一种搅拌式浮选机的制作方法

1.本实用新型涉及矿用设备技术领域，尤其涉及一种搅拌式浮选机。


背景技术：

2.浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中，经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多，最常用的是机械搅拌式浮选机。
3.现有技术中，泡沫的刮出机构采用旋转式刮板，而分离区内的矿浆以及浮在矿浆表面的的起泡呈水平分布的状态，利用旋转式刮板进行刮出起泡，刮板在刮出起泡时，刮板整个行程内的覆盖范围较为受限，同时，在不同的位置，其与起泡的接触深度不同，针对该问题，本技术对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种搅拌式浮选机，通过将刮板设置成在刮出泡沫过程中在一平移行程s1内动作，使得其在整个与泡沫层的接触深度较为均匀，提高泡沫层排出的效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种搅拌式浮选机，该搅拌式浮选机的刮板机构包括循环式传动机构和刮板，所述刮板在循环式传动机构上安装有多个，所述循环式传动机构使得所述刮板具有水平方向的平移行程s1，使得刮板在该平移行程s1内移动时，与分离区s3内的泡沫层接触，所述循环式传动机构使得刮板具有位于平移行程s1下游的圆周提升行程s2，刮板在该行程内，离开分离区s3，并将泡沫携带至收集区s4，其中：所述循环式传动机构的的一侧设有清理机构，在刮板将泡沫层排出时，与刮板的一侧面接触，将刮板上残留的泡沫清除。
6.优选地，所述循环式传动机构包括一对传动带组件，分别设置在机架两侧，所述刮板设置在一对传动带组件之间，且所述平移行程s1为传动带组件中传动带的下半水平部分。
7.优选地，所述清理机构包括一长度不小于所述刮板的清理板，且该清理板与所述刮板平行设置。
8.优选地，所述清理板的两端均通过一斜向轨道支撑在机架上，所述斜向轨道设置成刮板与清理板接触之后在动作过程中，推动清理板在斜向轨道上滑动，使得清理板具有顺着刮板表面向下移动并离开刮板的过程，且所述清理板与斜向轨道之间设有弹性复位机构，用于在清理板与刮板分离后，清理板恢复至初始位置。
9.优选地，所述弹性复位机构包括复位弹簧，所述复位弹簧设置在清理板端部与斜向轨道之间。
10.优选地，所述刮板的两端通过转动限位件被安装在所述传动带组件上，其中，所述
刮板的两端分别可转动的安装在对应端的转动限位件内，所述清理板固定在机架上，所述刮板在经过清理板过程中与清理板接触并发生转动，使得刮板滑过清理板。
11.优选地，所述刮板与所述转动限位件之间设有扭转弹簧。
12.优选地，所述扭转弹簧通过与转动限位件配合使得所述刮板在平移行程s1内运动时，保持竖直状态。
13.优选地，所述刮板与清理机构接触的一侧面上开设有内凹的凹陷区，且所述扭转弹簧通过与转动限位件配合使得所述刮板在平移行程s1内运动时，保持倾斜状态，使得泡沫囤积在凹陷区内。
14.本实用新型的搅拌式浮选机，其刮板机构内的刮板设置成具有平移行程s1，并在平移行程s1内将分离区s3内的泡沫层排出，相较于现有技术中的旋转方式排出泡沫层而言，泡沫层的处理效率更高、效果更好，尤其是在分离区s3的整个平面上，刮板在每次经过平移行程s1过程中，能够对分离区s3全覆盖的进行泡沫清除，更加优于现有技术的旋转除泡沫。
15.本实用新型的搅拌式浮选机，通过在刮板机构一侧设置清理机构，在刮板将泡沫携带离开分离区s3之后排出时，清理机构内的清理板通过与刮板接触并在刮板表面滑动，可将刮板上残留的泡沫清除，进一步提高泡沫层的清除效果，且结构简单、易于实现。
附图说明
16.图1为本实用新型搅拌式浮选机中清理机构包括斜向轨道时的整体示意图。
17.图2为本实用新型搅拌式浮选机的图1中刮板机构与清理机构的示意图。
18.图3为本实用新型搅拌式浮选机的图1中的弹性复位机构的示意图。
19.图4为本实用新型搅拌式浮选机中清理机构固定在机架上时的整体示意图。
20.图5为本实用新型搅拌式浮选机的图4中的转动限位件的示意图。
21.图6为本实用新型搅拌式浮选机的图5中的转动限位件的内部示意图。
22.图7为本实用新型搅拌式浮选机的图4中的刮板倾斜时的示意图。
23.附图标号说明：
24.1、刮板机构；2、清理机构；3、机架；
25.11、循环式传动机构；12、刮板；
26.21、清理板；22、斜向轨道；23、弹性复位机构；24、转动限位件；25、扭转弹簧；26、凹陷区；27、转轴；
27.s1、平移行程；s2、圆周提升行程；s3、分离区；s4、收集区。
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1至图7所示，本实用新型提出一种搅拌式浮选机，该搅拌式浮选机的刮
板机构1包括循环式传动机构11和刮板12，刮板12在循环式传动机构11上安装有多个，循环式传动机构11使得刮板12具有水平方向的平移行程s1，使得刮板12在该平移行程s1内移动时，与分离区s3内的泡沫层接触，循环式传动机构11使得刮板12具有位于平移行程s1下游的圆周提升行程s2，刮板12在该行程内，离开分离区s3，并将泡沫携带至收集区s4，在刮板12排出泡沫过程中，刮板12与泡沫层接触深度较为均匀，有利于泡沫层的排出，其中：循环式传动机构11的的一侧设有清理机构2，在刮板12将泡沫层排出时，与刮板12的一侧面接触，将刮板12上残留的泡沫清除，进一步提高对泡沫层的排出效果，需要说明的是，上述方案中，清理机构2设置在收集区s4内，使得刮板12上被清理机构2刮除的泡沫落在收集区s4内。
31.循环式传动机构11包括一对传动带组件，分别设置在机架3两侧，刮板12设置在一对传动带组件之间，其中一个传动带组件连接动力装置，动力装置可以为旋转电机，刮板12的两端分别与两个传动带组件内的传动带固定，使得当与旋转电机连接的传动带组件动作时，刮板12会带动另一传动带组件同步动作，以使得刮板12循环运动，且平移行程s1为传动带组件中传动带的下半水平部分，清理机构2包括一长度不小于刮板12的清理板21，且该清理板21与刮板12平行设置，具体的，清理板21设置呈当刮板12将泡沫排出过程中与其接触，并越过清理板21，使得清理板21在刮板12的表面滑动，以此，将刮板12上残留的泡沫清除。
32.在一实施方式中，清理板21的两端均通过一斜向轨道22支撑在机架3上，斜向轨道22设置成刮板12与清理板21接触之后在动作过程中，推动清理板21在斜向轨道22上滑动，使得清理板21具有顺着刮板12表面向下移动并离开刮板12的过程，且清理板21与斜向轨道22之间设有弹性复位机构23，用于在清理板21与刮板12分离后，清理板21恢复至初始位置，具体的，斜向轨道22设置呈矩形框架式结构，其具有一斜向轨道22槽，其一侧面固定在机架3上，其内部滑动设置有一斜向轨道22块，斜向轨道22块固定在清理板21的两端，在刮板12推动清理板21的过程中，斜向轨道22块在斜向轨道22内滑动，使得清理板21具有斜向下的运动过程，清理板21在斜向下的运动过程中，呈离开刮板12的趋势，并始终保持与刮板12表面接触，在此过程中，将刮板12表面残留的泡沫去除，其中，弹性复位机构23包括复位弹簧，复位弹簧设置在清理板21端部与斜向轨道22之间，复位弹簧设置成在清理板21斜向下运动过程中被压缩，当刮板12离开清理板21之后，被压缩的复位弹簧在恢复过程中，带动清理板21恢复至初始位置。
33.在另一实施方式中，刮板12的两端通过转动限位件24被安装在传动带组件上，其中，刮板12的两端分别可转动的安装在对应端的转动限位件24内，清理板21固定在机架3上，刮板12在经过清理板21过程中与清理板21接触并发生转动，使得刮板12滑过清理板21，具体的，刮板12的两端设有转轴27，转动限位件24为一轴套，转轴27可转动的插入在对应端的轴套内，轴套固定在对应侧的传动带组件的皮带上，该方式中，清理板21通过其两端与机架3连接被固定在机架3上，在刮板12经过清理板21过程中，利用刮板12相对清理板21的转动，使得刮板12与清理板21接触后滑过清理板21，在此过程中，清理板21将刮板12上残留的泡沫去除。
34.在上述实施方式中，为了提高刮板12在分离区s3内刮除泡沫的稳定性以及降低刮板12的摆动随动性，刮板12与转动限位件24之间设有扭转弹簧25，扭转弹簧25设置成通过与转动限位件24配合使得刮板12在平移行程s1内运动时，保持竖直状态，具体的，扭转弹簧
25与限位件的配合方式可以设置成：
35.在刮板12的两端开设缺口，并将转轴27安装在缺口内，当转轴27插入轴套内后，使得轴套的底面对刮板12位于缺口的内底面位置进行限位，使得刮板12在扭转弹簧25以及缺口内底面的两个反向作用力的作用下，保持刮板12在平移行程s1内运动时处于竖直状态。
36.为了提高刮板12对泡沫的囤积效果，在刮板12与清理机构2接触的一侧面上开设有内凹的凹陷区26，且扭转弹簧25通过与转动限位件24配合使得刮板12在平移行程s1内运动时，保持倾斜状态，使得泡沫囤积在凹陷区26内，提高刮板12从分离区s3内刮除泡沫时对泡沫的携带效果，提高对泡沫层的处理效率。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。