物料中去除，增加了操作人员的工作量，进而人工成本增加。


技术实现要素：

5.为了解决物料含有金属需要人为清理导致人工成本增加的问题，本技术提供一种水泥生产用高效自动金属分拣装置。
6.本技术提供的一种水泥生产用高效自动金属分拣装置采用如下的技术方案：
7.一种水泥生产用高效自动金属分拣装置，包括箱体，所述箱体两端分别固定有带轮，两个所述带轮通过输送带连接，所述箱体侧壁固定有支撑架，所述支撑架内设有第一收集箱以及第二收集箱，所述支撑架顶部滑移连接有固定框，所述箱体上设有用于驱动固定框滑动的驱动件，所述固定框内设有筛网，所述箱体上设有用于驱动筛网转动的调节机构。
8.通过采用上述技术方案，物料从输送带输送到筛网上，物料经过筛网输送到第一收集箱内，随后操作人员调节驱动件使得固定框滑动到第二收集箱的上方，再驱动调节机构使得筛网转动使得金属杂质可以输送到第二收集箱内，即可将金属从物料中去除，减少了操作人员的工作量，增加了工作效率。
9.可选的，所述固定框顶部滑移连接有支撑框，所述支撑框与筛网转动连接，所述固定框上设有用于驱动支撑框往复滑动的驱动机构。
10.通过采用上述技术方案，当固定框将要移动到第二收集箱上方时，操作人员调节驱动机构使得支撑框往复滑动，使得筛网上的残留的物料可以抖落到第一收集箱内，降低物料残留在筛网上导致物料产出减少的可能性。
11.可选的，所述调节机构包括同轴固定于筛网转轴上的第一锥齿轮，所述支撑框内转动连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴固定有直齿轮，所述支撑框侧壁开设有安装槽，所述安装槽内滑移连接有齿条，所述固定框内设有用于驱动齿条往复滑动的调节组件。
12.通过采用上述技术方案，操作人员驱动调节组件使得齿条往复滑动，齿条与直齿
轮啮合，使得齿条转动带动第一锥齿轮往复转动，进而筛网可以往复转动，一方面，实现了将金属杂质从筛网上抖落到第二收集箱内，另一方面，满足过滤物料到第一收集箱内的需求。
13.可选的，所述调节组件包括固定于齿条端部的第一弹簧，所述第一弹簧远离齿条的一端与安装槽固定连接，所述齿条远离第一弹簧的一端固定有限位块，所述支撑框侧壁开设有活动槽，所述活动槽内固定有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有用于与限位块抵接的活动块。
14.通过采用上述技术方案，操作人员启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动活动块转动，活动块转动带动限位块朝向远离支撑框的一侧移动，限位块移动带动齿条滑动，齿条滑动带动筛网转动，即可将金属杂质抖落，随后限位块与活动块分离，进而弹簧带动齿条复位使得筛网反向转动，从而满足物料从筛网上过滤的需求。
15.可选的，所述支撑框内固定有用于与筛网顶部抵接的限位板，所述支撑框上用于减小筛网对限位板冲击力的缓冲组件。
16.通过采用上述技术方案，通过设置缓冲组件，降低弹簧带动筛网复位时筛网直接撞击限位板导致筛网损坏的可能性，提高了筛网的使用寿命。
17.可选的，所述缓冲组件包括固定于限位板底部的第二弹簧，所述第二弹簧远离限位板的一端固定有用于与筛网抵接的挡板，所述挡板与支撑框内壁滑移连接。
18.通过采用上述技术方案，通过设置第二弹簧，当筛网复位时第二弹簧可以降低筛网对限位板施加的冲击力，从而实现了提高筛网的使用寿命。
19.可选的，所述驱动机构包括固定于固定框上的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有与支撑框滑移连接的偏心轮，所述固定框上固定有固定板，所述固定板侧壁上固定有第三弹簧，所述第三弹簧远离固定板的一端与支撑框固定连接。
20.通过采用上述技术方案，操作人员驱动第二电机，第二电机的输出轴转动带动偏心轮转动，偏心轮和第三弹簧配合使得支撑框往复滑动，进而筛网可以往复晃动，即可将残留在筛网上的物料输送到第一收集箱内。
21.可选的，所述支撑框底部固定有燕尾块，所述固定框顶部开设有与燕尾块滑移连接的燕尾槽。
22.通过采用上述技术方案，通过设置燕尾槽，对燕尾块起到导向的作用，降低支撑框在固定框上滑动时偏移的可能性，减少支撑框与固定框分离导致筛网无法对物料进行过滤的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.物料经过筛网输送到第一收集箱内，通过设置调节机构，金属杂质残留在筛网上，筛网可以转动使得金属杂质可以输送到第二收集箱内，即可将金属从物料中取出，减少操作人员工作量；
25.2.通过设置驱动机构，支撑框往复滑动，使得筛网上的残留的物料可以抖落到第一收集箱内，降低物料残留在筛网上导致物料产出减少的可能性；
26.3.通过设置调节组件，齿条往复滑动，齿条与直齿轮配合，使得齿条转动带动第一锥齿轮往复转动，进而筛网可以往复转动，既可以将金属杂质从筛网上抖落到第二收集箱内，又满足了过滤物料到第一收集箱内的需求。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图。
28.图2是本实施例的支撑框内部结构示意图。
29.图3是本实施例的调节机构结构示意图。
30.图4是本实施例挡板工作示意图。
31.附图标记说明：1、箱体；11、带轮；12、输送带；13、第三电机；2、支撑架；21、第一收集箱；22、第二收集箱；23、电缸；3、固定框；31、滚轮；32、燕尾槽；4、支撑框；41、燕尾块；42、安装槽；43、活动槽；44、定位槽；5、驱动机构；51、第二电机；52、偏心轮；53、固定板；54、第三弹簧；6、筛网；7、调节机构；71、齿条；72、第一弹簧；73、第一电机；74、活动块；75、限位块；76、第一锥齿轮；77、第二锥齿轮；771、直齿轮；8、限位板；81、第二弹簧；82、挡板；821、定位块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种水泥生产用高效自动金属分拣装置。参照图1以及图2，一种水泥生产用高效自动金属分拣装置包括箱体1，箱体1两端分别固定有带轮11，两个带轮11通过输送带12连接，箱体1上固定有第三电机13，第三电机13的输出轴与其中一个带轮11的输出轴同轴固定。箱体1侧壁固定有支撑架2，支撑架2内安装有第一收集箱21以及第二收集箱22，第一收集箱21用于盛装物料，第二收集箱22用于盛装金属杂质。支撑架2顶部设有固定框3，固定框3两端均转动连接有对称设置的滚轮31，滚轮31可以沿支撑架2的长度方向在支撑架2上滑动。支撑架2远离箱体1的一端固定有电缸23，电缸23的活塞杆与固定框3固定连接。电缸23用于驱动滚轮31转动使得固定框3可以分别滑动到第一收集箱21以及第二收集箱22上。固定框3顶部沿支撑架2的长度方向滑动连接有支撑框4，固定框3上设有驱动机构5，驱动机构5用于驱动支撑框4往复滑动。支撑框4内转动连接有筛网6，支撑框4上设有调节机构7，调节机构7用于驱动筛网6转动。
34.参照图2以及图3，为了实现支撑框4的往复滑动，驱动机构5包括固定于固定框3顶部的第二电机51，第二电机51输出轴的外周面上固定有与支撑框4滑移连接的偏心轮52，固定框3顶部固定有两个沿支撑架2的长度方向对称设置的固定板53，固定板53朝向支撑框4的一端固定有第三弹簧54，第三弹簧54远离固定板53的一端与支撑框4固定连接，第三弹簧54为压缩弹簧，对支撑框4施加朝向固定板53移动的拉力，使得支撑框4与偏心轮52紧贴，进而支撑框4可以沿偏心轮52的外周面滑动，从而实现支撑框4的往复滑动。支撑框4顶部固定有燕尾块41，固定框3顶部开设有燕尾槽32，燕尾块41可以沿支撑框4的长度方向在燕尾槽32内滑动。
35.参照图2以及图3，支撑框4侧壁开设有安装槽42，调节机构7包括滑移连接于安装槽42内的齿条71，齿条71沿支撑框4的宽度方向滑动，齿条71位于安装槽42内的一端固定有第一弹簧72，第一弹簧72远离齿条71的一端与支撑框4固定连接。第一弹簧72为压缩弹簧，对齿条71施加朝向安装槽42内滑动的拉力。支撑框4侧壁开设有活动槽43，活动槽43内固定有第一电机73，第一电机73的输出轴固定有活动块74，齿条71远离安装槽42内的一端且朝向第一电机73的一侧固定有限位块75，当第一电机73的输出轴转动时，活动块74转动可以
与限位块75抵接，随后限位块75受到活动块74施加的推力，使得齿条71可以朝向远离安装槽42方向滑动。筛网6的转轴上同轴固定有第一锥齿轮76，支撑框4内转动连接有与第一锥齿轮76啮合的第二锥齿轮77，第二锥齿轮77同轴固定有与齿条71啮合的直齿轮771。
36.参照图3以及图4，为了减少当筛网6复位时筛网6撞击支撑框4导致筛网6损坏，支撑框4内壁且远离筛网6转轴处固定有限位板8，限位板8底部固定有第二弹簧81，第二弹簧81远离限位板8的一端固定有挡板82，挡板82用于与筛网6顶面抵接。第二弹簧81为拉伸弹簧，对挡板82施加朝向远离限位板8的推力，第二弹簧81可以减少筛网6朝向限位板8转动的冲击力，进而达到对筛网6减震的目的。挡板82两端固定有定位块821，支撑框4内壁沿竖向开设有两个相对设置的定位槽44，定位块821在定位槽44内沿竖向滑动。
37.本技术实施例一种水泥生产用高效自动金属分拣装置的实施原理为：当需要分拣物料时，物料从输送带12上输送到筛网6上，物料经过筛网6输送到第一收集箱21内，随后操作人员启动电缸23使得固定框3滑动到第二收集箱21上方，再启动第一电机73，第一电机73的输出轴转动带动活动块74转动，活动块74转动带动限位块75移动，齿条71与直齿轮771啮合，使得齿条71移动带动第二锥齿轮77转动，第二锥齿轮77和第一锥齿轮76配合，进而第二锥齿轮77转动带动筛网6转动，金属杂质即可从筛网6上抖落到第二收集箱22内。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。