一种废纸处理设备的制作方法

1.本技术涉及废纸处理的领域，尤其是涉及一种废纸处理设备。


背景技术：

2.目前废纸处理设备具有压缩打包废纸、纸箱、废纸板、塑料、薄膜及其它蓬松物品的工作用途。
3.公告号为cn206455965u的中国专利公开了一种废纸打包机，包括机身，机身内部为打包腔，机身侧面为出料口，出料口处设置有挡板，机身上方设置有架体，架体上方设置有液压缸，液压缸的液压杆穿过架体顶部，液压杆端部设置有压板，挡板一端与机身铰接，另一端通过锁紧结构与机身锁紧，锁紧结构包括转轴、插板、插板槽、加固块、加固片，转轴可转动设置在机身上，插板可转动设置在转轴上，插板槽设置在挡板上且与插板相配合，加固块设置在挡板端部且其端部呈弧形，加固片设置在转轴上且呈弧形，加固片与加固块相配合。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为液压缸推动压板对机身中的废纸进行压实后，由于可操作空间过小，不方便操作人员执行下料工作。


技术实现要素：

5.为了实现提高废纸处理设备下料效率、节能环保的目的，本技术提供一种废纸处理设备。
6.本技术提供的一种废纸处理设备采用如下的技术方案：
7.一种废纸处理设备包括竖直设置在架体上的液压缸、设置在液压缸输出轴上的压板、设置在液压缸正下方的机身以及设置在机身出料口的挡板，还包括推板、底板以及锁紧杆，所述推板设置在机身内朝向挡板的侧壁上，且推板背离挡板一侧设置有多个穿出机身外的导向杆，所述导向杆上设置有用于推动推板移动的推动组件，所述机身靠近底部位置水平设置有多个支撑板，所述底板位于支撑板上，所述底板朝向出料口一端与挡板同轴铰接在机身上，所述机身两侧设置有用于控制挡板转动的驱动组件，所述底板上设置有用于实现底板转动的联动件，所述锁紧杆铰接在机身两侧，所述锁紧杆一端搭接在挡板上，机身上设置有控制锁紧杆转动的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，液压缸推动压板将机身中的废纸压实后，启动固定组件使锁紧杆转动，解除对挡板的锁定，再启动驱动组件，使得挡板打开，当挡板翻转到一定角度，联动件会带动底板一起翻转，使得底板朝向出料口倾斜，同时推板在推动组件的推动作用下将压实后的废纸朝向出料口推动，使得将压实后的废纸沿翻转后的底板和挡板滑出，减少下料费时费力的情况，从而提高了该废纸处理设备的下料效率，节省占用空间，便于运输、循环利用，节能环保。
9.可选的，所述推动组件包括连板和弹簧，若干所述导向杆沿机身长度方向均匀设置，所述连板设置在若干导向杆远离机身一端，所述弹簧套设在导向杆上，所述弹簧一端与
机身固定连接，另一端与连板固定连接，当所述推板贴在与出料口相对的侧壁上时，弹簧处于被拉伸状态。
10.通过采用上述技术方案，打开挡板后，推板在弹簧的拉力作用下朝向出料口移动，从而将压实后的废纸推出。
11.可选的，所述连板上设置有复位杆，所述复位杆沿机身宽度方向水平滑移在机身两外侧壁上，所述复位杆朝向挡板一端转动连接有滚轮，所述滚轮的圆周面与挡板抵接，所述复位杆另一端与连板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，关闭挡板时，挡板推动复位杆朝向连板方向滑移使推板复位，挡板与复位杆上滚轮接触，将挡板与复位杆之间滑动摩擦改变为滚动摩擦，减少动力损耗，提高了推板的复位效果。
13.可选的，所述驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸铰接在机身外侧壁上，所述第一气缸输出轴铰接在挡板上。
14.通过采用上述技术方案，第一气缸驱动的输出轴伸出，推动挡板绕铰接点翻转打开出料口，第一气缸驱动的输出轴收缩，带动挡板绕铰接点反向翻转关闭出料口。
15.可选的，所述联动件包括若干水平设置在底板下表面的限位板，所述限位板位于底板朝向出料口一侧，并延伸出底板。
16.通过采用上述技术方案，当挡板翻转至水平位置时与限位板的上表面接触，继续翻转挡板会带动底板绕铰接点翻转，并使得底板朝向出料口倾斜，压实后的废纸可从挡板和底板上滑出出料口，简化操作人员的操作难度。
17.可选的，所述固定组件包括第二气缸，所述第二气缸输出轴铰接在锁紧杆远离挡板一端，所述第二气缸与机身侧壁铰接。
18.通过采用上述技术方案，第二气缸带动伸缩杆绕铰接点翻转，控制锁紧杆对挡板的锁闭和解锁，提高挡板对出料口的封堵强度，从而提高整个设备对废纸的压实效果。
19.可选的，所述挡板对应锁紧杆位置设置有卡接板，卡接板上设置有供锁紧杆抵接的卡槽。
20.通过采用上述技术方案，锁紧杆卡入卡接板的卡槽中，并与卡槽内的底壁抵接，提高挡板关闭稳定性。
21.可选的，所述支撑板之间设置有加固杆，且支撑板底部设置有若干筋板。
22.通过采用上述技术方案，采用加固杆和筋板提高支撑板的结构强度，减少支撑板和底板受力变形的情况，提高整个设备对废纸的压实效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.实现自动化下料，减小工作人员出料时的操作难度，提高废纸处理设备下料效率；
25.2.通过锁紧杆和卡接板对关闭后的挡板进行限位，提高挡板的封堵强度，从而提高整个设备对废纸的压实效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例用于体现支撑板、筋板以及加固杆的结构示意图。
28.图3是本技术实施例用于体现推动组件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、架体；11、液压缸；12、压板；2、机身；21、底板；211、联动件；212、限位板；22、支撑板；23、筋板；24、加固杆；25、出料口、3、推板；31、导向杆；32、推动组件；33、连板；34、弹簧；35、复位杆；36、滚轮；4、挡板；41、锁紧杆；42、固定组件；43、第二气缸；44、卡接板；45、卡槽；46、驱动组件；47、第一气缸。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种废纸处理设备。如图1，废纸处理设备包括固定在地面上的架体1，架体1的横板上竖直固定有液压缸11，且液压缸11位于横板中间位置，液压缸11的输出轴向下贯穿横板，液压缸11的输出轴端部水平固定有压板12，压板12上表面竖直固定有两个导柱，两个导柱均向上贯穿架体1的横板并均匀分布在液压缸11两侧。
32.如图2，地面上还设置有机身2，且机身2位于压板12的正下方，机身2靠近底部位置水平设置有两个支撑板22，两个支撑板22分别与机身2长度方向的两个内侧壁固定连接，两个支撑板22底部沿长度方向均固定连接有若干筋板23，两个支撑板22之间连接有若干加固杆24，用于加强支撑板22的支撑强度，支撑板22上水平设置有底板21，机身2沿宽度方向开口处为出料口25，且机身2出料口25处竖直设置有挡板4，底板21通过铰接轴铰接在机身2两侧靠近出料口25处，挡板4铰接在该铰接轴上。
33.底板21底部靠近出料口25位置沿机身2长度方向均匀设置有若干联动件211，联动件211包括固定连接在底板21下表面的限位板212，限位板212一端沿机身2宽度方向延伸出底板21，形成杠杆的结构；机身2的两个侧壁均设置有驱动组件46，驱动组件46包括第一气缸47，第一气缸47铰接在机身2出料口25一侧的外侧壁上，第一气缸47的输出轴与挡板4的对应侧壁铰接。
34.启动第一气缸47使其输出轴伸出时，第一气缸47带动挡板4绕铰接点翻转，当挡板4翻转至水平状态时与若干限位板212的上表面抵接，挡板4继续翻转带动限位板212伸出底板21一端绕铰接点向下翻转，使得底板21绕铰接点向上翻转，形成一段连续的斜坡，方便机身2内被压实的废纸从该斜坡上滑出；启动第一气缸47使其输出轴收缩时，第一气缸47带动挡板4绕铰接点反向翻转，使得底板21和挡板4均恢复到初始位置。
35.机身2的两个外侧壁靠近顶部位置均通过转轴铰接有锁紧杆41，且转轴轴线方向垂直于地面，锁紧杆41一端位于挡板4背离出料口25一侧，挡板4对应锁紧杆41位置固定连接有卡接板44，卡接板44上开设有与锁紧杆41配合的卡槽45，锁紧杆41朝向挡板4一端位于卡槽45内并抵接在卡槽45底壁上，减少锁紧杆41与挡板4之间的相互磨损，机身2侧壁上设置有固定组件42，固定组件42包括第二气缸43，第二气缸43铰接在机身2沿长度方向一侧的外侧壁上，第二气缸43的输出端与锁紧杆41远离卡接板44的一端端部铰接。
36.驱动第二气缸43带动锁紧杆41绕转轴转动，当其输出轴收缩时，带动锁紧杆41与第二气缸铰接一端朝向第二气缸43转动，使得锁紧杆41脱离卡接板44的卡槽45，从而解除对挡板4位置的锁定；当第二气缸43的输出轴伸出时，带动锁紧杆41的铰接端远离第二气缸43转动，使得锁紧杆41卡入卡接板44的卡槽45中并抵接卡槽45底壁，实现对挡板4位置的锁定。
37.如图1和图3，机身2内部朝向出料口25的侧壁上嵌设有推板3，推板3朝向出料口25一侧与其所在内侧壁齐平，推板3背离出料口25一侧固定连接有两根相互平行的导向杆31，两根导向杆31水平贯穿机身2，且两根导向杆31穿出机身2侧壁一端设置有推动组件32。
38.推动组件32包括水平固定在两根导向杆31上的连板33，两根导向杆31上均套设有弹簧34，弹簧34两端分别与机身2和连板33固定连接，并处于被拉伸状态，连板33沿长度方向两端均垂直设置有复位杆35，两根复位杆35均水平滑移在机身2沿长度方向的两个外侧壁上，复位杆35朝向挡板4一端转动连接有滚轮36，且滚轮36的圆周面与挡板4朝向出料口25一侧抵接，用于减小复位杆35与挡板4之间的摩檫力，复位杆35另一端与连板固定。
39.在翻转挡板4并将其打开过程中，推板3在弹簧34的弹力作用下有朝向出料口25移动的趋势，当挡板4翻转到一定的角度时弹簧34将被压实后的废纸推出，在反向翻转挡板4并将其关闭过程中，挡板4朝向出料口25一侧与滚轮36抵触，并将复位杆35朝向背离出料口25一侧推动，复位杆35移动带动连板33克服弹簧34弹力移动，使得推板3位于至初始位置。
40.本技术实施例实施原理为：操作人员启动液压缸11，带动压板12沿导柱轴向下压，将机身2内的废纸压实，再启动液压缸11使压板12初始位置。
41.下料时，操作人员启动第二气缸43控制锁紧杆41转动并解除对挡板4的锁定，再启动第一气缸47带动挡板4绕铰接点翻转，当挡板4与限位板212抵接时继续控制挡板4翻转，使得底板21绕铰接点同方向转动至倾斜状态，挡板4翻转远离出料口25过程中，推板3在弹簧34的弹力作用下产生朝向出料口25方向移动的趋势，当挡板4打开至一定角度时，推板3开始移动并推动被压实的废纸朝向出料口25移动。
42.完成下料后，操作人员启动第一气缸47控制挡板4和底板21反方向翻转，使得底板21和挡板4回到初始位置，再启动第二气缸43动座锁紧杆41转动并锁紧挡板4。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。