内置百叶式系统窗的制作方法

1.本技术涉及百叶窗的领域，尤其是涉及一种内置百叶式系统窗。


背景技术：

2.目前中空玻璃内置百叶窗由双层钢化玻璃组合，玻璃中置铝百叶帘片，帘片由手柄磁控机构控制，也可以内置电机由开关或者遥控控制。通过调节百叶窗叶片的角度来控制进入室内的光线，具有节能性、防尘性以及安全性等特点。
3.公告号为cn212428540u的中国专利公开了一种电驱动中空玻璃内置百叶窗，包括窗体、内玻璃、外玻璃以及百叶帘，内玻璃对应窗体的前侧设置，外玻璃对应窗体的后侧设置，窗体上部设有帘片翻转及百叶帘升降执行机构；窗体的内侧壁、内玻璃和外玻璃的相对侧壁之间围合形成百叶帘腔，百叶帘设在百叶帘腔内，百叶帘的上部与帘片翻转及百叶帘升降执行机构连接；窗框上部还设有控制帘片翻转及百叶帘升降执行机构动作的帘片翻转及百叶帘升降控制机构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在实际使用时，百叶帘的帘片在翻转和升降的过程中，容易卡在内玻璃和外玻璃之间，需要人员维修，但是上述文件中的内玻璃和外玻璃固定设置在窗体上，拆装内玻璃或外玻璃较为困难，导致人员对百叶帘的维修耗时费力。


技术实现要素：

5.为了改善人员拆装玻璃较为困难而不便于维修百叶帘的问题，本技术提供一种内置百叶式系统窗。
6.本技术提供的一种内置百叶式系统窗采用如下的技术方案：
7.一种内置百叶式系统窗，包括窗框和转动连接在窗框内的百叶片，还包括第一玻璃、第二玻璃、固定环板以及环形压板，所述第一玻璃和固定环板均固定设置在窗框的内侧壁，所述环形压板通过连接组件固定在窗框远离第一玻璃的侧壁上，所述环形压板上设有用于将第二玻璃抵紧在固定环板上的抵紧组件，所述百叶片位于第一玻璃和第二玻璃之间，所述固定环板位于第二玻璃和百叶片之间。
8.通过采用上述技术方案，安装时，先将第二玻璃放置在窗框内，并将第二玻璃的侧壁边缘处抵接在固定环板的侧壁上，再利用连接组件将环形压板固定在窗框远离第一玻璃的侧壁上，通过环形压板上的抵紧组件将第二玻璃抵紧在固定环板上，实现了第二玻璃和窗框之间的可拆卸连接，当需要检修百叶片时，直接将第二玻璃拆下即可，方便人员对百叶片进行维修。
9.可选的，所述抵紧组件包括抵紧环板、抵紧杆以及抵紧弹簧，所述抵紧杆远离抵紧环板的一端延伸出环形压板远离抵紧环板的侧壁，所述抵紧杆和环形压板滑移连接，所述抵紧杆的另一端与抵紧环板固定连接，所述抵紧弹簧套设在抵紧杆上，所述抵紧弹簧一端与环形压板相连，所述抵紧弹簧另一端与抵紧环板相连，所述抵紧环板紧抵在第二玻璃远
离固定环板的侧壁上，所述抵紧杆和抵紧弹簧均沿抵紧环板周向阵列设有若干个。
10.通过采用上述技术方案，当环形压板固定在窗框的侧壁上后，抵紧环板在若干抵紧弹簧的弹力作用下，抵紧环板紧抵在第二玻璃远离固定环板的侧壁上，以便将第二玻璃固定在窗框内，该安装方式，结构简单，方便操作，通过将环形压板从窗框上取下即可实现第二玻璃的拆卸，方便人员拆卸第二玻璃。
11.可选的，所述第二玻璃朝向固定环板和环形压板的侧壁上均设有第一橡胶垫，所述第二玻璃朝向窗框的侧壁上设有第二橡胶垫。
12.通过采用上述技术方案，通过第一橡胶垫，加强第二玻璃分别与固定环板、环形压板侧壁之间贴合的紧密度，实现对第二玻璃与固定环板侧壁之间的缝隙、第二玻璃与环形压板侧壁之间缝隙的封堵，降低了外界空气通过缝隙进入第一玻璃和第二玻璃之间的概率，避免了第一玻璃和第二玻璃之间产生水汽；通过第二橡胶垫，加强第二玻璃与窗框内侧壁之间贴合的紧密度，进一步减小外界空气进入第一玻璃和第二玻璃之间的概率，提高了第二玻璃与窗框之间的密封效果。
13.可选的，所述连接组件包括连接块和螺栓，所述连接块设置在环形压板靠近窗框的侧壁上，所述窗框靠近环形压板的侧壁设有环形检修口，所述连接块穿过环形检修口并伸入窗框内部，所述窗框的外侧壁设有若干连接孔，所述连接块的侧壁上设有与若干连接孔一一对应的螺纹孔，所述螺栓穿过螺纹孔并螺纹连接在连接孔内。
14.通过采用上述技术方案，安装时，先将连接块穿过环形检修口并伸入窗框内部，以便将连接块上的若干螺纹孔与窗框外侧壁上的若干连接孔一一对应；然后人员将螺栓穿过连接孔并螺纹连接在螺纹孔内，以便将连接块固定在窗框内，采用上述安装方式，结构简单，方便拆装环形压板。
15.可选的，所述窗框的侧壁上设有与连接孔连通的填充槽，所述填充槽内设有用于封堵连接孔的填充垫。
16.通过采用上述技术方案，利用填充垫封堵填充槽，避免螺栓接触外界空气，降低了螺栓发生锈蚀的概率；同时，利用填充垫封堵填充槽，避免空气中的灰尘堆积在填充槽内。
17.可选的，所述窗框靠近压板的侧壁上设有环形块，所述压板的侧壁上设有供环形块插入的环形槽，所述环形槽的槽壁上设有密封环垫，所述环形块的侧壁与密封环垫的侧壁贴合。
18.通过采用上述技术方案，环形块和环形槽的配合，对环形压板的安装起到限位作用，密封环垫为橡胶材质，具有良好的耐磨效果。
19.可选的，所述百叶片与第二玻璃之间设有干燥盒，所述干燥盒内设有吸湿层，所述干燥盒的底壁设有插接块，所述窗框的内底壁设有供插接块插入的插接槽，所述干燥盒上设有盖板，所述盖板上设有若干吸湿孔。
20.通过采用上述技术方案，利用干燥盒内的吸湿层对安装过程中残留在第一玻璃、第二玻璃以及窗框内侧壁围成的腔体内的水汽干燥，避免第一玻璃和第二玻璃的内侧壁之间出现水雾，提高了第一玻璃和第二玻璃的透光效果。
21.可选的，所述干燥盒的内侧壁上设有滑移槽，干燥盒的侧壁上设有与滑移槽连通的滑移口，所述盖板穿过滑移口并伸入干燥盒内部，所述盖板的侧壁边缘处在滑移槽内滑移。
22.通过采用上述技术方案，当需要更换干燥盒内的吸湿层时，人员只需将盖板由滑移口滑出干燥盒的侧壁外即可，滑移口的设置方便拆装盖板，以便人员更换吸湿层。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.由于第二玻璃通过抵紧组件紧抵在固定环板的侧壁上，将环形压板从窗框的侧壁上取下，即可将第二玻璃从窗框内取出，方便人员对百叶片进行检修。
25.2.在若干抵紧弹簧的弹力作用下，抵紧环板将第二玻璃抵紧在固定环板的侧壁上，以便将第二玻璃固定在窗框内。
26.3.通过第一橡胶垫和第二橡胶垫，实现第二玻璃和窗框内侧壁之间的密封，避免第一玻璃和第二玻璃的内侧壁之间出现水雾，提高了第一玻璃和第二玻璃的透光效果。
附图说明
27.图1为本技术实施例中内置百叶式系统窗的整体结构示意图。
28.图2为沿图1中a
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a面的剖视图。
29.图3为图2中a处的放大图。
30.图4为沿图1中b
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b面的剖视图。
31.图5为图4中b处的放大图。
32.图6为沿图1中c
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c面的剖视图。
33.图7为图6中c处的放大图。
34.附图标记说明：1、窗框1；11、环形检修口；12、连接孔；13、螺纹孔；2、百叶片；3、第一玻璃；4、第二玻璃；5、固定环板；6、环形压板；61、环形块；62、环形槽；63、密封环垫；7、连接组件；71、连接块；72、螺栓；73、填充槽；74、填充垫；8、抵紧组件；81、抵紧环板；82、抵紧杆；83、抵紧弹簧；84、限位板；85、第一橡胶垫；86、第二橡胶垫；9、干燥盒；91、插接块；92、插接槽；93、盖板；94、吸湿孔；95、吸湿层；96、滑移槽；97、滑移口。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种内置百叶式系统窗。
37.参照图1，内置百叶式系统窗包括窗框1，窗框1的内侧壁且沿自身宽度方向依次排列设有第一玻璃3、百叶片2、固定环板5和第二玻璃4，第一玻璃3通过密封胶胶粘固定在窗框1的内侧壁，窗框1内部设有用于驱动百叶片2启闭的控制机构，固定环板5固定焊接设置在窗框1的内侧壁。窗框1远离第一玻璃3的侧壁上设有环形压板6，环形压板6通过连接组件7固定在窗框1上，环形压板6上设置有抵紧组件8，抵紧组件8用于将第二玻璃4抵紧在固定环板5的侧壁上。
38.安装时，先将第二玻璃4放置在窗框1内，并将第二玻璃4的侧壁边缘抵接在固定环板5的侧壁上，然后通过连接组件7将环形压板6固定在窗框1上，同时利用环形压板6上的抵紧组件8将第二玻璃4紧抵在固定环板5的侧壁上，以便将第二玻璃4固定在窗框1内。采用上述方案，方便人员拆装第二玻璃4，以便对百叶片2维修，省时省力。
39.参照图2和图3，连接组件7设有多组，多组连接组件7沿环形压板6的周向阵列，其中一组连接组件7包括连接块71和螺栓72，连接块71呈环形设置，连接块71固定设置在环形
压板6靠近窗框1的侧壁上，窗框1的侧壁上设有环形检修口11，连接块71穿过环形检修口11并伸入窗框1内部，窗框1的外侧壁且沿自身周向阵列设有若干连接孔12，连接块71的侧壁上设有若干螺纹孔13，若干螺纹孔13与若干连接孔12一一对应，螺栓72穿过连接孔12并螺纹连接在螺纹孔13内，本实施例中，螺栓72选用沉头螺栓。
40.连接块71朝向窗框1内侧壁的侧壁上胶粘设有连接垫，连接垫与窗框1内侧壁以及连接块71紧贴，连接垫加强了连接块71和窗框1贴合的紧密度，同时避免了空气中的水汽通过螺栓72与连接孔12之间的缝隙进入窗框1内部，对控制机构造成影响。
41.安装时，将连接块71穿过环形检修口11并伸入窗框1内部，使得环形压板6抵在窗框1的侧壁上，此时若干螺纹孔13与若干连接孔12一一对应，再将螺栓72穿过连接孔12并与螺纹孔13螺纹连接，以便将连接块71固定在窗框1内，进而将环形压板6固定在窗框1上；采用上述连接方式，结构简单，方便操作，方便人员拆装环形压板6，进而实现对百叶片2的检修。
42.参照图3，窗框1的侧壁上沿自身周向设有环形的填充槽73，填充槽73和连接孔12连通，填充槽73内填充有填充垫74，填充垫74将填充槽73完全封堵住，避免螺栓72和外界空气接触，降低螺栓72发生锈蚀的概率；填充垫74将填充槽73完全封堵住，防止水汽进入窗框1，对窗框1内的控制组件产生影响；同时，利用填充垫74封堵填充槽73，避免了灰尘堆积在填充槽73内。
43.参照图3，窗框1靠近环形压板6的侧壁上一体成型有环形块61，在环形压板6的侧壁上开设有供环形块61插入的环形槽62，环形槽62的槽壁上胶粘有密封环垫63，密封环垫63加强了环形槽62和环形块61之间贴合的紧密度，延长了空气进入窗框1内部的路径，提高了窗框1和环形压板6连接的密封性。
44.参照图4和图5，抵紧组件8包括抵紧环板81、若干抵紧杆82以及若干抵紧弹簧83，抵紧环板81位于环形压板6和第二玻璃4之间，若干抵紧杆82和若干抵紧弹簧83均沿抵紧环板81的周向均匀分布，本实施例中，抵紧杆82和抵紧弹簧83的数量均可以为八个，抵紧杆82的一端与抵紧环板81固定连接，环形压板6上设有滑移孔，抵紧杆82的另一端穿过滑移孔并伸出环形压板6远离第二玻璃4的侧壁外，抵紧杆82在滑移孔内滑移，抵紧杆82远离抵紧环板81的一端固定连接有限位板84，限位板84用于防止抵紧杆82脱离环形压板6。抵紧弹簧83套设在抵紧杆82上，抵紧弹簧83一端固定连接在抵紧环板81上，另一端固定连接在环形压板6上。
45.通过抵紧弹簧83的弹力，对抵紧环板81提供向第二玻璃4方向的力，使得抵紧环板81将第二玻璃4紧抵在固定环板5上，以便将第二玻璃4安装在窗框1内。
46.第二玻璃4朝向固定环板5和环形压板6的侧壁边缘处均胶粘设有第一橡胶垫85，第二玻璃4朝向窗框1的侧壁上胶粘设有第二橡胶垫86，第一橡胶垫85和第二橡胶垫86均呈环形设置，第一橡胶垫85和第二橡胶垫86一体连接。
47.第一橡胶垫85和第二橡胶垫86的配合，加强了第二玻璃4与固定环板5侧壁之间、环形压板6侧壁以及窗框1内侧壁之间连接的紧密度，实现了第二玻璃4与窗框1之间的密封，降低空气进入第一玻璃3和第二玻璃4之间而导致第一玻璃3和第二玻璃4内壁出现水雾的概率。
48.当窗户内的百叶片2需要维修时，先取下环形压板6，进而抵紧环板81不再抵接在
第二玻璃4上，方便人员将第二玻璃4从窗框1内取出，从而对百叶片2进行维修。
49.参照图6和图7，在第二玻璃4和百叶片2之间的窗框1内底壁上插接设置有干燥盒9，干燥盒9的底部固定焊接有插接块91，窗框1的内底壁上开设有供插接块91插入的插接槽92，干燥盒9的内侧壁上开设有滑移槽96，干燥盒9的侧壁上开设有和滑移槽96相连通的滑移口97，盖板93穿过滑移口97并伸入干燥盒9内部，盖板93的侧壁边缘处在滑移槽96内滑移，盖板93上开设有若干吸湿孔94。干燥盒9内部装有吸湿层95，在本实施例中，该吸湿层95是干燥剂。吸湿层95可以吸附第一玻璃3、第二玻璃4以及窗框1内侧壁围成的腔体内的水汽，避免第一玻璃3和第二玻璃4内侧壁之间出现水雾，滑移口97的设置方便拆装盖板93，以便人员更换吸湿层95。
50.本技术实施例一种内置百叶式系统窗的实施原理为：当需要对百叶片2进行维修时，首先将窗框1侧壁上的填充槽73内的填充垫74取出，然后把填充槽73内的螺栓72全部拧出，此时，环形压板6即可从窗框1上取下，进而抵紧环板81不再抵接在第二玻璃4上，人员即可将第二玻璃4从窗框1内取出，从而对百叶片2进行维修。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。