一种带有顶出机构的橡胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种带有顶出机构的橡胶模具。


背景技术：

2.橡胶制品在生活中较为常见通常采用注塑成型，即将橡胶注入模腔内，通过硫化等工艺使得成型，在成型后容易粘附在模腔内，且在成型后温度较高，因此将成型后的橡胶制品从模腔内取出较为费力，影响加工效率；因此需要顶出机构将注塑成型后的物件从模腔内取出；而现有的带有顶出机构的橡胶模具中，因为缺乏对顶出块有一个弹性拉力，使得在顶出板复位时，顶出块表面的型腔与模腔不能进行完美对接，容易在注塑件上产生凹凸不平的凹槽，降低了注塑件的质量，同时也会出现顶出块与模座的连接处间隙过大，而造成注塑液从凹槽和顶出块的连接处溢出。
3.因此我们对此做出改进，提出一种带有顶出机构的橡胶模具。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种带有顶出机构的橡胶模具。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种带有顶出机构的橡胶模具，包括相互配合的上模座和下模座，所述上模座和下模座之间形成模腔，所述下模座上设有顶出机构，所述顶出机构包括嵌设在下模座上的顶出块，顶出块的表面设有与模腔配合的型腔，所述下模座上设有与顶出块相契合的凹槽，所述下模座上设有与凹槽连通的且竖直设置的限位行程腔，所述顶出块底部设有嵌入到限位行程腔内的且沿限位行程腔的滑动块，所述滑动块的底部设有竖直向下的弹性顶杆，所述下模座内设有竖直的顶出气缸，所述顶出气缸的伸缩端设有顶出架，所述弹性顶杆的的底端经螺栓与顶出架相固定。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的底侧设有沿着凹槽底部环布的密封凸条，所述顶出块的底部设有供密封凸条嵌入的密封环槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性顶杆包括顶杆主体，所述滑动块上设有竖直向下的且供顶杆主体端部伸入的活塞腔，所述顶杆主体的顶端设有沿活塞腔滑动的活塞块，所述活塞腔的外端部安装有端盖，所述端盖与端盖之间安装有压紧弹簧，所述顶杆主体的底端经螺栓与顶出架相固定。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端盖螺纹连接在活塞腔的外端部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位行程腔的截面为椭圆形，所述滑动块的外轮廓与限位行程腔的内轮廓相适配。
11.本实用新型的有益效果是：该种带有顶出机构的橡胶模具，通过设置利用弹性顶杆将顶出架和顶出块进行弹性连接，使在顶出架带动顶出块复位且嵌入到下模座的凹槽内时，在弹性顶杆的弹性拉动下，使得顶出块牢牢的嵌入到凹槽，使得顶出块表面的型腔与模腔进行完美对接，避免发生顶出块表面的型腔的表面高出模腔表面，而使得型腔与模腔不
能完美对接，在进行注塑时，容易在注塑件上产生凹凸不平的凹槽，降低了注塑件的质量，并且有效避免了凹槽和顶出块的连接处间隙过大，而造成注塑液从凹槽和顶出块的连接处溢出。本实用新型通过设置特定的弹性顶杆来对顶出块进弹性拉扯，使得顶出块完整的嵌入到下模座的凹槽内，在顶出架复位时，通过顶杆主体将滑块沿着限位行程腔向下运动，在运动到一定程度后，顶出块嵌入到凹槽内，此时顶出气缸还在进一步收缩，则此时顶杆主体沿着活塞腔移动，并对压紧弹簧进行压紧，则同步对顶出块有一个牵扯力，使得顶出块紧密的嵌入到下模座的凹槽内；而当顶出杆进行顶出动作时，慢慢接触对顶出块的拉扯力，当顶出杆的顶端与活塞腔的顶端接触时，则顶出杆对顶出块有一个顶出力，使得顶出块做顶出动作，采用此种弹性顶杆有效避免了压紧弹簧的回弹力造成顶出块迅速弹出现象的发生，而造成注塑件损坏。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种带有顶出机构的橡胶模具的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种带有顶出机构的橡胶模具的弹性顶杆的结构示意图；
15.图3是本实用新型一种带有顶出机构的橡胶模具的滑动块的部分结构示意图。
16.图中：1、上模座；2、下模座；3、模腔；4、顶出机构；6、顶出块；7、凹槽；8、沿限位行程腔；9、滑动块；10、弹性顶杆；11、顶出气缸；12、顶出架；13、密封凸条；14、密封环槽；15、顶杆主体；16、活塞腔；17、活塞块；18、端盖；19、压紧弹簧。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型一种带有顶出机构的橡胶模具，包括相互配合的上模座1和下模座2，所述上模座1和下模座2之间形成模腔3，其特征在于：所述下模座2上设有顶出机构4，所述顶出机构4包括嵌设在下模座2上的顶出块6，顶出块6的表面设有与模腔3配合的型腔，所述下模座2上设有与顶出块6相契合的凹槽7，所述下模座2上设有与凹槽7连通的且竖直设置的限位行程腔8，所述顶出块6底部设有嵌入到限位行程腔8内的且沿限位行程腔8的滑动块9，所述滑动块9的底部设有竖直向下的弹性顶杆10，所述下模座2内设有竖直的顶出气缸11，所述顶出气缸11的伸缩端设有顶出架12，所述弹性顶杆10的的底端经螺栓与顶出架12相固定。通过设置利用弹性顶杆10将顶出架12和顶出块6进行弹性连接，使在顶出架12带动顶出块6复位且嵌入到下模座2的凹槽7内时，在弹性顶杆10的弹性拉动下，使得顶出块6牢牢的嵌入到凹槽7，使得顶出块6表面的型腔与模腔3进行完美对接，避免发生顶出块6表面的型腔的表面高出模腔3表面，而使得型腔与模腔3不能完美对接，在进行注塑时，容易在注塑件上产生凹凸不平的凹槽7，降低了注塑件的质量；并且有效避免了凹槽7和顶出块6的连接处间隙过大，而造成注塑液从凹槽和顶出块的连接处溢出。
19.其中，所述凹槽7的底侧设有沿着凹槽7底部环布的密封凸条13，所述顶出块6的底部设有供密封凸条13嵌入的密封环槽14，对凹槽7和顶出块6的连接处进行密封的作用，确
保注塑液不会从凹槽7和顶出块6的连接处溢出。
20.其中，所述弹性顶杆10包括顶杆主体15，所述滑动块9上设有竖直向下的且供顶杆主体15端部伸入的活塞腔16，所述顶杆主体15的顶端设有沿活塞腔16滑动的活塞块17，所述活塞腔16的外端部安装有端盖18，所述端盖18与端盖18之间安装有压紧弹簧19，所述顶杆主体15的底端经螺栓与顶出架12相固定。
21.其中，所述弹性顶杆10包括顶杆主体15，所述滑动块9上设有竖直向下的且供顶杆主体15端部伸入的活塞腔16，所述顶杆主体15的顶端设有沿活塞腔16滑动的活塞块17，所述活塞腔16的外端部安装有端盖18，所述端盖18与端盖18之间安装有压紧弹簧19，所述顶杆主体15的底端经螺栓与顶出架12相固定，所述端盖18螺纹连接在活塞腔16的外端部，本实用新型通过设置特定的弹性顶杆10来对顶出块6进弹性拉扯，使得顶出块6完整的嵌入到下模座2的凹槽7内，在顶出架12复位时，通过顶杆主体15将滑块沿着限位行程腔向下运动，在运动到一定程度后，顶出块6嵌入到凹槽7内，此时顶出气缸11还在进一步收缩，则此时顶杆主体15沿着活塞腔16移动，并对压紧弹簧19进行压紧，则同步对顶出块6有一个牵扯力，使得顶出块6紧密的嵌入到下模座2的凹槽7内；而当顶出杆进行顶出动作时，慢慢接触对顶出块6的拉扯力，当顶出杆的顶端与活塞腔16的顶端接触时，则顶出杆对顶出块6有一个顶出力，使得顶出块6做顶出动作，采用此种弹性顶杆10有效避免了压紧弹簧19的回弹力造成顶出块6迅速弹出现象的发生，而造成注塑件损坏。
22.其中，所述限位行程腔8的截面为椭圆形，所述滑动块9的外轮廓与限位行程腔8的内轮廓相适配。
23.工作原理：通过设置利用弹性顶杆10将顶出架12和顶出块6进行弹性连接，使在顶出架12带动顶出块6复位且嵌入到下模座2的凹槽7内时，在弹性顶杆10的弹性拉动下，使得顶出块6牢牢的嵌入到凹槽7，使得顶出块6表面的型腔与模腔3进行完美对接，避免发生顶出块6表面的型腔的表面高出模腔3表面，而使得型腔与模腔3不能完美对接，在进行注塑时，容易在注塑件上产生凹凸不平的凹槽7，降低了注塑件的质量，并且有效避免了凹槽7和顶出块6的连接处间隙过大，而造成注塑液从凹槽7和顶出块6的连接处溢出。本实用新型通过设置特定的弹性顶杆10来对顶出块6进弹性拉扯，使得顶出块6完整的嵌入到下模座2的凹槽7内，在顶出架12复位时，通过顶杆主体15将滑块沿着限位行程腔向下运动，在运动到一定程度后，顶出块6嵌入到凹槽7内，此时顶出气缸11还在进一步收缩，则此时顶杆主体15沿着活塞腔16移动，并对压紧弹簧19进行压紧，则同步对顶出块6有一个牵扯力，使得顶出块6紧密的嵌入到下模座2的凹槽7内；而当顶出杆进行顶出动作时，慢慢接触对顶出块6的拉扯力，当顶出杆的顶端与活塞腔16的顶端接触时，则顶出杆对顶出块6有一个顶出力，使得顶出块6做顶出动作，采用此种弹性顶杆10有效避免了压紧弹簧19的回弹力造成顶出块6迅速弹出现象的发生，而造成注塑件损坏。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。